一種齒輪加工及熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬熱處理工藝領(lǐng)域，具體是一種齒輪加工及熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪加工流程:鍛造一正火一調(diào)質(zhì)一立車一插齒一退火一立車一插齒一立磨一穩(wěn)定時效一磨齒一滲氮一成品檢驗(yàn)。在磨齒成品后進(jìn)行滲氮處理工藝，滲氮是齒輪的最后一道工序，要保證齒輪的高精度等級，就要嚴(yán)格控制滲氮變形。而實(shí)際生產(chǎn)中，滲氮后的畸變一直是困擾國內(nèi)外熱處理生產(chǎn)的難題。一旦變形不能有效控制，降低了齒輪的精度等級，整個齒輪傳動系統(tǒng)運(yùn)行時會產(chǎn)生沖擊振動和噪聲，降低運(yùn)行的可靠性并影響整機(jī)壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在不足之處，本發(fā)明提供一種齒輪加工及熱處理工藝，其工藝更合理，能減少滲氮后的畸變，提高齒輪性綜合性能。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種齒輪加工及熱處理工藝，所述的齒輪加工流程為鍛造一正火一調(diào)質(zhì)一立車一插齒—退火一立車一插齒一立磨一穩(wěn)定時效一磨齒一滲氮一成品檢驗(yàn)其特征在于，所述的正火工序?yàn)?880±10) V X (3?4) h，空冷；所述的調(diào)質(zhì)工序?yàn)?850± 10) V X (3?4)h，水淬油冷；所述的退火工序?yàn)?530± 10) VX (3?4)h，爐冷，升降溫速度彡50°C/h ;所述的穩(wěn)定時效工序?yàn)?510±10) V X (3-4) h，爐冷，升降溫速度彡2 5 °C / h ;所述的滲氮工序?yàn)?510±10) 0C X (10?12)h，爐冷，升降溫速度彡25°C/h。
[0005]本發(fā)明的一種齒輪加工及熱處理工藝，其調(diào)質(zhì)，將淬火工藝從油冷改為水淬油冷，對于后續(xù)控制變形的優(yōu)點(diǎn)是:提高齒輪的淬硬層深度，采用油冷工藝，滾齒后齒輪只有齒頂一部分處于淬硬層，采用水淬油冷工藝，滾齒后齒輪的齒頂與齒根都處于淬硬層，減小由于組織差異而導(dǎo)致的變形量；提高齒輪心部硬度，材料高溫塑變抗力提高；提高回火溫度，消除應(yīng)力充分；退火及穩(wěn)定時效，在精磨齒前增加一次穩(wěn)定時效處理，減小插齒、粗磨齒產(chǎn)生的加工應(yīng)力；去應(yīng)力退火創(chuàng)造了兩個有利條件:加熱溫度低、熱應(yīng)力??；加熱速度慢，溫度梯度?。贿@兩點(diǎn)都有利于應(yīng)力釋放和扭曲晶格回復(fù)進(jìn)程緩慢，從而變形減小；離子滲氮在入爐初期，各部位存在的溫差較大，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力足以使率先達(dá)到高溫的部位發(fā)生塑變而引起變形。升溫速度及氨氣流量也是影響滲氮質(zhì)量的重要因素?？刂茲B氮時的升溫、降溫速度< 25V /h，提高齒輪各部位的加熱均勻性，避免溫差產(chǎn)生熱應(yīng)力而導(dǎo)致的變形，采用新的滲氮工藝，齒輪基體強(qiáng)度得到提高，離子滲氮齒輪的畸變得到有效控制。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種齒輪加工及熱處理工藝，所述的齒輪加工流程為鍛造一正火一調(diào)質(zhì)一立車一插齒—退火一立車一插齒一立磨一穩(wěn)定時效一磨齒一滲氮一成品檢驗(yàn)其特征在于，所述的正火工序?yàn)?880±10) V X (3?4) h，空冷；所述的調(diào)質(zhì)工序?yàn)?850± 10) V X (3?4)h，水淬油冷；所述的退火工序?yàn)?530± 10) VX (3?4)h，爐冷，升降溫速度彡50°C/h ;所述的穩(wěn)定時效工序?yàn)?510±10) V X (3-4) h，爐冷，升降溫速度彡2 5 °C / h ;所述的滲氮工序?yàn)?510±10) 0C X (10?12)h，爐冷，升降溫速度彡25°C/h。
[0007]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒輪加工及熱處理工藝，所述的齒輪加工流程為鍛造一正火一調(diào)質(zhì)一立車一插齒一退火一立車一插齒一立磨一穩(wěn)定時效一磨齒一滲氮一成品檢驗(yàn)，其特征在于，所述的正火工序?yàn)?880±10) V X (3?4) h，空冷；所述的調(diào)質(zhì)工序?yàn)?850± 10) VX (3?4)h，水淬油冷；所述的退火工序?yàn)?530±10) VX (3?4)h，爐冷，升降溫速度彡50°C /h ;所述的穩(wěn)定時效工序?yàn)?510±10) V X (3-4) h，爐冷，升降溫速度彡2 5 0C / h；所述的滲氮工序?yàn)?510±10) 0C X (10?12)h，爐冷，升降溫速度彡25°C/h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒輪加工及熱處理工藝，所述的齒輪加工流程為鍛造→正火→調(diào)質(zhì)→立車→插齒→退火→立車→插齒→立磨→穩(wěn)定時效→磨齒→滲氮→成品檢驗(yàn)，其特征在于，所述的正火工序?yàn)椋?80±10）℃×（3～4）h，空冷；所述的調(diào)質(zhì)工序?yàn)椋?50±10）℃×（3～4）h，水淬油冷；所述的退火工序?yàn)椋?30±10）℃×（3～4）h，爐冷，升降溫速度≤50℃/h；所述的穩(wěn)定時效工序?yàn)椋?10±10）℃×（3-4） h，爐冷，升降溫速度≤ 2 5 ℃ / h；所述的滲氮工序?yàn)椋?10±10）℃×（10～12）h，爐冷，升降溫速度≤25℃/h。本發(fā)明的一種齒輪加工及熱處理工藝，其工藝更合理，能減少滲氮后的畸變，提高齒輪性綜合性能。
【IPC分類】B23P25/00, C23F17/00, C21D1/25, C23C8/38, C21D1/28
【公開號】CN105714040
【申請?zhí)枴緾N201410721220
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】重慶遠(yuǎn)煌機(jī)械制造有限公司