一種金粉洗滌提純方法
【專利摘要】一種金粉洗滌提純方法，屬于提純【技術(shù)領(lǐng)域】；其技術(shù)方案是：把純度99％的金粉通過(guò)不同濃度的液體多次洗滌，洗去金粉中所含的雜質(zhì)，最后轉(zhuǎn)入石墨坩堝利用中頻爐熔化鑄錠，得到成品金錠，純度在99.99％以上。本發(fā)明具有簡(jiǎn)單易行，不需要復(fù)雜的設(shè)備，生產(chǎn)周期短，減少中間物料積壓時(shí)間，適用于小規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種金粉洗滌提純方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于提純方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種從銅陽(yáng)極泥中提取純度為99%的金粉洗滌提純方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著近代黃金工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，已有越來(lái)越多的黃金精煉新工藝不斷出現(xiàn)。在去除金粉雜質(zhì)的方法中，金電解是一種有效的方法，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，資金積壓嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)在提純的過(guò)程中存在的問(wèn)題，提供一種簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)周期短的金粉洗滌提純方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種金粉洗滌提純方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟:
[0005]I)將金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入清水，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為5?6h，將易溶于水的鹽分清洗干凈后進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步的洗滌；
[0006]2)將步驟I)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為30%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為5?6h，將易溶于硝酸的金屬雜質(zhì)洗干凈后，再次進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步洗滌；
[0007]3)將步驟2)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為50%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為5?6h，將金粉中的鈀元素洗滌干凈后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步洗滌；
[0008]4)將步驟3)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為20%堿液，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌5?6h后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉烘干，進(jìn)行下一步洗滌；
[0009]5)將步驟4)制得的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為40%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌5?6h后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉，進(jìn)行下一步洗滌；
[0010]6)將步驟5)制得的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入清水，清洗金粉，待洗干凈后烘干12小時(shí)，將烘干后的金粉放入坩堝利用中頻爐熔化后鑄錠，得到純度達(dá)到99.99%以上的金錠。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):第一，由于本發(fā)明把含99%的金粉通過(guò)不同濃度的液體多次洗滌，洗去金粉中所含的雜質(zhì)，最后轉(zhuǎn)入石墨坩堝利用中頻爐熔化鑄錠，得到成品金錠，含金在99.99%以上。第二，簡(jiǎn)單易行，不需要復(fù)雜的設(shè)備，生產(chǎn)周期短，可以使金粉快速轉(zhuǎn)化成銷售的成品金錠，減少中間物料積壓時(shí)間，適用于小規(guī)模生產(chǎn)金錠。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]本實(shí)施例一種金粉洗滌提純方法，包括以下步驟:
[0014]I)將金粉置于搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入清水，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為5h，將易溶于水的鹽分清洗干凈后進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步的洗滌；
[0015]2)將步驟I)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為30%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為5h，將易溶于硝酸的金屬雜質(zhì)洗干凈后，再次進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步洗滌；
[0016]3)將步驟2)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為50%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為5h，將金粉中的鈀元素洗滌干凈后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步洗滌；
[0017]4)將步驟3)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為20%堿液，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌5h后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉烘干，進(jìn)行下一步洗滌；
[0018]5)將步驟4)制得的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為40%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌5h后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉，進(jìn)行下一步洗滌；
[0019]6)將步驟5)制得的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入清水，清洗金粉，待洗干凈后烘干12小時(shí)，將烘干后的金粉放入坩堝利用中頻爐熔化后鑄錠，得到純度達(dá)到99.99%以上的金錠。
[0020]實(shí)施例2
[0021]本實(shí)施例一種金粉洗滌提純方法，包括以下步驟:
[0022]I)將金粉置于搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入清水，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為6h，將易溶于水的鹽分清洗干凈后進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步的洗滌；
[0023]2)將步驟I)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為30%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為6h，將易溶于硝酸的金屬雜質(zhì)洗干凈后，再次進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步洗滌；
[0024]3)將步驟2)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為50%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為6h，將金粉中的鈀元素洗滌干凈后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步洗滌；
[0025]4)將步驟3)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為20%堿液，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌6h后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉烘干，進(jìn)行下一步洗滌；
[0026]5)將步驟4)制得的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為40%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌6h后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉，進(jìn)行下一步洗滌；
[0027]6)將步驟5)制得的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入清水，清洗金粉，待洗干凈后烘干12小時(shí)，將烘干后的金粉放入坩堝利用中頻爐熔化后鑄錠，得到純度達(dá)到99.99%以上的金錠。
[0028]實(shí)施例3
[0029]本實(shí)施例一種金粉洗滌提純方法，包括以下步驟:
[0030]I)將金粉置于搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入清水，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為5.5h，將易溶于水的鹽分清洗干凈后進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步的洗漆;
[0031]2)將步驟I)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為30%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為5.5h，將易溶于硝酸的金屬雜質(zhì)洗干凈后，再次進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步洗滌；
[0032]3)將步驟2)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為50%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為5.5h，將金粉中的鈀元素洗滌干凈后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步洗滌；
[0033]4)將步驟3)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為20%堿液，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌5.5h后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉烘干，進(jìn)行下一步洗滌；
[0034]5)將步驟4)制得的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為40%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌5.5h后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉，進(jìn)行下一步洗滌；
[0035]6)將步驟5)制得的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入清水，清洗金粉，待洗干凈后烘干12小時(shí)，將烘干后的金粉放入坩堝利用中頻爐熔化后鑄錠，得到純度達(dá)到99.99%以上的金錠。
【權(quán)利要求】
1.一種金粉洗滌提純方法，其特征是包括以下步驟: 1)將金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入清水，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為5?6h，將易溶于水的鹽分清洗干凈后進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步的洗滌； 2)將步驟I)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為30%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為5?6h，將易溶于硝酸的金屬雜質(zhì)洗干凈后，再次進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步洗滌； 3)將步驟2)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為50%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌時(shí)間為5?6h，將金粉中的鈀元素洗滌干凈后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉進(jìn)行下一步洗滌； 4)將步驟3)分離出的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為20%堿液，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌5?6h后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉烘干，進(jìn)行下一步洗滌； 5)將步驟4)制得的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入濃度為40%的硝酸，然后啟動(dòng)攪拌裝置，通入蒸汽到反應(yīng)釜夾層內(nèi)，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進(jìn)行洗滌金粉，洗滌5?6h后，進(jìn)行液固分離，將分離出的金粉，進(jìn)行下一步洗滌； 6)將步驟5)制得的金粉置于反應(yīng)釜內(nèi)，按照質(zhì)量比為3:1的比例加入清水，清洗金粉，待洗干凈后烘干12小時(shí)，將烘干后的金粉放入坩堝利用中頻爐熔化后鑄錠，得到純度達(dá)到99.99%以上的金錠。
【文檔編號(hào)】C22B11/00GK104404265SQ201410720588
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】牛天榮, 楊得臣, 趙耀, 劉智立 申請(qǐng)人:中條山有色金屬集團(tuán)有限公司