20Cr2Ni4A鋼氣體滲碳直淬工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種20Cr2Ni4A鋼氣體滲碳直淬工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前20Cr2Ni4A鋼氣體滲碳直淬工藝比較復(fù)雜，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的20Cr2Ni4A鋼質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)使得產(chǎn)品的市場競爭力不高。對于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅碚f，沒有一個(gè)明確的方法工藝，造成操作的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)漏，甚至可能造成嚴(yán)重的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種20Cr2Ni4A鋼氣體滲碳直淬工藝，該工藝方法簡單，能夠使得齒輪強(qiáng)度，塑性，硬度等性能大幅提高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種20Cr2Ni4A鋼氣體滲碳直淬工藝，其特征在于，包括如下步驟，
O設(shè)備采用RQ-105-9D型井式滲碳爐，滲碳劑為煤油，稀釋劑為甲醇；
2)滲碳:在920°C溫度下滲碳，保溫8小時(shí)，碳勢1.2%，滲碳結(jié)束后出爐空冷；
3)淬火:滲碳結(jié)束后直接在淬火油中淬火；
4)低溫回火:在180°C保溫3h。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝方法簡單，該工藝方法簡單，能夠使得齒輪強(qiáng)度，塑性，硬度等性能大幅提高。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是I)設(shè)備采用RQ-105-9D型井式滲碳爐，滲碳劑為煤油，稀釋劑為甲醇；2)滲碳:在920°C溫度下滲碳，保溫8小時(shí)，碳勢1.2%，滲碳結(jié)束后出爐空冷；3)淬火:滲碳結(jié)束后直接在淬火油中淬火；4)低溫回火:在180°C保溫3h。
[0007]在滲碳層的過共析區(qū)沉淀析出細(xì)小顆粒狀彌散分布的碳化物(碳濃度明顯提高)，使奧氏體的穩(wěn)定性大幅下降，滲碳表面硬度達(dá)到58HRC以上，從而實(shí)現(xiàn)了滲碳后直接淬火，使20Cr2Ni4A鋼齒輪滲碳工藝大為簡化，由于滲碳溫度從原來920°C降至改進(jìn)后的860°C，使齒輪的熱處理畸變明顯減小。
[0008]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種20Cr2Ni4A鋼氣體滲碳直淬工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)設(shè)備采用RQ-105-9D型井式滲碳爐，滲碳劑為煤油，稀釋劑為甲醇； 2)滲碳:在920°C溫度下滲碳，保溫8小時(shí)，碳勢1.2%，滲碳結(jié)束后出爐空冷； 3)淬火:滲碳結(jié)束后直接在淬火油中淬火； 4)低溫回火:在180°C保溫3h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種20Cr2Ni4A鋼氣體滲碳直淬工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）設(shè)備采用RQ-105-9D型井式滲碳爐，滲碳劑為煤油，稀釋劑為甲醇；2）滲碳：在920℃溫度下滲碳，保溫8小時(shí)，碳勢1.2%，滲碳結(jié)束后出爐空冷；3）淬火：滲碳結(jié)束后直接在淬火油中淬火；4）低溫回火：在180℃保溫3h。本發(fā)明工藝方法簡單，該工藝方法簡單，能夠使得齒輪強(qiáng)度，塑性，硬度等性能大幅提高。
【IPC分類】C23C8/22, C23F17/00, C21D1/18
【公開號】CN105714305
【申請?zhí)枴緾N201410724041
【發(fā)明人】銀琦
【申請人】重慶旭新悅數(shù)控機(jī)械有限公司