一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及了一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法。其特征在于通過控制羰基鎳蒸發(fā)量、羰基鎳蒸汽和回流一氧化碳的體積配比、羰基鎳進入分解器的濃度和分解器內(nèi)的壓力，從羰基鎳粉產(chǎn)生的源頭上調(diào)整羰基鎳粉的松裝密度范圍。本發(fā)明的方法通過控制羰基鎳分解過程中的各項工藝參數(shù)，從羰基鎳粉產(chǎn)生的源頭上調(diào)整羰基鎳粉松裝密度的范圍。
【專利說明】一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及了一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鎳粉在各個【技術(shù)領(lǐng)域】的應(yīng)用越來越廣泛，生產(chǎn)中對粉體的要求也越來越高，尤其是粉末中松裝密度的大小對產(chǎn)品質(zhì)量的影響比較大，而且分解也是鎳粉產(chǎn)出的重要環(huán)節(jié)，因此控制在分解過程中調(diào)節(jié)鎳粉的松裝密度非常必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了提供一種通過從羰基鎳粉產(chǎn)生的源頭上調(diào)整羰基鎳粉松裝密度范圍的在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0005]一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法，其特征在于通過控制羰基鎳蒸發(fā)量、羰基鎳蒸汽和回流一氧化碳的體積配比、羰基鎳進入分解器的濃度和分解器內(nèi)的壓力，從羰基鎳粉產(chǎn)生的源頭上調(diào)整羰基鎳粉的松裝密度范圍。
[0006]本發(fā)明的一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法，其特征在于其羰基鎳蒸發(fā)量控制在4500-8500g/min。
[0007]本發(fā)明的一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法，其特征在于分解過程中一氧化碳回流量控制在300-700g/min。
[0008]本發(fā)明的一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法，其特征在于分解過程中分解器內(nèi)部壓力控制在3-10Kpa。
[0009]本發(fā)明的一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法，其特征在于制備過程采用的分解器的直徑為1.8-2.0米。
[0010]本發(fā)明的方法，可從源頭上調(diào)整羰基鎳粉松裝密度的范圍，使鎳粉產(chǎn)品適用于不同的領(lǐng)域，通過調(diào)節(jié)不同工藝參數(shù)，可以得到不同性質(zhì)的產(chǎn)品。

【具體實施方式】
[0011]一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法，其特征在于通過控制羰基鎳蒸發(fā)量、羰基鎳蒸汽和回流一氧化碳的體積配比、羰基鎳進入分解器的濃度和分解器內(nèi)的壓力，從羰基鎳粉產(chǎn)生的源頭上調(diào)整羰基鎳粉的松裝密度范圍。
[0012]實施例1
控制羰基鎳蒸發(fā)量為4500±100g/min，一氧化碳的回流量控制300± 100g/min，分解器內(nèi)部壓力控制在3-4Kpa，得到的羰基鎳粉的松裝密度為1.9g/cm3。
[0013]實施例2
控制羰基鎳蒸發(fā)量為4500±100g/min，一氧化碳的回流量控制550± 100g/min，分解器內(nèi)部壓力控制在5-6Kpa，得到的羰基鎳粉的松裝密度為2.5g/cm3。
[0014]實施例3
控制羰基鎳蒸發(fā)量為7500±100g/min，一氧化碳的回流量控制550± 100g/min，分解器內(nèi)部壓力控制在8-9Kpa，得到的羰基鎳粉的松裝密度為3.3g/cm3。
[0015]實施例4
控制羰基鎳蒸發(fā)量為8500±100g/min，一氧化碳的回流量控制300± 100g/min，分解器內(nèi)部壓力控制在8-9Kpa，得到的羰基鎳粉的松裝密度為3.9g/cm3。
[0016]實施例5
控制羰基鎳蒸發(fā)量為8500±100g/min，一氧化碳的回流量控制300± 100g/min，分解器內(nèi)部壓力控制在3-4Kpa，得到的羰基鎳粉的松裝密度為0.7g/cm3。
【權(quán)利要求】
1.一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法，其特征在于通過控制羰基鎳蒸發(fā)量、羰基鎳蒸汽和回流一氧化碳的體積配比、羰基鎳進入分解器的濃度和分解器內(nèi)的壓力，從羰基鎳粉產(chǎn)生的源頭上調(diào)整羰基鎳粉的松裝密度范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法，其特征在于其羰基鎳蒸發(fā)量控制在4500-8500g/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法，其特征在于分解過程中一氧化碳回流量控制在300-700g/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法，其特征在于分解過程中分解器內(nèi)部壓力控制在3-10Kpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在分解過程中調(diào)節(jié)羰基鎳粉中松裝密度的方法，其特征在于制備過程采用的分解器的直徑為1.8-2.0米。
【文檔編號】B22F9/30GK104493197SQ201410733156
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月7日
【發(fā)明者】楊志強, 王芳鎮(zhèn), 肖冬明, 江龍, 王良, 王大窩, 陳菊華, 王融, 楊小剛, 李愛厚, 馬登剛, 沈?qū)毴A, 王英軍, 李智文, 黃穆文, 袁良才, 楊晉平 申請人:金川集團股份有限公司