一種球團(tuán)粘結(jié)劑及其生產(chǎn)的球團(tuán)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金冷壓球團(tuán)領(lǐng)域，尤其涉及一種球團(tuán)粘結(jié)劑及其利用該粘結(jié)劑所生產(chǎn)的球團(tuán)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)中實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，對(duì)在冶煉、乳鋼過程中產(chǎn)生的含鐵塵泥廢料進(jìn)行綜合利用，以生產(chǎn)冷壓球團(tuán)用于高爐或轉(zhuǎn)爐，就是非常重要的一項(xiàng)。
[0003]目前，球團(tuán)常用的粘結(jié)劑有硅酸鈉水溶液，其粘結(jié)強(qiáng)度很難滿足冷壓球團(tuán)的生產(chǎn)要求；而有機(jī)高分子聚合物類粘結(jié)劑，一般熱穩(wěn)定性能較差，僅能在較低溫度下使用，另外，該類粘結(jié)劑價(jià)格高昂，在球團(tuán)中添加該粘結(jié)劑會(huì)大幅度增加生產(chǎn)成本。
[0004]在制備冷壓球團(tuán)或團(tuán)塊的過程中，粘結(jié)劑是必不可少的，但添加粘結(jié)劑不僅使生產(chǎn)工藝復(fù)雜，還大大增加了生產(chǎn)成本。有的粘結(jié)劑雖成本不高，但成分復(fù)雜，不易控制。如2000年胡慧萍等人發(fā)表的《焦炭粉冷固成型用粘結(jié)劑的研制》論文中提供了一種粘結(jié)劑，但是成分相當(dāng)復(fù)雜，不易控制，使用不靈活。2009年張玉林等公開的中國(guó)專利“冷壓復(fù)合球團(tuán)粘結(jié)劑”(CN101407860A)，采用復(fù)合配方，以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料，添加高錳酸鉀、氫氧化鉀混合為一種粘結(jié)劑；以固態(tài)硅酸鈉為主要成分，添加硫酸鋁鉀、氟硅酸鈉為另一種粘結(jié)劑，兩種混合物配合使用，雖然可以在一定條件下制備出高強(qiáng)度球團(tuán)，但使用時(shí)不夠方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化球團(tuán)制備工藝，強(qiáng)度完全達(dá)到冶金冷壓球團(tuán)要求的球團(tuán)粘結(jié)劑及其生產(chǎn)的球團(tuán)。
[0006]為此，本發(fā)明所米取的解決方案是:
[0007]—種球團(tuán)粘結(jié)劑，其特征在于，其成分重量百分比為:氯化鎂30%?60%，膨潤(rùn)土40%?70%。
[0008]—種應(yīng)用上述球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)的球團(tuán)，其特征在于，所述球團(tuán)成分重量百分比為:粘結(jié)劑6%?15%，含鐵廢料85%?94% ；
[0009]所述含鐵廢料包含:轉(zhuǎn)爐塵泥、瓦斯灰、鐵皮，其中各組分在含鐵廢料中的重量百分比為，轉(zhuǎn)爐塵泥25%?40%，瓦斯灰25%?45%，鐵皮20%?44%。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:
[0011]本發(fā)明粘結(jié)劑既可提高冷壓球團(tuán)的濕球強(qiáng)度，還能明顯提高冷壓球團(tuán)的干球強(qiáng)度，使用該粘結(jié)劑制得的球團(tuán)不僅可極大降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化球團(tuán)制備工藝，而且能提高球團(tuán)抗壓強(qiáng)度性能，其濕球抗壓強(qiáng)度可達(dá)140N，干球抗壓強(qiáng)度可達(dá)2400N以上，I米高自由跌落試驗(yàn)可達(dá)18次以上，完全達(dá)到冶金冷壓球團(tuán)強(qiáng)度的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:
[0013]粘結(jié)劑成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為氯化鎂30%、膨潤(rùn)土 70%。
[0014]冷壓球團(tuán)混合料成分重量百分比為:粘結(jié)劑6%，含鐵廢料94%。
[0015]含鐵廢料中各成分占比為轉(zhuǎn)爐塵泥25 %，瓦斯灰31 %，鐵皮44 %。
[0016]上述冷壓球團(tuán)的制備方法是先將粘結(jié)劑混合均勻，再與含鐵塵泥廢料按重量百分比混合，在混碾機(jī)內(nèi)混碾20分鐘至均勻，經(jīng)冷壓成型機(jī)在100噸壓力下壓制成型。濕球抗壓強(qiáng)度可達(dá)180N，干球抗壓強(qiáng)度達(dá)2300N，I米高自由跌落試驗(yàn)19次，完全達(dá)到冶金冷壓球團(tuán)強(qiáng)度的要求，壓制出高強(qiáng)度球團(tuán)。
[0017]實(shí)施例2:
[0018]粘結(jié)劑成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為氯化鎂50%、膨潤(rùn)土 50%。
[0019]冷壓球團(tuán)混合料成分重量百分比為:粘結(jié)劑8%，含鐵廢料92%。
[0020]含鐵廢料中各成分占比為轉(zhuǎn)爐塵泥40%，瓦斯灰33%，鐵皮27%。
[0021]上述冷壓球團(tuán)的制備方法是先將粘結(jié)劑混合均勻，再與含鐵塵泥廢料按重量百分比混合，在混碾機(jī)內(nèi)混碾20分鐘至均勻，經(jīng)冷壓成型機(jī)在150噸壓力下壓制成型。濕球抗壓強(qiáng)度可達(dá)150N，干球抗壓強(qiáng)度達(dá)2500N，I米高自由跌落試驗(yàn)18次，完全達(dá)到冶金冷壓球團(tuán)強(qiáng)度的要求，壓制出高強(qiáng)度球團(tuán)。
[0022]實(shí)施例3:
[0023]粘結(jié)劑成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為氯化鎂54%、膨潤(rùn)土 46%。
[0024]冷壓球團(tuán)混合料成分重量百分比為:粘結(jié)劑10%，含鐵廢料90%。
[0025]含鐵廢料中各成分占比為轉(zhuǎn)爐塵泥28%，瓦斯灰34%，鐵皮38%。
[0026]上述冷壓球團(tuán)的制備方法是先將粘結(jié)劑混合均勻，再與含鐵塵泥廢料按重量百分比混合，在混碾機(jī)內(nèi)混碾20分鐘至均勻，經(jīng)冷壓成型機(jī)在200噸壓力下壓制成型。濕球抗壓強(qiáng)度可達(dá)190N，干球抗壓強(qiáng)度達(dá)2500N，I米高自由跌落試驗(yàn)20次，完全達(dá)到冶金冷壓球團(tuán)強(qiáng)度的要求，壓制出高強(qiáng)度球團(tuán)。
[0027]實(shí)施例4:
[0028]粘結(jié)劑成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為氯化鎂42%、膨潤(rùn)土 58%。
[0029]冷壓球團(tuán)混合料成分重量百分比為:粘結(jié)劑12%，含鐵廢料88%。
[0030]含鐵廢料中各成分占比為轉(zhuǎn)爐塵泥27%，瓦斯灰38%，鐵皮35%。
[0031]上述冷壓球團(tuán)的制備方法是先將粘結(jié)劑混合均勻，再與含鐵塵泥廢料按重量百分比混合，在混碾機(jī)內(nèi)混碾20分鐘至均勻，經(jīng)冷壓成型機(jī)在240噸壓力下壓制成型。濕球抗壓強(qiáng)度可達(dá)180N，干球抗壓強(qiáng)度達(dá)2700N，I米高自由跌落試驗(yàn)22次，完全達(dá)到冶金冷壓球團(tuán)強(qiáng)度的要求，壓制出高強(qiáng)度球團(tuán)。
[0032]實(shí)施例5:
[0033]粘結(jié)劑成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為氯化鎂60%、膨潤(rùn)土 40%。
[0034]冷壓球團(tuán)混合料成分重量百分比為:粘結(jié)劑15%，含鐵廢料85%。
[0035]含鐵廢料中各成分占比為轉(zhuǎn)爐塵泥34%，瓦斯灰30%，鐵皮36%。
[0036]上述冷壓球團(tuán)的制備方法是先將粘結(jié)劑混合均勻，再與含鐵塵泥廢料按重量百分比混合，在混碾機(jī)內(nèi)混碾20分鐘至均勻，經(jīng)冷壓成型機(jī)在280噸壓力下壓制成型。濕球抗壓強(qiáng)度可達(dá)210N，干球抗壓強(qiáng)度達(dá)3000N，I米高自由跌落試驗(yàn)25次，完全達(dá)到冶金冷壓球團(tuán)強(qiáng)度的要求，壓制出高強(qiáng)度球團(tuán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球團(tuán)粘結(jié)劑，其特征在于，其成分組成重量百分比為:氯化鎂30%?60%，膨潤(rùn)土 40%?70%。2.—種應(yīng)用權(quán)利要求1所述球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)的球團(tuán)，其特征在于，所述球團(tuán)成分重量百分比為:粘結(jié)劑6%?15%，含鐵廢料85%?94% ; 所述含鐵廢料包含:轉(zhuǎn)爐塵泥、瓦斯灰、鐵皮，其中各組分在含鐵廢料中的重量百分比為，轉(zhuǎn)爐塵泥25%?40%，瓦斯灰25%?45%，鐵皮20%?44%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種球團(tuán)粘結(jié)劑及其生產(chǎn)的球團(tuán)，粘結(jié)劑成分wt％為：氯化鎂30％～60％，膨潤(rùn)土40％～70％。所生產(chǎn)球團(tuán)成分wt％為：粘結(jié)劑6％～15％，含鐵廢料85％～94％；含鐵廢料包含轉(zhuǎn)爐塵泥、瓦斯灰、鐵皮，其中各組分在含鐵廢料中的重量百分比為，轉(zhuǎn)爐塵泥25％～40％，瓦斯灰25％～45％，鐵皮20％～44％。本發(fā)明粘結(jié)劑既可提高冷壓球團(tuán)的濕球強(qiáng)度，還能明顯提高冷壓球團(tuán)的干球強(qiáng)度，使用該粘結(jié)劑制得的球團(tuán)不僅可極大降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化球團(tuán)制備工藝，而且能提高球團(tuán)抗壓性能，其濕球抗壓可達(dá)140N，干球抗壓可達(dá)2400N以上，1米高自由跌落試驗(yàn)可達(dá)18次以上，完全達(dá)到冶金冷壓球團(tuán)強(qiáng)度的要求。
【IPC分類】C22B1/243, C22B1/248
【公開號(hào)】CN105714108
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410712266
【發(fā)明人】于淑娟, 張大奎, 侯洪宇, 錢峰, 徐鵬飛, 徐永鵬, 潘秀娟, 王向鋒, 張新義
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司