一種海綿鈦生產中用的反應器大蓋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海綿鈦生產中用的反應器大蓋，主要由面板、筒體、底板組成，面板設在筒體的上部，底板設在筒體的下部，加料套管穿過面板、底板設置在反應器大蓋上，在所述底板與加料套管的接合部開設有一孔，該孔處設有薄板，加料套管穿過薄板并與薄板焊接連接，在面板、筒體、底板及薄板構成的腔體內設有保溫層，薄板的厚度小于底板的厚度，與現有反應器大蓋相比，本發(fā)明的反應器大蓋使用壽命可延長6至8次以上，可大幅降低反應器大蓋的維護成本及勞動強度，加料套管處焊縫連接的穩(wěn)定性強、可靠性好，可降低反應器進氣現象，提升海綿鈦產品的合格率和質量。
【專利說明】—種海綿鈦生產中用的反應器大蓋

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于海綿鈦生產【技術領域】，特別涉及一種鎂法海綿鈦生產中用的反應器大至
JHL O

【背景技術】
[0002]目前國內外均采用鎂法(Kroll法)工業(yè)化生產海綿鈦。鎂熱還原法生產海綿鈦，是在氬氣保護下，向鋼制反應器內加入液態(tài)四氯化鈦與一次性加入的熔融金屬鎂進行反應，生成海綿鈦和氯化鎂，海綿鈦經真空蒸餾提純后得到成品海綿鈦的過程。在還原蒸餾工序中，爐型多數采用倒“U”型聯合法生產，具有單爐產量大，優(yōu)級品率高，能耗低等優(yōu)勢，隨著爐型的增大，各個環(huán)節(jié)的生產設備均相應的增大，反應器大蓋是還原蒸餾工序的主要設備之一，在實際生產過程中，反應器大蓋長時間在高真空、高溫狀態(tài)下工作，因應力作用，大蓋的底板用不到5次就會發(fā)生嚴重變形，與之相連接的加料套管也隨之變形，易使加料管不能插入使用，此外，由于底板變形，易導致焊接點拉裂泄漏，反應器內真空度下降劇烈，海綿鈦鈦坨產品因進氣質量下降或直接報廢，影響生產成本和生產進度，如發(fā)現泄漏，必須中止生產、進行維修，每一反應器大蓋一般要2?3個工作日才能維修好，不但增加了維護成本，且增加了職工的勞動強度。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決現有技術中存在問題，本發(fā)明提供了一種海綿鈦生產中用的反應器大蓋，解決還原蒸餾期間反應器大蓋底板變形而造成加料套管處焊縫拉裂等問題，延長了大蓋的使用壽命，降低大蓋的維護成本及勞動強度，可提升海綿鈦產品的合格率和質量。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下所述:
一種海綿鈦生產中用的反應器大蓋，主要由面板、筒體、底板組成，面板設在筒體的上部，底板設在筒體的下部，加料套管穿過面板、底板設置在反應器大蓋上，在所述底板與加料套管的接合部開設有一孔，該孔處設有薄板，加料套管穿過薄板并與薄板焊接連接，在面板、筒體、底板及薄板構成的腔體內設有保溫層，薄板的厚度小于底板的厚度。
[0005]所述薄板與底板采用焊接方式連接。
[0006]所述底板與加料套管的接合部開設有的孔為圓孔。
[0007]在本發(fā)明中:利用本發(fā)明的反應器大蓋，在海綿鈦還原反應時，由于反應液面溫度較高(一般為950°C左右)，熱量主要通過熱輻射直接輻射在底板上，底板的溫度急劇上升，產生熱應力，導致底板呈凹凸形狀的變形，底板產生的熱應力直接作用在薄板上，利用薄板可吸收底板變形產生的大部分應力，由于薄板厚度較薄，其變形產生的應力不易破壞與加料套管之間的連接焊縫，從而減少底板變形產生應力效應，在蒸餾時，由于在高溫(一般為1000°C左右)、高壓下(2帕左右)條件下，這種作用更為明顯。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果:
解決了還原蒸餾期間反應器大蓋底板變形而造成的加料套管處焊縫拉裂問題，與現有反應器大蓋相比，其使用壽命可延長6至8次以上，可大幅降低反應器大蓋的維護成本及勞動強度，加料套管處焊縫連接的穩(wěn)定性強、可靠性好，可降低反應器進氣現象，從而提升海綿鈦產品的合格率和質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的一種海綿鈦生產中用的反應器大蓋示意圖；
圖中:1 一面板、2 —筒體、3 —底板、4 一薄板、5 —保溫層、6 —加料套管。

【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本發(fā)明上述技術思想情況下，凡根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內。
[0011]實施例一
如圖1所示，一種海綿鈦生產中用的反應器大蓋，主要由面板1、筒體2、底板3組成，面板I設在筒體2的上部，底板3設在筒體2的下部，加料套管6穿過面板1、底板3設置在反應器大蓋上，在所述底板3與加料套管6的接合部開設有一孔，該孔處設有薄板4，加料套管6穿過薄板4并與薄板4焊接連接，在面板1、筒體2、底板3及薄板4構成的腔體內設有保溫層5，薄板4的厚度小于底板3的厚度。
[0012]所述薄板4與底板3采用焊接方式連接。
[0013]在所述底板3與加料套管6的接合部開設有的孔為圓孔。
[0014]利用本發(fā)明的反應器大蓋，在海綿鈦還原反應時，由于反應液面溫度較高(一般為950°C左右)，熱量主要通過熱輻射直接輻射在底板3上，底板3的溫度急劇上升，產生熱應力，導致底板3呈凹凸形狀的變形，底板3產生的熱應力直接作用在薄板4上，利用薄板4可吸收底板3變形產生的大部分應力，由于薄板4厚度較薄，其變形產生的應力不易破壞與加料套管6之間的連接焊縫，從而減少底板3變形產生應力效應，在蒸餾時，由于在高溫(一般為1000°C左右)、高壓下(2帕左右)條件下，這種作用更為明顯。本發(fā)明的反應器大蓋與現有反應器大蓋相比，其使用壽命可延長6至8次以上。
【權利要求】
1.一種海綿鈦生產中用的反應器大蓋，主要由面板〔0、筒體(2^底板(3)組成，面板(1)設在筒體(2)的上部，底板(3)設在筒體(2)的下部，加料套管(6)穿過面板(丨)、底板(3)設置在反應器大蓋上，其特征在于在所述底板(3)與加料套管(6)的接合部開設有一孔，該孔處設有薄板(4),加料套管(6)穿過薄板(4)并與薄板(4)焊接連接，在面板〔0、筒體(2 )、底板(3 )及薄板(4 )構成的腔體內設有保溫層(5),^^(4)的厚度小于底板(3 )的厚度。
2.根據權利要求1所述的一種海綿鈦生產中用的反應器大蓋，其特征在于所述薄板(4)與底板(3)采用焊接方式連接。
3.根據權利要求1所述的一種海綿鈦生產中用的反應器大蓋，其特征在于在所述底板(3)與加料套管(6)的接合部開設有的孔為圓孔。
【文檔編號】C22B34/12GK104357684SQ201410744222
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權日:2014年12月9日
【發(fā)明者】李金澤, 李斗良, 張履國, 趙以容, 楊光艷, 陳強 申請人:遵義鈦業(yè)股份有限公司