用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具，包括邊模主體和邊模分體，所述邊模主體下端呈倒角結(jié)構(gòu)，所述邊模分體與倒角結(jié)構(gòu)相配合通過固定螺栓固定于邊模主體下方，所述邊模主體和邊模分體的水平接觸面之間設(shè)有冷卻水板，所述邊模主體上端設(shè)有入水口，所述入水口通過水管連通至冷卻水板，所述邊模分體內(nèi)設(shè)有出水通道，所述出水通道連通至冷卻水板。本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：降低噪音。同時省去了制壓縮空氣的成本，水冷卻可循環(huán)使用，降低成本；提高生產(chǎn)效率；配合頂模和底模的冷卻，共同實(shí)現(xiàn)快速冷卻的目的，最終能達(dá)到能耗降低10%、噪聲污染降低90%、生產(chǎn)效率提高30%。
【專利說明】用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著車輛的全民化，車輛配件也越來越被大眾需求。輪轂作為車輛外觀上很大的裝飾性，越來越被挑剔。個性輪轂也越來越受歡迎，輪轂也成為改裝門店熱銷的產(chǎn)品。我國輪轂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展只有二十幾年的歷史，是一個新興的汽車零部件產(chǎn)業(yè)，但發(fā)展很快。當(dāng)前，我國年產(chǎn)量超過200萬只、具有一定規(guī)模和穩(wěn)定市場的生產(chǎn)企業(yè)并不多。目前現(xiàn)行輪轂行業(yè)成熟的鑄造冷卻工藝主要以風(fēng)冷方式為主，但是使用此方式進(jìn)行生產(chǎn)有如下的局限:第一、15年以上的行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)將壓鑄風(fēng)冷工藝潛力開發(fā)到極致，在成本控制和效率提高上很難再做出突破；第二、壓縮空氣通到模具內(nèi)部，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生極大的噪聲污染，對操作工的身體有很大的傷害。
[0003]所以我們急需一種在鋁合金輪轂制造中具有開發(fā)潛力的冷卻方式，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)快速冷卻，同時還能降低噪音，進(jìn)一步控制成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具，解決現(xiàn)有技術(shù)存在在成本控制和效率提高上很難再做出突破；壓縮空氣通到模具內(nèi)部，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生極大的噪聲污染，對操作工的身體有很大的傷害的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具，包括邊模主體和邊模分體，所述邊模主體下端呈倒角結(jié)構(gòu)，所述邊模分體與倒角結(jié)構(gòu)相配合通過固定螺栓固定于邊模主體下方,所述邊模主體和邊模分體的水平接觸面之間設(shè)有冷卻水板，所述邊模主體上端設(shè)有入水口，所述入水口通過水管連通至冷卻水板，所述邊模分體內(nèi)設(shè)有出水通道，所述出水通道連通至冷卻水板。
[0006]作為優(yōu)選，所述冷卻水板呈弧形結(jié)構(gòu)，所述冷卻水板內(nèi)設(shè)有冷卻水槽，所述冷卻水槽呈弧形結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述冷卻水板和冷卻水槽的弧度均為90度。
[0008]作為優(yōu)選，所述邊模主體上端的頂模和邊模分體下端的底模呈對稱結(jié)構(gòu)，且均為弧形結(jié)構(gòu)，其弧度為90度。
[0009]作為優(yōu)選，所述邊模主體前后兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有用于裝配滑鍵的邊模滑鍵槽。
[0010]作為優(yōu)選，所述邊模主體上端設(shè)有螺紋孔。
[0011]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)合理，不再使用壓縮空氣冷卻，降低噪音。同時省去了制壓縮空氣的成本，水冷卻可循環(huán)使用，降低成本；水冷工藝的應(yīng)用還能實(shí)現(xiàn)毛坯的快速冷卻，提高生產(chǎn)效率；邊模的水冷位置主要在產(chǎn)品的熱節(jié)位置，保證型腔內(nèi)的順序凝固溫度場，配合頂模和底模的冷卻，共同實(shí)現(xiàn)快速冷卻的目的，最終能達(dá)到能耗降低10 %、噪聲污染降低90 %、生產(chǎn)效率提高30 %。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
[0014]圖3為圖1中冷卻水板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]零件標(biāo)號說明
[0016]1-螺紋孔
[0017]2-邊模主體
[0018]3-入水口
[0019]4-水管
[0020]5-邊模分體
[0021]6-固定螺栓
[0022]7-冷卻水板
[0023]8-邊?；I槽
[0024]9-出水通道
[0025]10-冷卻水槽

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0027]本發(fā)明針對現(xiàn)有的不足提供一種用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具，如圖1所示,包括邊模主體2和邊模分體5，所述邊模主體2下端一側(cè)呈倒角結(jié)構(gòu)，該倒角的角度為90度，所述邊模分體5與倒角結(jié)構(gòu)相配合固定于邊模主體2下方，所述邊模主體2和邊模分體5的水平接觸面上通過若干固定螺栓6固定連接，所述邊模主體2和邊模分體5的水平接觸面之間設(shè)有冷卻水板7，所述固定螺栓6呈弧形結(jié)構(gòu)排列于冷卻水板7外弧側(cè)，所述邊模主體2上端設(shè)有入水口 3，所述入水口 3通過水管4連通至冷卻水板7，所述邊模分體5內(nèi)設(shè)有出水通道9，所述出水通道9連通至冷卻水板7，當(dāng)壓鑄模具用于制造鋁合金輪轂時，冷卻水從入水口 3進(jìn)入，經(jīng)過水管4流入至冷卻水板7，邊模主體2和邊模分體5在壓鑄鋁合金輪轂的同時，冷卻水板7對成型的輪轂進(jìn)行冷卻定性，冷卻水經(jīng)過冷卻水板7后從出水通道9流出進(jìn)行降溫后可進(jìn)行循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，所述邊模主體2上端設(shè)有螺紋孔。
[0028]如圖2和圖3所示，所述冷卻水板7呈弧形結(jié)構(gòu)，所述冷卻水板7內(nèi)設(shè)有冷卻水槽10，所述冷卻水槽10呈弧形結(jié)構(gòu)，所述冷卻水板7和冷卻水槽10的弧度均為90度，所述邊模主體2上端的頂模和邊模分體5下端的底模呈對稱結(jié)構(gòu)，且均為弧形結(jié)構(gòu)，其弧度為90度，其中冷卻水板7、冷卻水槽10與邊模主體2的頂模、邊模分體5的底模均為相似的90度弧形結(jié)構(gòu)，不僅能夠快速冷卻，并且冷卻更加的均勻，冷卻效果更好，所述邊模主體2前后兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有用于裝配滑鍵的邊?；I槽8。
[0029]本發(fā)明提供的一種用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具，其有益效果在于，不再使用壓縮空氣冷卻，降低噪音，同時省去了制壓縮空氣的成本，具有很強(qiáng)的開發(fā)潛力，水冷卻可循環(huán)使用，降低成本；水冷工藝的應(yīng)用還能實(shí)現(xiàn)毛坯的快速冷卻，提高生產(chǎn)效率；邊模的水冷位置主要在產(chǎn)品的熱節(jié)位置，保證型腔內(nèi)的順序凝固溫度場，配合頂模和底模的冷卻，共同實(shí)現(xiàn)快速冷卻的目的，最終能達(dá)到能耗降低10%、噪聲污染降低90%、生產(chǎn)效率提聞 30 % ο
[0030]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具，其特征在于，包括邊模主體和邊模分體，所述邊模主體下端呈倒角結(jié)構(gòu)，所述邊模分體與倒角結(jié)構(gòu)相配合通過固定螺栓固定于邊模主體下方，所述邊模主體和邊模分體的水平接觸面之間設(shè)有冷卻水板，所述邊模主體上端設(shè)有入水口，所述入水口通過水管連通至冷卻水板，所述邊模分體內(nèi)設(shè)有出水通道，所述出水通道連通至冷卻水板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具，其特征在于，所述冷卻水板呈弧形結(jié)構(gòu)，所述冷卻水板內(nèi)設(shè)有冷卻水槽，所述冷卻水槽呈弧形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具，其特征在于，所述冷卻水板和冷卻水槽的弧度均為90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意項(xiàng)所述的一種用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具，其特征在于，所述邊模主體上端的頂模和邊模分體下端的底模呈對稱結(jié)構(gòu)，且均為弧形結(jié)構(gòu)，其弧度為90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具，其特征在于，所述邊模主體前后兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有用于裝配滑鍵的邊?；I槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋁合金輪轂制造的水冷壓鑄模具，其特征在于，所述邊模主體上端設(shè)有螺紋孔。
【文檔編號】B22D17/22GK104353809SQ201410736167
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】宮林松, 魏遠(yuǎn)健, 牟遠(yuǎn)能 申請人:重慶戴卡捷力輪轂制造有限公司