低溫鋼及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低溫鋼，它具有如下化學(xué)成分：C0.15%一0.20%、S0.025%、V0.06%一0.09%、Cu0.02%、Mn0.90%一1.10%、Si0.50%一0.90%、P0.040%、Ca0.01-0.03%，余量為Fe。本發(fā)明提供的低溫鋼的制備方法通過使用高爐鐵水作為原料，并經(jīng)脫碳和合金化，使該鋼具有優(yōu)良的低溫韌性同時具有較低的生產(chǎn)成本。同時保證了鋼材具有足夠的強度和韌性。
【專利說明】低溫鋼及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種低溫鋼及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 低溫鋼是指適于在〇°C以下應(yīng)用的合金鋼。能在-196°c以下使用的，稱為深冷鋼 或超低溫鋼。低溫鋼主要應(yīng)具有如下的性能：①韌性一脆性轉(zhuǎn)變溫度低于使用溫度；②滿 足設(shè)計要求的強度；③在使用溫度下組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；④良好的焊接性和加工成型性；⑤某 些特殊用途還要求極低的磁導(dǎo)率、冷收縮率等。低溫鋼按晶體點陣類型一般可分為體心立 方的鐵素體低溫鋼和面心立方的奧氏體低溫鋼兩大類。低溫鋼在石油氣深冷分離設(shè)備中， 絕大部分的最低使用溫度為-IKTC，個別設(shè)備中達-150°C，可分別采用低合金鋼、3?6% 鎳鋼或9%鎳鋼。在空氣分離設(shè)備中，最低工作溫度達-196°C，一般采用9%鎳鋼或奧氏體 低溫鋼。工作溫度為-253°C的液氫生產(chǎn)、貯運設(shè)備，工作溫度為-269°C的液氦設(shè)備，均應(yīng)采 用組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的奧氏體低溫鋼。而某些特殊設(shè)備如超導(dǎo)磁體或超導(dǎo)電機，宜采用在工作 溫度以下除有穩(wěn)定的奧氏體組織外，還要能保持極低磁導(dǎo)率（U) < 1.01或更低)的鋼種。 一些具有較高低溫韌性的鐵鎳基和鎳基高溫合金如A-286、Inconel718、InconelX-750等 也常用于需要高強度的低溫設(shè)備上。目前由于低溫鋼成分要求控制嚴(yán)格，導(dǎo)致冶煉工藝非 常復(fù)雜,生產(chǎn)成本很高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)工藝簡單的低溫鋼及其制備方法。該低 溫鋼具有優(yōu)良的低溫韌性同時具有較低的生產(chǎn)成本。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 低溫鋼，具有如下化學(xué)成分：C0. 15% - 0? 20%、S0. 025%、V0. 06% - 0? 09%、CuO. 02%、 MnO. 90% - 1. 10%、SiO. 50% - 0? 90%、PO. 040%、CaO. 01-0. 03%，余量為 Fe。
[0005] 所述的低溫鋼，具有如下化學(xué)成分：C 0. 20%、SO. 025%、V0. 08%、CuO. 02%、Mn I. 00%、SiO. 70%、PO. 040%、CaO. 02%，余量為 Fe。
[0006] 所述的低溫鋼的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1)將高爐鐵水引入到脫碳爐中進行脫碳處理，得到鑄鋼液；（2)鑄鋼液依次經(jīng)轉(zhuǎn)爐、 加熱爐和真空爐處理及成分微調(diào)；（3)軋制。
[0007] 本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是： 本發(fā)明提供的低溫鋼的制備方法通過使用高爐鐵水作為原料，并經(jīng)脫碳和合金化，使 該鋼具有優(yōu)良的低溫韌性同時具有較低的生產(chǎn)成本。同時保證了鋼材具有足夠的強度和韌 性。

【具體實施方式】
[0008] 實施例1 : 本實施例的低溫鋼具有如下化學(xué)成分：CO. 15%、SO. 025%、V 0. 09%、CuO. 02%、Mn I. 10%、 Si 0? 90%、PO. 040%、CaO. 03%，余量為 Fe。
[0009] 低溫鋼的制備方法，包括以下步驟： (1)將高爐鐵水引入到脫碳爐中進行脫碳處理，得到鑄鋼液；（2)鑄鋼液依次經(jīng)轉(zhuǎn)爐、 加熱爐和真空爐處理及成分微調(diào)；（3)軋制。
[0010] 實施例2 : 本實施例的低溫鋼具有如下化學(xué)成分：C 0. 20%、S0. 025%、V0. 06%、CuO. 02%、MnO. 90%、 SiO. 50%、PO. 040%、CaO. 01%，余量為 Fe。
[0011] 本實施例的制備方法同實施例1。
[0012] 實施例3: 本實施例的低溫鋼具有如下化學(xué)成分：C 0. 20%、S0. 025%、V0. 08%、CuO. 02%、Mn 1. 00%、 SiO. 70%、PO. 040%、CaO. 02%，余量為 Fe。
[0013] 本實施例的制備方法同實施例1。
[0014] 本發(fā)明實施例1-3所述的低溫鋼的化學(xué)成份如下表：

【權(quán)利要求】
1. 低溫鋼，其特征在于具有如下化學(xué)成分：CO. 15% - 0. 20%、SO. 025%、VO. 06% - 0? 09%、CuO. 02%、MnO. 90% - 1. 10%、SiO. 50% - 0? 90%、P0. 040%、CaO. 01-0. 03%，余量為 Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫鋼，其特征在于具有如下化學(xué)成分：C 0. 20%、SO. 025%、 V0. 08%、CuO. 02%、Mn 1. 00%、SiO. 70%、P0. 040%、CaO. 02%，余量為 Fe。
3. 制備權(quán)利要求1所述的低溫鋼的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1)將高爐鐵水引入到脫碳爐中進行脫碳處理，得到鑄鋼液；（2)鑄鋼液依次經(jīng)轉(zhuǎn)爐、 加熱爐和真空爐處理及成分微調(diào)；（3)軋制。
【文檔編號】C22C38/16GK104451391SQ201410713363
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】段友林 申請人:阜新蒙古族自治縣晟宇鑄造有限公司