一種粗鉍鉍鍋精煉高效除銅的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粗鉍鉍鍋精煉高效除銅的方法，其特點(diǎn)是在加硫磺除銅過程中，按硫磺與木屑質(zhì)量比為1:0.4的比例加入木屑，木屑作為膨松劑，并選用水與其混合攪拌均勻，由于水的沸點(diǎn)為100℃，能夠有效延長硫磺與熔體的接觸時間；加入混拌后的硫磺能夠高效實(shí)現(xiàn)從鉍熔液中除銅，因木屑起著膨松劑的作用，杜絕了因硫磺結(jié)成球狀與鉍熔液接觸面積小等缺陷，并有效提高了硫磺利用率，解決了加硫除銅過程中硫磺直接燃燒、硫磺利用率低問題，同時有效提高了鉍的直收率。
【專利說明】一種粗祕祕鍋精煉高效除銅的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講是一種粗鉍鉍鍋精煉高效除銅的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)從鉛陽極泥中回收鉍元素主要采用鉍鍋精煉得到精鉍產(chǎn)品，在鉍鍋精煉 過程中大多數(shù)廠家均采用加硫磺除銅，因硫磺屬于易燃品，加入鉍鍋后直接浮在鉍熔液表 面上，導(dǎo)致硫磺直接燃燒、且硫磺加鍋后呈團(tuán)狀浮于液面上，在攪拌作用下集中到攪拌機(jī)軸 處，結(jié)成塊狀，容易對鉍進(jìn)行粘附包裹，導(dǎo)致除銅渣中鉍含量在20%以上。同時，硫磺利用率 低、增加鉍生產(chǎn)成本、延長除銅周期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)存在的問題，而提供一種粗鉍鉍鍋精煉高效除 銅的方法，該法工藝流程短，操作方便，能夠有效提高除銅效果、縮短鉍精煉周期、降低生產(chǎn) 成本及勞動強(qiáng)度、有效提高鉍直收率。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種粗鉍鉍鍋精煉高效除銅的方法，它 包括如下工藝步驟： a、 粗鉍加入鉍鍋內(nèi)，升溫至530-550°C，使粗鉍完全熔化，撈凈鉍鍋中的浮渣： b、 按硫磺與木屑質(zhì)量比1 :0. 4比例用適量的清水混拌，攪拌均勻后含水量為20-25%， 控制鉍鍋溫度在530-550°C，在攪拌的同時，將配好的硫磺分批次，每次加入量約為12kg， 加入鉍鍋內(nèi)，在制動攪拌裝置攪拌下進(jìn)行反應(yīng)除銅； C、待加入的木屑燃燒完畢，硫磺均成小球狀，且表面粘附著渣時，說明該批硫磺已反應(yīng) 完全，用漏勺撈出，待撈干凈時，按以上步驟再第二次加入硫磺除銅，當(dāng)溶液中銅含量降至 < 0. 005%時，除銅完畢，進(jìn)入下一道工序； d、 升溫至600-650°C，將鐵管插入熔液中，通入壓縮空氣進(jìn)行氧化除銻、砷、碲，控制壓 縮空氣壓力0. 2-0. 25mpa，風(fēng)量I. 5-1. 8m3/min，待煙量明顯減少時，分四次加入固體氫氧 化鈉片劑，每小時加入一次，一次l〇kg，并撈盡浮渣，除銻、砷、碲完畢； e、 將除銻、砷、碲后液導(dǎo)入下一個鍋，控制溫度450-500°C，采用玻璃管插入熔液中進(jìn)行 通氯除鉛，要求氯氣壓力控制在〇. 15-0. 2mpa、流量控制0. 2-0. 25m3/min，待鉛含量小于 0. 05%時，停止通氯，此時，除鉛完畢； f、 將溫度降至300°C，加入鋅塊，根據(jù)鉍液中銀含量，按鋅：銀=3:1比例加入鋅塊，分三 次加入，先加入鋅塊的三分之一，當(dāng)溫度升至450°C時，停止升溫，當(dāng)鋅塊熔化完畢，開啟制 動攪拌裝置，攪拌兩小時，停止攪拌，降溫結(jié)晶，當(dāng)溫度降至350°C時，采用漏勺撈渣，待撈干 凈渣按以上步驟加入第二次鋅塊、第三次鋅塊，加入第三次鋅塊并撈渣干凈后，除銀完畢； g、 將f步驟后液采用鉍泵打入下一鍋內(nèi)，控制溫度350-450°C之間，通入氯氣，要求氯 氣壓力控制在0. 15-0. 2mpa、流量控制0. 2-0. 25m3/min，通氯2h后，停止通氯，控制溫度 600-650°C，通入壓縮空氣，控制壓縮空氣壓力0· 2-0. 25mpa，風(fēng)量L5-L8m3/min，待鉍液 表面無煙產(chǎn)生時，停止通氯，鉍精煉完成。
[0005] 本發(fā)明的一種粗鉍鉍鍋精煉高效除銅的方法，使用木屑作為膨松劑，并采用水與 其混合攪拌均勻，由于水的沸點(diǎn)為l〇〇°C，能夠有效延長硫磺與熔體的接觸時間，控制溫度 550°C，加入混拌后的硫磺能夠高效實(shí)現(xiàn)從鉍熔液中除銅，因木屑起著膨松劑的作用，杜絕 了因硫磺結(jié)成球狀與鉍熔液接觸面積小等缺陷，并有效提高硫磺利用率，解決了加硫除銅 過程中導(dǎo)致硫磺直接燃燒、硫磺利用率低且硫磺加鍋后呈團(tuán)狀浮于液面上，在攪拌作用下 集中到攪拌機(jī)軸處，結(jié)成塊狀，容易對鉍進(jìn)行粘附包裹，導(dǎo)致除銅渣中鉍含量在20%以上， 除銅周期長、生產(chǎn)成本高、鉍直收率低等問題。
[0006] 本發(fā)明的一種粗鉍鉍鍋精煉高效除銅的方法與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性 特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，1、該方法工藝設(shè)備配置簡單，操作方便，便于控制；2、有效提高硫磺利用 率，降低硫磺使用量，縮短除銅周期，降低生產(chǎn)成本；3、減少渣的撈出量，且渣中含鉍量降至 5%以下，提高了鉍直收率；4、克服除銅效率低導(dǎo)致影響精鉍批量生產(chǎn)的問題，提高工藝物 料適應(yīng)性。

【具體實(shí)施方式】
[0007] 為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0008] 實(shí)施案例1:粗鉍以含有如下元素的為例，其元素含量如表1: 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種粗鉍鉍鍋精煉高效除銅的方法，其特征在于它包括如下工藝步驟： a、 粗鉍加入鉍鍋內(nèi)，升溫至530-550°C，使粗鉍完全熔化，撈凈鉍鍋中的浮渣： b、 按硫磺與木屑質(zhì)量比1 :0. 4比例用適量的清水混拌，攪拌均勻后含水量為20-25%， 控制鉍鍋溫度530-550°C，在攪拌的同時，將配好的硫磺分批次加入鉍鍋內(nèi)，每次加入量約 為12kg，在制動攪拌裝置攪拌下進(jìn)行反應(yīng)除銅； C、待加入的木屑燃燒完畢，硫磺均成小球狀，且表面粘附著渣時，說明該批硫磺已反應(yīng) 完全，用漏勺撈出，待撈干凈時，按以上步驟再第二次加入硫磺除銅，當(dāng)溶液中銅含量降至 < 0. 005%時，除銅完畢，進(jìn)入下一道工序； d、 升溫至600-650°C，將鐵管插入熔液中，通入壓縮空氣進(jìn)行氧化除銻、砷、碲，控制壓 縮空氣壓力0. 2-0. 25mpa，風(fēng)量1. 5-1. 8m3/min，待煙量明顯減少時，分四次加入固體氫氧 化鈉，每小時加入一次，一次l〇kg，并撈盡浮渣，除銻、砷、碲完畢； e、 將除銻、砷、碲后液導(dǎo)入下一個鍋內(nèi)，控制溫度450-500°C，采用玻璃管插入熔液中進(jìn) 行通氯除鉛，要求氯氣壓力控制在0. 15-0. 2mpa、流量控制0. 2-0. 25 m3/min，待鉛含量小于 0. 05%時，停止通氯，此時，除鉛完畢； f、 將溫度降至300°C，加入鋅塊，根據(jù)鉍液中銀含量，按鋅：銀=3:1比例加入鋅塊，分三 次加入，先加入鋅塊的三分之一，當(dāng)溫度升至450°C時，停止升溫，當(dāng)鋅塊熔化完畢，開啟制 動攪拌裝置，攪拌兩小時，停止攪拌，降溫結(jié)晶，當(dāng)溫度降至350°C時，采用漏勺撈渣，待撈干 凈渣按以上步驟加入第二次鋅塊、第三次鋅塊，加入第三次鋅塊并撈渣干凈后，除銀完畢； g、 將f?步驟后液采用鉍泵打入下一鍋內(nèi)，控制溫度350-450°C之間，通入氯氣，要求氯 氣壓力控制在0. 15-0. 2mpa、流量控制0. 2-0. 25 m3/min，通氯2h后，停止通氯，控制溫度 600-650°C，通入壓縮空氣，控制壓縮空氣壓力0? 2-0. 25mpa，風(fēng)量1. 5-1. 8m3/min，待鉍液 表面無煙產(chǎn)生時，停止通氯，鉍精煉完成。
【文檔編號】C22B30/06GK104357682SQ201410744143
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】王興, 崔家友, 侯紹彬, 楊強(qiáng), 周君祺, 陶明光, 賈輝 申請人:山東恒邦冶煉股份有限公司