一種35SiMnMo圓弧齒輪氮碳共滲工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明特別是涉及一種35SiMnMo圓弧齒輪氮碳共滲工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過程，習(xí)慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體氮碳共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較是廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
[0003]目前圓弧齒輪氮碳共滲工藝比較復(fù)雜，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的O圓弧齒輪質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動負(fù)擔(dān)，同時(shí)使得產(chǎn)品的市場競爭力不高。對于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅碚f，沒有一個(gè)明確的方法工藝，造成操作的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)漏，甚至可能造成嚴(yán)重的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種35SiMnMo圓弧齒輪氮碳共滲工藝，該工藝可提高齒輪的耐磨性，抗咬合性和抗擦傷能力及疲勞性能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種35SiMnMo圓弧齒輪氮碳共滲工藝，其特征在于，包括如下步驟，
1)將35SiMnMo圓弧齒輪進(jìn)行高溫淬火，溫度860°C± 10°C，保溫45_60min ;放入淬火油中進(jìn)行淬火；然后在570 °C高溫下進(jìn)行回火；
2)裝爐升溫排氣lh，甲醇滴量220滴/min，在570°C下強(qiáng)滲2h，尿素滴量48g/min；
3)在570°C進(jìn)行擴(kuò)散，保溫6h，尿素與氯化銨滴量分別為48g/min和70g/h，然后出爐淬入冷油中冷卻，冷至室溫后取出。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝可提高齒輪的耐磨性，抗咬合性和抗擦傷能力及疲勞性能。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種35SiMnMo圓弧齒輪氮碳共滲工藝，其特征在于，包括如下步驟，
1)將35SiMnMo圓弧齒輪進(jìn)行高溫淬火，溫度860°C± 10°C，保溫45_60min ;放入淬火油中進(jìn)行淬火；然后在570 °C高溫下進(jìn)行回火；
2)裝爐升溫排氣lh，甲醇滴量220滴/min，在570°C下強(qiáng)滲2h，尿素滴量48g/min；
3)在570°C進(jìn)行擴(kuò)散，保溫6h，尿素與氯化銨滴量分別為48g/min和70g/h，然后出爐淬入冷油中冷卻，冷至室溫后取出。
[0008]本發(fā)明工藝可提高齒輪的耐磨性，抗咬合性和抗擦傷能力及疲勞性能。
[0009]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種35SiMnMo圓弧齒輪氮碳共滲工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)將35SiMnMo圓弧齒輪進(jìn)行高溫淬火，溫度860°C ±10°C，保溫45-60min ;放入淬火油中進(jìn)行淬火；然后在570°C高溫下進(jìn)行回火；2)裝爐升溫排氣lh，甲醇滴量220滴/min，在570°C下強(qiáng)滲2h,尿素滴量48g/min ; 3)在570°C進(jìn)行擴(kuò)散，保溫6h，尿素與氯化銨滴量分別為48g/min和70g/h，然后出爐淬入冷油中冷卻，冷至室溫后取出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種35SiMnMo圓弧齒輪氮碳共滲工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）將35SiMnMo圓弧齒輪進(jìn)行高溫淬火，溫度 860℃ ±10℃，保溫45-60min ；放入淬火油中進(jìn)行淬火；然后在570℃高溫下進(jìn)行回火； 2）裝爐升溫排氣1h，甲醇滴量220滴/min，在570℃下強(qiáng)滲2h，尿素滴量48g/min；3）在570℃進(jìn)行擴(kuò)散，保溫6h，尿素與氯化銨滴量分別為48g/min和70g/h，然后出爐淬入冷油中冷卻，冷至室溫后取出。該工藝可提高齒輪的耐磨性，抗咬合性和抗擦傷能力及疲勞性能。
【IPC分類】C23C8/32, C23F17/00
【公開號】CN105714307
【申請?zhí)枴緾N201410725636
【發(fā)明人】銀琦
【申請人】重慶旭新悅數(shù)控機(jī)械有限公司