Cc5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法
【專利摘要】本發(fā)明CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，提供一種CC5083鋁合金冷軋板在箱式電爐或箱式燃料爐中再結(jié)晶退火得到細小等軸晶粒的工業(yè)上可行的再結(jié)晶退火方法。其特殊之處是，其包括：在箱式爐底面上預(yù)先平放兩塊上、下重合相疊的金屬厚板，當(dāng)退火爐內(nèi)氣氛和金屬厚板表面及心部層溫度均達到預(yù)定退火溫度并保溫后，將CC5083鋁合金冷軋板快速放置于上、下重合的金屬厚板之間并入爐，然后箱式爐繼續(xù)保溫進行鋁合金冷軋板的再結(jié)晶退火。金屬厚板可是耐熱不銹鋼厚板或鋁合金厚板，兩塊金屬厚板厚度較大、預(yù)先蓄熱后可快速加熱放置于其之間的CC5083鋁合金冷軋板到預(yù)定再結(jié)晶退火溫度；可防止CC5083鋁合金板翹曲變形。
【專利說明】CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金冷軋板再結(jié)晶退火方法，包括工藝方式及工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]CC5083鋁合金冷軋板(即連續(xù)冷卻鑄造5083鋁合金冷軋板)在工業(yè)上有重要的用途和大量的需求。鋁合金冷軋板通常需要進行再結(jié)晶退火，以消除冷軋內(nèi)應(yīng)力，消除加工硬化，提高塑形和韌性，保證后續(xù)工藝性能和使用性能?，F(xiàn)有的鋁合金冷軋板再結(jié)晶退火方法是:在箱式電阻爐或燃料爐中，將鋁合金冷軋板室溫入爐，隨爐升溫，到預(yù)定退火溫度后，進行均溫及保溫一定時間，然后出爐空冷，這樣得到的再結(jié)晶晶粒是非等軸的粗大長條狀。因為鋁合金冷軋板在形變過程中內(nèi)部組織儲存的晶格畸變能，在入爐后隨爐升溫過程中，溫度升高的速度會相對較慢，溫度達到回復(fù)開始溫度以上后，有時間發(fā)生回復(fù)。這樣，晶畸變能被回復(fù)過程消耗掉相當(dāng)一部分，使得鋁合金冷軋板在溫度升高達到再結(jié)晶開始溫度以上后，由于剩余的作為再結(jié)晶驅(qū)動力的晶格畸變能較小而減少了再結(jié)晶晶粒形核率。這樣再結(jié)晶完成后鋁合金板內(nèi)部組織中的再結(jié)晶晶粒數(shù)量較少，因而再結(jié)晶晶粒的體積或尺寸就會較大。另外，溫度達到再結(jié)晶之前的較慢速度升溫過程中，會發(fā)生畸變晶格的組織中于晶界及亞晶界處析出第二相并有時間發(fā)生聚集粗化，使得第二相失去了對再結(jié)晶晶粒的長大阻礙作用，導(dǎo)致再結(jié)晶晶粒容易發(fā)生長大，特別是容易向軋制橫向晶界容易移動的縱向生長。結(jié)果是得到沿鋁合金板縱向(及軋向)尺寸較大、沿橫向較寬的粗大長條狀晶粒。對小塊鋁合金冷軋板也有在鹽浴中退火的，方式是，待鹽浴爐到溫后，鋁合金板直接入爐進行保溫退火。因為鋁合金冷軋板在入爐后背很快加熱到開時再結(jié)晶溫度以上，幾乎沒來得及發(fā)生回復(fù)過程，晶格畸變能消耗很少就直接開始了再結(jié)晶過程，所以再結(jié)晶晶粒形核率高，再結(jié)晶形成大量的細小等軸晶粒，這些細小等軸的再結(jié)晶晶粒被再結(jié)晶過程中析出的細小彌散分布的第二相阻止了晶界移動，因而再結(jié)晶晶粒難以發(fā)生長大，也不會沿鋁合金冷軋板的縱向優(yōu)先長大。結(jié)果得到細小、等軸的再結(jié)晶晶粒。如果預(yù)定的再結(jié)晶退火溫度過高或再結(jié)晶溫度以上退火保溫時間過長，得到的再結(jié)晶晶粒將不再細小，但仍然可是等軸的
[1-3]
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[0003]在結(jié)晶退火后獲得細小、等軸的再結(jié)晶晶粒的CC5083鋁合金冷軋板(即連續(xù)冷卻鑄造5083鋁合金冷軋板)的工藝性能和使用性能較好；如果再結(jié)晶退火后獲得沿縱向延伸的粗大長條狀晶粒，將導(dǎo)致鋁合金板呈各向異性，影響后續(xù)工藝性能和使用性能[1]。目前工業(yè)上對CC5083鋁合金板的再結(jié)晶退火，因其尺寸較大，只能在箱式爐中進行，而且為了防止到溫直接入爐導(dǎo)致的顯著變形，只能采用室溫入爐，隨爐升溫，到溫退火的方式進行。這樣目前工業(yè)上生產(chǎn)的冷軋再結(jié)晶后的CC5983鋁合金板的組織中晶粒就是沿縱向延伸粗大長條狀的。工業(yè)上需要得到細小、等軸狀晶粒的冷軋及再結(jié)晶退火手持的CC5083鋁合金板。
[0004]參考文獻:
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明目的:
[0009]本發(fā)明提供一種CC5083鋁合金冷軋板在箱式電爐或箱式燃料爐中進行再結(jié)晶退火得到細小等軸晶粒的工業(yè)上可行的再結(jié)晶退火方法，包括工藝及工裝方面新技術(shù)。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:
[0011]一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊是，其包括:在箱式爐底面上預(yù)先平放兩塊上、下重合相疊的金屬厚板，當(dāng)退火爐內(nèi)氣氛和金屬厚板表面及心部層溫度均達到預(yù)定退火溫度并保溫后，將CC5083鋁合金冷軋板快速放置于上、下重合的金屬厚板之間并入爐，然后箱式爐繼續(xù)保溫進行CC5083鋁合金冷軋板的再結(jié)晶退火。
[0012]根據(jù)上述解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊之處是:所述之CC5083鋁合金冷軋板可是平整、且邊緣不帶飛邊或高于板面的毛刺的。
[0013]根據(jù)上述解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊之處是:所述之放置于金屬厚板之間的CC5083鋁合金冷軋板可是1片或相互貼合的2片。
[0014]根據(jù)上述解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊之處是:所述之放置于金屬厚板之間的CC50583鋁合金冷軋板可是1片以上組成的1層或由為偶數(shù)的多片組成的相互貼合的2層。
[0015]根據(jù)上述解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊之處是:所述之金屬厚板可是耐熱不銹鋼厚板，其厚度可為所述之CC5083鋁合金冷軋板的30-60倍，其長度及寬度大于所述之鋁合金冷軋板的。
[0016]根據(jù)上述解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊之處是:所述之金屬厚板可是鋁合金厚板，其厚度為所述之CC5083鋁合金冷軋板的50-100倍，其長度及寬度大于所述之鋁合金冷軋板的。
[0017]根據(jù)上述解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊之處是:所述之箱式爐可是箱式電阻爐或箱燃氣爐，其可是固定爐底的。
[0018]根據(jù)上述解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊之處是:所述之箱式爐可是箱式電阻爐或箱燃氣爐，其可是臺車式爐底的，其爐底面上可帶有多條墊鐵，墊鐵上面可帶有料盤。
[0019]根據(jù)上述解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊之處是:所述之箱式爐可是傳送帶式爐底的箱式電阻爐或箱式燃氣爐，其所述之爐底在將所述之CC5083鋁合金冷軋板放置于所述之金屬厚板之間并入爐后的繼續(xù)供熱進行再結(jié)晶退火過程中可保持靜止狀態(tài)。
[0020]根據(jù)上述解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊之處是:所述之兩塊上、下重合相疊的所述之金屬厚板之位于上面的金屬厚板的上面可帶有2-4個相距一定距離及方位的起吊掛環(huán)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的實施例一的示意圖之主視圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的實施例一的示意圖之府視圖。
[0023]圖1、圖2中:1_鋁合金厚板；2_CC5083鋁合金冷軋板；3_起吊掛環(huán)。
[0024]圖3是本發(fā)明的實施例二的示意圖之主視圖
[0025]圖4是本發(fā)明的實施例二的示意圖之府視圖。
[0026]圖3、圖4中:1—耐熱不銹鋼厚板；2_CC5083鋁合金冷軋板；3_起吊掛環(huán)。
[0027]圖5是本發(fā)明的實施例二的示意圖之主視圖。
[0028]圖6是本發(fā)明的實施例二的示意圖之府視圖。
[0029]圖5、圖6中:1_鋁合金厚板；2_CC5083鋁合金冷軋板；3_起吊掛環(huán)。
[0030]圖7是本發(fā)明的實施例二的示意圖之主視圖。
[0031]圖8是本發(fā)明的實施例二的示意圖之府視圖。
[0032]圖7、圖8中:1_耐熱不銹鋼厚板；2_CC5083鋁合金冷軋板；3_起吊掛環(huán)。
[0033]本發(fā)明的有益之處:
[0034]在所述之箱式退火爐內(nèi)溫度達到所述之預(yù)定再結(jié)晶退火溫度時，將待再結(jié)晶退火的所述之CC5083鋁合金冷軋板直接快速入爐，可通過使CC5083鋁合金冷軋板被快速加熱到預(yù)定再結(jié)晶退火溫度，幾乎不發(fā)生再結(jié)晶轉(zhuǎn)變之前的回復(fù)過程，可直接進行再結(jié)晶過程并得到細小、等軸的再結(jié)晶晶粒組織；將CC5083鋁合金冷軋板先放置于已預(yù)先在所述之箱式退火爐被加熱到預(yù)定退火溫度的所述之兩塊上、下重合的金屬厚板之間，可由與其相貼合的已蓄熱的金屬厚板對其進行快速傳熱加熱到接近所述之預(yù)定再結(jié)晶退火溫度，并可在保溫過程中較快升溫到預(yù)定再結(jié)晶退火溫度，而且，可將CC5083鋁合金冷軋板壓住防止由于他突然受熱及快速升溫而翹曲變形。因為金屬的熱容量及導(dǎo)熱系數(shù)較箱式退火爐內(nèi)的熱空氣大很多，熱金屬厚板對CC5083鋁合金冷軋板的傳熱速度會顯著高于熱空氣對CC5083鋁合金冷軋板的傳熱速度。這樣就可保證再結(jié)晶退火后的CC5083鋁合金板快速升溫到預(yù)定再結(jié)晶溫度，并得到呈等軸的再結(jié)晶晶粒組織。所述之位于上面的金屬厚板的上面可帶有2-4個相距一定距離及方位的所述之起吊掛環(huán)，可被用來將其吊起或撬起，有利于快速將CC5083鋁合金板放置兩塊熱金屬厚板之間。所述之金屬厚板可是耐熱不銹鋼厚板，其厚度可為所述之鋁合金冷軋板的30-60倍；所述之金屬厚板也可是鋁合金厚板，其厚度為所述之鋁合金冷軋板的50-100倍。這是因為CC5083鋁合金的傳熱速度較快，根據(jù)CC5083鋁合金的比熱容、密度和耐熱不銹鋼的比熱容、密度，估算得知耐熱不銹鋼的熱容量約是相同體積CC5083鋁合金的1.6倍，可保證將置放于上、下重合的金屬厚板之間的一層或兩層CC5083鋁合金冷軋板快速加熱到再結(jié)晶開始溫度以上，并可在繼續(xù)供熱保溫完成再結(jié)晶退火的過程中較快速對其傳熱；通常工業(yè)上實際采用的鋁合金冷軋板的再結(jié)晶退火溫度會高于鋁合金的再結(jié)晶開始溫度幾十度。這樣可保證被置放于兩塊所述之金屬厚板之間的CC5083鋁合金冷軋板入爐后被足夠的供熱量快速加熱升溫到預(yù)定再結(jié)晶退火溫度進行再結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變，并得到等軸的再結(jié)晶晶粒。所述之箱式爐是傳送帶式爐底的箱式電阻爐或箱式燃氣爐時，其所述之爐底在所述之CC5083將鋁合金冷軋板放置于金屬厚板之間并入爐后的繼續(xù)供熱進行再結(jié)晶退火過程中保持靜止狀態(tài)，就這樣可對所述之CC5083冷軋板進行快速加熱至再結(jié)晶溫度進行得到等軸的再結(jié)晶晶粒的再結(jié)晶退火過程。所述之鋁合金冷軋板可是平整、且邊緣不帶飛邊或高于板面的毛刺的是為了保證所述之金屬厚板對其具有良好的熱傳導(dǎo)加熱作用。本發(fā)明雖然只能每爐再結(jié)晶退火處理1-2片CC5083鋁合金冷軋板，或只能每爐再結(jié)晶退火處理1片以上組成的1層或由為偶數(shù)的多片組成的相互貼合的2層CC5083鋁合金冷軋板，但是，只有這樣才能保證對現(xiàn)有化學(xué)成分的CC5083鋁合金冷軋板再結(jié)晶退火后得到等軸的再結(jié)晶晶粒組織；如果預(yù)定的再結(jié)晶退火溫度不過高、再結(jié)晶退火時間不過長，就可得到細小的等軸晶粒組織。所述之臺車式爐底的箱式爐的爐底面上可帶有多條墊鐵，墊鐵上面可帶有料盤，這是現(xiàn)有的工裝，可有利于快速、均勻加熱上、下重合的金屬厚板及其之間的CC5083鋁合金冷軋板。

【具體實施方式】
[0035]根據(jù)上述技術(shù)解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊之處是，其包括:在箱式爐底面上預(yù)先平放兩塊上、下重合相疊的金屬厚板，當(dāng)退火爐內(nèi)氣氛和金屬厚板表面及心部層溫度均達到預(yù)定退火溫度并保溫后，將CC5083鋁合金冷軋板快速放置于上、下重合的所述之金屬厚板之間并入爐，然后箱式爐繼續(xù)保溫進行鋁合金冷軋板的再結(jié)晶退火。所述之箱式爐可是箱式電阻爐或箱燃氣爐，其可是臺車式爐底的，其爐底面上可帶有多條墊鐵，墊鐵上面可帶有料盤。所述之箱式爐可是傳送帶式爐底的箱式電阻爐或箱式燃氣爐，其所述之爐底在所述之將鋁合金冷軋板放置于所述之金屬厚板之間并入爐后的繼續(xù)供熱進行再結(jié)晶退火過程中可保持靜止狀態(tài)。所述之CC5083鋁合金冷軋板可是平整、且邊緣不帶飛邊或高于板面的毛刺的。所述之放置于所述之金屬厚板之間的CC5083鋁合金冷軋板可是1片或相互貼合的2片或是1片以上組成的1層或為偶數(shù)的多片組成的相互貼合的2層。所述之金屬厚板可是耐熱不銹鋼厚板，其厚度可為所述之CC5083鋁合金冷軋板的30-60倍，其長度及寬度大于所述之鋁合金冷軋板的。所述之金屬厚板也可是鋁合金厚板，其厚度為所述之CC5083鋁合金冷軋板的50-100倍，其長度及寬度大于所述之CC5083鋁合金冷軋板的。所述之箱式爐可是箱式電阻爐或箱燃氣爐，其可是固定爐底的。所述之兩塊上、下重合相疊的金屬厚板之位于上面的所述之金屬厚板的上面可帶有2-4個相距一定距離及方位的所述之起吊掛環(huán)。
[0036]本發(fā)明的使用方法:
[0037]根據(jù)上述技術(shù)解決方案及實施方式，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法:所述之金屬厚板可是耐熱不銹鋼厚板，其厚度可為所述之鋁合金冷軋板的30-60倍，所述之金屬厚板也可是鋁合金厚板，其厚度為所述之鋁合金冷軋板的50-100倍；所述之金屬厚板的長度及寬度大于所述之鋁合金冷軋板的。在所述之箱式爐中進行所述之CC5083鋁合金冷軋板再結(jié)晶退火時，將兩塊所述之金屬厚板置放于箱式爐內(nèi)的爐底板上面，按照預(yù)定再結(jié)晶退火溫度加熱；先打磨去除所述之鋁合金冷軋板邊緣可能帶有的飛邊或高于板面的毛刺。將爐膛內(nèi)壁和金屬厚板表面及心部加熱到溫并完成均溫，然后，將CC5083鋁合金冷軋板入爐置于上、下重合的兩塊金屬厚板之間，如圖1所示，所述之放置于金屬厚板之間的CC5083鋁合金冷軋板可是1片或相互貼合的2片或是1片以上組成的1層或由為偶數(shù)的多片組成的相互貼合的2層。將CC583鋁合金冷軋板入爐置于兩塊冷軋板之間及其后續(xù)過程的操作方式根據(jù)箱式爐的種類選擇:如果使用的箱式爐是固定爐底板的箱式電爐，先將爐門打開，采用撬杠或長拉鉤工具穿于位于上面的金屬厚板上面的所述之起吊掛環(huán)中兵將其前端撬起，將所述之CC5083鋁合金冷軋板放置于下面的金屬厚板上面中部并相互重疊，再將爐門關(guān)閉，繼續(xù)供熱，并按照預(yù)定再結(jié)晶退火溫度保溫至預(yù)定再結(jié)晶退火時間完成而完成再結(jié)晶過程；如果使用的箱式爐是臺車式爐底的箱式電爐或臺車式爐底的箱式燃氣爐，先將爐門打開并將臺車開出爐，操縱行車吊鉤穿于位于上面的金屬厚板上面的所述之起吊掛環(huán)中兵將其吊起，將所述之CC5083鋁合金冷軋板按照上述方式放置于下面的金屬厚板上面中部，再操縱行車，將所吊起的金屬厚板覆蓋于已放置于臺車上面的CC5083鋁合金冷軋板及其下金屬厚板上面，并使其相互重疊，然后將臺車開入爐，關(guān)閉爐門，繼續(xù)供熱，并按照預(yù)定再結(jié)晶退火溫度保溫至預(yù)定再結(jié)晶退火時間完成而完成再結(jié)晶過程。如果使用的箱式爐是傳送帶式爐底的箱式電爐或傳送帶式爐底的箱式燃氣爐，先將爐側(cè)端擋板打開，將傳送帶式爐底及預(yù)先放置于其爐底板上面并被加熱達到表面及心部與預(yù)定再結(jié)晶退火溫度一致的金屬厚板移動出爐，停于爐一側(cè)端擋板近處，操縱行車吊鉤穿于位于上面的金屬厚板上面的所述之起吊掛環(huán)中并將其吊起，按照上述方式將所述之CC5083鋁合金冷軋板放置于下面的金屬厚板上面中部并相互重疊，再操縱行車將所吊起的金屬厚板覆蓋于已放置于傳送帶式爐底板上面的CC5083鋁合金冷軋板及其下金屬厚板上面，并使其相互重疊，再移動傳送帶式爐底，將CC5083鋁合金冷軋板及其下金屬厚板移入箱式爐內(nèi)，傳送帶式爐底停止移動，關(guān)閉爐側(cè)擋板，繼續(xù)供熱，并按照預(yù)定再結(jié)晶退火溫度保溫至預(yù)定再結(jié)晶退火時間完成而完成再結(jié)晶過程。將CC5083鋁合金冷軋板放置于兩塊金屬厚板之間并入爐的操作過程需要快速、準確，以保證使已預(yù)先被加熱至表面及心部與預(yù)定退火溫度一致的金屬厚板的溫度不因向爐內(nèi)氣體及爐內(nèi)壁或向爐外空氣散熱而明顯降低，接著入爐繼續(xù)供熱保溫即可使CC5083鋁合金冷軋板快速升溫至預(yù)定再結(jié)晶退火溫度并進行再結(jié)晶過程。完成預(yù)定溫度及時間的再結(jié)晶退火后，可按照前述方法將所述之位于上面的金屬厚板前端撬起或整塊吊起，可使用通用工具拉鉤及夾鉗和料盤等將CC5083鋁合金板取出，并可再按照上述過程進行另1-2片CC5083鋁合金冷軋板的再結(jié)晶退火過程。
[0038]實施例一:根據(jù)上述技術(shù)解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊之處是，其包括:在臺車式爐底的箱式電爐或箱式燃料爐的爐底面上(可按現(xiàn)有方式帶有現(xiàn)有的多條墊鐵，墊鐵上面可帶現(xiàn)有的料盤)預(yù)先平放兩塊上、下重合相疊的鋁合金厚板1，當(dāng)退火爐內(nèi)氣氛和鋁合金厚板表面及心部層溫度均達到預(yù)定退火溫度并保溫后，將1片或相互貼合的2片所述之CC5083鋁合金冷軋板2快速放置于上、下重合的鋁合金厚板1之間，使其相互之間如圖1、圖2所示相重疊、貼合(省略了放置1片的附圖，因更易實施及繪圖、讀圖)，并入爐，然后箱式爐繼續(xù)保溫進行CC5083鋁合金冷軋板2的再結(jié)晶退火。所述之CC5083鋁合金冷軋板2可是平整、且邊緣不帶飛邊或高于板面的毛刺的。所述之鋁合金厚板1之厚度為所述之CC5083鋁合金冷軋板2的50倍或75倍或100倍，其長度及寬度大于所述之CC5083鋁合金冷軋板2的。所述之兩塊上、下重合相疊的鋁合金厚板之位于上面的金屬厚板1的上面可帶有4個分別位于四角附近的起吊掛環(huán)3，以能夠方便的將位于上面的鋁合金厚板1吊起并保持基本水平為宜。再結(jié)晶退火過程中的其余操作過程按照現(xiàn)有通用方式即可。
[0039]實施例二:根據(jù)上述技術(shù)解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊之處是，其包括:在臺車式爐底的箱式電爐或箱式燃料爐的爐底面上(可帶有多條墊鐵，墊鐵上面可帶有料盤)預(yù)先平放兩塊上、下重合相疊的所述之耐熱不銹鋼厚板1，當(dāng)退火爐內(nèi)氣氛和耐熱不銹鋼厚板表面及心部層溫度均達到預(yù)定退火溫度并保溫后，將1片以上組成的1層或為偶數(shù)的多片組成的相互貼合的2層所述之CC5083鋁合金冷軋板2快速放置于上、下重合的耐熱不銹鋼厚板1之間，使其相互之間如圖3、圖4所示(省略了放置1層的附圖，因更易實施及繪圖、讀圖)，并入爐，然后箱式爐繼續(xù)保溫進行鋁合金冷軋板的再結(jié)晶退火。所述之CC5083鋁合金冷軋板2可是平整、且邊緣不帶飛邊或高于板面的毛刺的。所述之耐熱不銹鋼厚板1之厚度為所述之CC5083鋁合金冷軋板2的30倍或45倍或60倍，其長度及寬度大于所述之耐熱不銹鋼厚板1的。所述之兩塊上、下重合相疊的耐熱不銹鋼厚板1之位于上面的耐熱不銹鋼厚板的上面可帶有4個分別位于四角附近的起吊掛環(huán)3，以能夠方便的將位于上面的耐熱不銹鋼厚1吊起并保持基本水平為宜。再結(jié)晶退火過程中的其余操作過程按照現(xiàn)有通用方式即可。
[0040]實施例三:根據(jù)上述技術(shù)解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊之處是，其包括:在固定爐底的箱式電爐或箱式燃料爐的爐底面上預(yù)先平放兩塊上、下重合相疊的鋁合金厚板1，當(dāng)退火爐內(nèi)氣氛和鋁合金厚板1表面及心部層溫度均達到預(yù)定退火溫度并保溫后，將將1片或相互貼合的2片所述之CC5083鋁合金冷軋板2快速放置于上、下重合的鋁合金厚板之間，使其相互之間如圖5、圖6所示(省略了放置1片的附圖，因更易實施及繪圖、讀圖)，并入爐，然后箱式爐繼續(xù)保溫進行鋁合金冷軋板的再結(jié)晶退火。所述之CC5083鋁合金冷軋板2可是平整、且邊緣不帶飛邊或高于板面的毛刺的。所述之鋁合金厚板1之厚度為所述之鋁合金冷軋板的30倍或45倍或60倍，其長度及寬度大于所述之鋁合金厚板的。所述之兩塊上、下重合相疊的鋁合金厚板1之位于上面的金屬厚板的上面前端中間附近及后端中間附近可分別帶有1個起吊掛環(huán)3。再結(jié)晶退火過程中的其余操作過程按照現(xiàn)有通用方式即可。
[0041]實施例四:根據(jù)上述技術(shù)解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特殊之處是，其包括:在傳送帶式爐底的箱式電阻爐或箱式燃氣爐的可移動式所述之爐底上預(yù)先平放兩塊上、下重合相疊的耐熱不銹鋼厚板1，當(dāng)退火爐內(nèi)氣氛和耐熱不銹鋼厚板1表面及心部層溫度均達到預(yù)定退火溫度并保溫后，將所述之CC5083鋁合金冷軋板2快速快速放置于上、下重合的所述之耐熱不銹鋼厚板1之間并入爐，使其相互之間如圖7、圖8所示，然后將箱式爐繼續(xù)保溫進行CC083鋁合金冷軋板2的再結(jié)晶退火。所述之CC5083鋁合金冷軋板2可是平整、且邊緣不帶飛邊或高于板面的毛刺的。所述之放置于耐熱不銹鋼厚板1之間的CC5083鋁合金冷軋板2可是1片以上組成的1層或由為偶數(shù)的多片組成的相互貼合的2層(附圖7、圖8中會出的是放置4片、2層的情況)。所述之耐熱不銹鋼厚板的厚度可為所述之CC5083鋁合金冷軋板2的30倍或45倍或60倍，其長度及寬度大于所述之CC5083鋁合金冷軋板2的。所述之兩塊上、下重合相疊的的耐熱不銹鋼厚板1之位于上面的耐熱不銹鋼厚板的上面可帶有2個分別位于前端或后端中間的起吊掛環(huán)3。
【權(quán)利要求】
1.一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特征是，其包括:在箱式爐底面上預(yù)先平放兩塊上、下重合相疊的金屬厚板，當(dāng)退火爐內(nèi)氣氛和金屬厚板表面及心部層溫度均達到預(yù)定退火溫度并保溫后，將CC5083鋁合金冷軋板快速放置于上、下重合的金屬厚板之間并入爐，然后箱式爐繼續(xù)保溫進行CC5083鋁合金冷軋板的再結(jié)晶退火。
2.據(jù)權(quán)利要求1，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特征是:所述之CC5083鋁合金冷軋板可是平整、且邊緣不帶飛邊或高于板面的毛刺的。
3.據(jù)權(quán)利要求1或2，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特征是:所述之放置于金屬厚板之間的CC5083鋁合金冷軋板可是I片或相互貼合的2片。
4.據(jù)權(quán)利要求1或2，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特征是:所述之放置于金屬厚板之間的CC50583鋁合金冷軋板可是I片以上組成的I層或由為偶數(shù)的多片組成的相互貼合的2層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特征是:所述之金屬厚板可是耐熱不銹鋼厚板，其厚度可為所述之CC5083鋁合金冷軋板的30-60倍，其長度及寬度大于所述之CC5083鋁合金冷軋板的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特征是:所述之金屬厚板可是鋁合金厚板，其厚度為所述之CC5083鋁合金冷軋板的50-100倍，其長度及寬度大于所述之CC5083鋁合金冷軋板的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特征是:所述之箱式爐可是箱式電阻爐或箱燃氣爐，其可是固定爐底的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特征是:所述之箱式爐可是箱式電阻爐或箱燃氣爐，其可是臺車式爐底的，其爐底面上可帶有多條等墊鐵，墊鐵上面可帶有料盤。
9.根據(jù)上述技術(shù)解決方案，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特征是:所述之箱式爐可是傳送帶式爐底的箱式電阻爐或箱式燃氣爐，其所述之爐底在將所述之CC5083鋁合金冷軋板放置于所述之金屬厚板之間并入爐后的繼續(xù)供熱進行再結(jié)晶退火過程中可保持靜止狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1，一種CC5083鋁合金冷軋板箱式爐再結(jié)晶退火獲等軸晶的方法，其特征是:所述之兩塊上、下重合相疊的金屬厚板之位于上面的所述之金屬厚板的上面可帶有2-4個相距一定距離及方位的起吊掛環(huán)。
【文檔編號】C22F1/047GK104388853SQ201410717681
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】陳明彪, 馬曉藝, 王珊, 王海江, 金陪鵬, 鐵生年, 劉文昌, 楊慶祥, 李青山 申請人:青海大學(xué)