新型鋁合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型鋁合金，其組分含有以下重量百分比的元素：硅5.5～7.5％、鎂1.0～2.0％、鉻0.3～0.6％、鈦0.15～0.35％、鐵0.1～0.5％，雜質(zhì)中鋅小于0.5％、錳小于0.15％、銅小于0.1％、鎳等其它雜質(zhì)小于0.05％，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。本鋁合金熱導(dǎo)率高、硬度和抗拉強度較高、延伸率高、精密機械加工性能好及原材料成本低等優(yōu)點，可有效保證形狀復(fù)雜的薄壁件壓鑄產(chǎn)品對熱導(dǎo)率的性能要求。對提高壓鑄件的散熱性能，降低生產(chǎn)成本有很好的作用。特別適用于對熱導(dǎo)率要求高、形狀復(fù)雜的薄壁件壓鑄，壓鑄成品率高、成品強度高、塑韌性好、不易斷裂、成品散熱性能優(yōu)秀、加工性能優(yōu)良，原材料成本低，生產(chǎn)成本低的特點。本發(fā)明還提供了該新型鋁合金的制備方法。
【專利說明】新型鋁合金及其制備方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金，更具體地說，涉及一種新型鋁合金及其制備方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，國內(nèi)對于熱導(dǎo)率要求高、形狀復(fù)雜的薄壁件壓鑄主要由鎂合金或鋁硅系合金制作，鎂合金雖然可以壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁件但散熱性能較差、壓鑄成品率較低，鎂合金加工性能優(yōu)良但強度低，易斷裂，燒損大生產(chǎn)成本高，鋁硅系合金雖然熱導(dǎo)率比鎂合金高但其不太適合形狀復(fù)雜的薄壁件壓鑄，壓鑄成品率低，易斷裂。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供的一種新型鋁合金材料，不僅具有優(yōu)良的熱導(dǎo)率，較高的強度、硬度和延伸率，具有優(yōu)良的鑄造性能。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種新型鋁合金，其組分含有以下重量百分比的元素:硅5.5?7.5%、鎂1.0?2.0 %、鉻0.3?0.6%、鈦0.15?0.35%、鐵0.1?0.5%，雜質(zhì)中鋅小于0.5%、錳小于0.15%、銅小于0.1 %、鎳等其它雜質(zhì)小于0.05%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。
[0005]在本發(fā)明所述新型鋁合金中，還含有重量百分比為0.15%?0.25%的鑭鈰混合稀土或相當于小于300ppm鎵含量的磷化鎵和100?250ppm的I凡以細化結(jié)晶顆粒，I?30ppm的媽。
[0006]本發(fā)明還提供了一種新型鋁合金的制備方法，包括以下步驟:
[0007]S10.配料計算；
[0008]S20.根據(jù)計算在熔爐中加入純鋁熔化，熔化后保持溫度在700°C?720V ；
[0009]S30.加入硅，熔化后保持溫度在700 °C?720 °C ；
[0010]S40.加入鋁中間合金，鋁鉻中間合金、鋁鐵中間合金熔化，熔化后保持溫度在690°C?710°C ；
[0011]S50.加入純鎂熔化，溶化后保持溫度在690°C?710°C ；
[0012]S60.待鎂充分熔化后攪拌合金液5-10分鐘使其均勻然后除渣、取樣化驗，
[0013]S70.根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整各元素成分含量直至達到要求的范圍；
[0014]S80.精煉除氣，將精煉劑壓入鋁合金液底部進行精煉除氣直至精煉劑充分反應(yīng)完畢；
[0015]S90.變質(zhì)處理:保溫度在700°C?720°C，加入稀土變質(zhì)劑使其充分熔化、除渣，然后靜置10?15分鐘，進行澆鑄，得成品，不合格品回爐，合格品入庫。
[0016]實施本發(fā)明所述新型鋁合金，具有以下有益效果:本鋁合金熱導(dǎo)率高、硬度和抗拉強度較高、延伸率高、精密機械加工性能好及原材料成本低等優(yōu)點，可有效保證形狀復(fù)雜的薄壁件壓鑄產(chǎn)品對熱導(dǎo)率的性能要求。對提高壓鑄件的散熱性能，降低生產(chǎn)成本有很好的作用。特別適用于對熱導(dǎo)率要求高、形狀復(fù)雜的薄壁件壓鑄，壓鑄成品率高、成品強度高、塑韌性好、不易斷裂、成品散熱性能優(yōu)秀、加工性能優(yōu)良，原材料成本低，生產(chǎn)成本低的特點。
[0017]下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【【具體實施方式】】
[0018]在本發(fā)明所述新型鋁合金，其組分含有以下元素:硅、鎂、鉻、鈦、鐵，雜質(zhì)中含有鋅、錳、銅、鎳等其它雜質(zhì)，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。
[0019]具體的，在本發(fā)明的第一實施例中，所述新型鋁合金的組分含有的元素的重量百分比為:銷88.5%、硅8%、鎂1.2%、鉻0.6%、鈦0.35%、鐵0.5%，雜質(zhì)中含有鋅0.5%,錳0.15%、銅0.1 %、鎳等其它雜質(zhì)0.05%，其余不可避免的雜質(zhì)0.05%。
[0020]在本發(fā)明的第二實施例中，所述新型鋁合金的組分含有的元素的重量百分比為:鋁90%、硅6.6%、鎂2%、鉻0.45%、鈦0.25%、鐵0.1 %，雜質(zhì)中含有鋅0.4%、錳0.1%,銅0.05%、鎳等其它雜質(zhì)0.04%，其余不可避免的雜質(zhì)0.04%。
[0021]在本發(fā)明的第三實施例中，所述新型鋁合金的組分含有的元素的重量百分比為:鋁92.5%、硅5.6%、鎂1%、鉻0.35%、鈦0.15%、鐵0.1%，雜質(zhì)中含有鋅0.1%、錳0.1%、銅0.05%、鎳等其它雜質(zhì)0.04%，其余不可避免的雜質(zhì)0.01%。
[0022]在本發(fā)明的第四實施例中，所述新型鋁合金的組分含有的元素的重量百分比為:銷90.45 %、硅7.5%、鎂I %、鉻0.3%、鈦0.15%、鐵0.1 %，雜質(zhì)中含有鋅0.3 %、錳0.05%、銅0.08%、鎳等其它雜質(zhì)0.03%，其余不可避免的雜質(zhì)0.04%。
[0023]在上述實施例中，還含有重量百分比為0.15%?0.25%的鑭鈰混合稀土或相當于小于300ppm鎵含量的磷化鎵和100?250ppm的I凡以細化結(jié)晶顆粒以及I?30ppm的媽，作為稀土變質(zhì)劑。
[0024]在本發(fā)明所述新型鋁合金中，其制備方法包括以下步驟:
[0025]S10.配料計算；
[0026]S20.根據(jù)計算在熔爐中加入純鋁熔化，熔化后保持溫度在700°C?720V ；
[0027]S30.加入硅，熔化后保持溫度在700 °C?720 °C ；
[0028]S40.加入鋁中間合金，鋁鉻中間合金、鋁鐵中間合金熔化，熔化后保持溫度在690°C?710°C ；
[0029]S50.加入純鎂熔化，溶化后保持溫度在690°C?710°C ；
[0030]S60.待鎂充分熔化后攪拌合金液5-10分鐘使其均勻然后除渣、取樣化驗，
[0031]S70.根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整各元素成分含量直至達到要求的范圍；
[0032]S80.精煉除氣，將精煉劑壓入鋁合金液底部進行精煉除氣直至精煉劑充分反應(yīng)完畢；
[0033]S90.變質(zhì)處理:保溫度在700°C?720°C，加入稀土變質(zhì)劑使其充分熔化、除渣，然后靜置10?15分鐘，進行澆鑄，得成品，不合格品回爐，合格品入庫。
[0034]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種新型鋁合金，其特征在于，其組分含有以下重量百分比的元素:硅5.5?7.5%、鎂1.0?2.0%、鉻0.3?0.6%、鈦0.15?0.35%、鐵0.1?0.5%，雜質(zhì)中鋅小于0.5%、錳小于0.15%、銅小于0.1 %、鎳等其它雜質(zhì)小于0.05%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型鋁合金，其特征在于，還含有重量百分比為0.15%?0.25%的鏽鐘混合稀土或相當于小于300ppm鎵含量的磷化鎵和100?250ppm的I凡以細化結(jié)晶顆粒，I?30ppm的媽。
3.一種如權(quán)利要求1所述新型鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S10.配料計算； S20.根據(jù)計算在熔爐中加入純鋁熔化，熔化后保持溫度在700°C?720°C ； S30.加入硅，熔化后保持溫度在700°C?720°C ； S40.加入鋁中間合金，鋁鉻中間合金、鋁鐵中間合金熔化，熔化后保持溫度在690°C?.710 0C ； S50.加入純鎂熔化，溶化后保持溫度在690°C?710°C ； S60.待鎂充分熔化后攪拌合金液5-10分鐘使其均勻然后除渣、取樣化驗， S70.根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整各元素成分含量直至達到要求的范圍； S80.精煉除氣，將精煉劑壓入鋁合金液底部進行精煉除氣直至精煉劑充分反應(yīng)完畢；S90.變質(zhì)處理:保溫度在700°C?720°C，加入稀土變質(zhì)劑使其充分熔化、除渣，然后靜置10?15分鐘，進行澆鑄，得成品，不合格品回爐，合格品入庫。
【文檔編號】C22C1/06GK104498783SQ201410709572
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】常鐵生, 劉鵬 申請人:深圳市藍海精密模具有限公司