用于條帶狀等截面工件的淬火裝置制造方法
【專利摘要】一種用于條帶狀等截面工件的淬火裝置，淬火頭設(shè)置在工件支撐機(jī)構(gòu)的上方，底板寬度方向的兩側(cè)固定安裝有一壓板，壓板之間裝有動(dòng)板，動(dòng)板與底板滑動(dòng)配合；底板上裝有接軸，主動(dòng)輪套裝在接軸上，接軸下部與電機(jī)輸出軸連接；底板端部有中壓蓋，中壓蓋上部套裝在主動(dòng)輪上端，下部與底板連接；兩個(gè)從動(dòng)輪安裝在動(dòng)板的端部，與前壓蓋連接；后壓蓋與中壓蓋之間的彈簧壓緊機(jī)構(gòu)包括高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿、高強(qiáng)彈簧和彈簧壓緊端蓋，高強(qiáng)彈簧套裝在高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿上，彈簧壓緊端蓋頂接在高強(qiáng)彈簧與中壓蓋之間。這種淬火裝置，依靠主動(dòng)輪與淬火工件摩擦實(shí)現(xiàn)進(jìn)給線速度恒定，能夠完成各種條帶狀等截面工件的淬火處理，淬火硬度和淬硬層深度均勻，工件熱處理質(zhì)量高。
【專利說(shuō)明】用于條帶狀等截面工件的淬火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種淬火裝置，特別是一種適用于條帶狀等截面工件熱處理加工的淬火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前大多數(shù)條帶狀等截面曲面的工件，在進(jìn)行淬火工藝時(shí)，多數(shù)依靠手工淬火或制作仿形淬火感應(yīng)頭兩種形式。依靠手工淬火工藝不穩(wěn)定，導(dǎo)致淬火硬度不均勻、淬硬層深度不均勻，甚至出現(xiàn)淬火工件表面微裂，嚴(yán)重影響淬火效果及工件質(zhì)量；仿形淬火由于工件品種多，仿形件制作增加成本，并有對(duì)淬火機(jī)床功率要求較大等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中條帶狀等截面曲面工件淬火工藝及設(shè)備的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于條帶狀等截面工件淬火的裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是:
一種用于條帶狀等截面工件的淬火裝置，包括工件支撐機(jī)構(gòu)和淬火頭，淬火頭設(shè)置在工件支撐機(jī)構(gòu)的上方，所述工件支撐機(jī)構(gòu)包括底板、動(dòng)板、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，其中:
底板寬度方向的兩側(cè)分別用連接件固定安裝有一壓板，壓板之間裝有動(dòng)板，動(dòng)板與底板之間為滑動(dòng)配合；
底板上安裝有接軸，主動(dòng)輪套裝在接軸上，接軸下部與電機(jī)輸出軸連接；底板端部設(shè)置有中壓蓋，中壓蓋包括垂直固接的兩個(gè)板體，上部水平板套裝在主動(dòng)輪上端，下部豎直板通過(guò)連接件與底板連接；
動(dòng)板長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)置有前壓蓋和后壓蓋，其中央設(shè)置有一[型槽；兩個(gè)從動(dòng)輪安裝在動(dòng)板的端部，并與前壓蓋連接；后壓蓋與所述中壓蓋之間為彈簧壓緊機(jī)構(gòu)，該彈簧壓緊機(jī)構(gòu)包括高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿、高強(qiáng)彈簧和彈簧壓緊端蓋，高強(qiáng)彈簧套裝在高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿上，彈簧壓緊端蓋頂接在高強(qiáng)彈簧與中壓蓋之間。
[0005]彈簧壓緊機(jī)構(gòu)中，彈簧壓緊端蓋活動(dòng)連接在高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿的端部，且分別與高強(qiáng)彈簧和中壓蓋的豎直板側(cè)面頂接。
[0006]所述接軸置于I型槽內(nèi)。
[0007]主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的輪體均為工字型結(jié)構(gòu)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的軸線均與底板和動(dòng)板垂直設(shè)置。
[0008]主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的輪體工作面的高度相等。
[0009]淬火頭的拉緊臂與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0010]壓板截面呈2字狀，動(dòng)板上表面的兩側(cè)為階梯狀，二者扣壓配合。
[0011]本發(fā)明所公開的這種淬火裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要依靠主動(dòng)輪與淬火工件摩擦實(shí)現(xiàn)進(jìn)給線速度恒定，一機(jī)多用，能夠完成各種條帶狀等截面工件的淬火處理，淬火硬度和淬硬層深度均勻，工件熱處理質(zhì)量高，操作方便可靠，制作成本低，工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
[0014]圖3為圖1的A-A向剖視圖。
[0015]圖4為圖1的B-B向剖視圖。
[0016]圖中:后壓蓋1，高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿2，高強(qiáng)彈簧3，彈簧壓緊端蓋4，主動(dòng)輪5，接軸6，帶狀工件7，淬火頭8，從動(dòng)輪9，前壓蓋10，底板11，中壓蓋12，動(dòng)板13，壓板14。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]見圖1-4，本發(fā)明所公開的這種淬火裝置包括工件支撐機(jī)構(gòu)和淬火頭，淬火頭設(shè)置在工件支撐機(jī)構(gòu)的上方，淬火頭8用拉緊臂與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，確定淬火頭8的工作位置。工件支撐機(jī)構(gòu)包括后壓蓋1、高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿2、高強(qiáng)彈簧3、彈簧壓緊端蓋
4、主動(dòng)輪5、接軸6、從動(dòng)輪9、前壓蓋10、底板11、中壓蓋12、動(dòng)板13、壓板14，主要用于支承條帶狀等截面的工件，如帶狀工件7。
[0019]動(dòng)板和底板均為矩形板體，二者的長(zhǎng)度方向呈垂直位置設(shè)置。底板寬度方向的兩側(cè)分別用螺栓等連接件固定安裝有一壓板，壓板之間裝有動(dòng)板，動(dòng)板與底板之間為滑動(dòng)配合。本實(shí)施例中，壓板截面呈Z字狀，動(dòng)板上表面的兩側(cè)為階梯狀，二者扣壓配合。動(dòng)板和底板之間的滑動(dòng)關(guān)系根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行更改，也可以在底板的上表面設(shè)置燕尾形滑槽，二者的相對(duì)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)從動(dòng)輪的左右移動(dòng)。
[0020]底板上安裝有一接軸，二者之間裝有軸承。主動(dòng)輪套裝在接軸上，二者鍵連接，接軸下端與電機(jī)輸出軸連接。底板端部設(shè)置有中壓蓋，中壓蓋包括垂直固接的兩個(gè)板體，上部水平板通過(guò)軸承套裝在主動(dòng)輪上端，下部豎直板通過(guò)螺栓等連接件與底板固定連接。
[0021]動(dòng)板長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)置有前壓蓋和后壓蓋，其中央設(shè)置有一 U型槽。前后壓蓋分別與動(dòng)板垂直設(shè)置，且用螺栓等連接件連接固定。兩個(gè)從動(dòng)輪安裝在動(dòng)板的端部，并與前壓蓋連接。后壓蓋與所述中壓蓋之間為彈簧壓緊機(jī)構(gòu)。該彈簧壓緊機(jī)構(gòu)包括高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿、高強(qiáng)彈簧和彈簧壓緊端蓋，高強(qiáng)彈簧套裝在水平設(shè)置的高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿上，彈簧壓緊端蓋頂接在高強(qiáng)彈簧與中壓蓋之間。高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)后壓蓋并與其螺紋連接。彈簧壓緊端蓋活動(dòng)連接在高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿的端部，且分別與高強(qiáng)彈簧和中壓蓋的豎直板側(cè)面頂接。彈簧壓緊端蓋與彈簧接觸面為平面，它與中壓蓋豎直板之間為插裝固定，彈簧壓緊端蓋側(cè)面設(shè)置有凸起，與設(shè)置在中壓蓋豎直板上的凹槽相配合，實(shí)現(xiàn)插裝固定。調(diào)整彈簧壓緊端蓋的厚度可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間距離的微調(diào)。
[0022]主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的輪體均為工字型結(jié)構(gòu)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的軸線分別與底板和動(dòng)板垂直設(shè)置。從動(dòng)輪與主動(dòng)輪的輪體相對(duì)應(yīng)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的輪體工作面的高度相等。條帶狀等截面工件穿插在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪輪體之間，如圖1-2所示，工件搭在工字型輪體上，為保證條帶狀工件兩端與中央位置的平整度，在底板的兩側(cè)也可以分別設(shè)置托輥，實(shí)現(xiàn)對(duì)條帶狀工件的支承。
[0023]見圖1-2，當(dāng)待處理工件為條帶狀等截面工件時(shí)，先松開壓板與底板之間的連接螺栓，通過(guò)調(diào)整動(dòng)板的左右位置調(diào)整主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的間隙，并確保彈簧承壓緊狀態(tài)，以保證條帶狀工件能夠在摩擦力作用下的勻速進(jìn)給，然后將連接螺栓固定即可。如果待加工工件尺寸寬度尺寸發(fā)生變化，這樣就需要對(duì)主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的間隙進(jìn)行調(diào)整。松開壓板的連接螺栓，調(diào)節(jié)主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的距離，同時(shí)松開高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿，卸下后壓蓋和彈簧壓緊裝置，根據(jù)實(shí)際需要改變彈簧壓緊端蓋的厚度，然后再將各部件連接固定即可，注意確保彈簧承壓緊狀態(tài)。淬火時(shí)調(diào)整好工件與淬火頭之間的距離后將淬火頭固定，保證了火焰與工件之間的相對(duì)位置穩(wěn)定，調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，主動(dòng)輪在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證工件在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的摩擦力的作用下勻速進(jìn)給，這樣，利用本裝置，有效地保證了條帶狀曲面及條帶狀平面的淬火硬度均勻性及淬硬層深度的均勻性。
【權(quán)利要求】
1.一種用于條帶狀等截面工件的淬火裝置，包括工件支撐機(jī)構(gòu)和淬火頭，淬火頭設(shè)置在工件支撐機(jī)構(gòu)的上方，其特征在于，所述工件支撐機(jī)構(gòu)包括底板、動(dòng)板、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，其中: 底板寬度方向的兩側(cè)分別用連接件固定安裝有一壓板，壓板之間裝有動(dòng)板，動(dòng)板與底板之間為滑動(dòng)配合； 底板上安裝有接軸，主動(dòng)輪套裝在接軸上，接軸下部與電機(jī)輸出軸連接；底板端部設(shè)置有中壓蓋，中壓蓋包括垂直固接的兩個(gè)板體，上部水平板套裝在主動(dòng)輪上端，下部豎直板通過(guò)連接件與底板連接； 動(dòng)板長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)置有前壓蓋和后壓蓋，其中央設(shè)置有一 U型槽；兩個(gè)從動(dòng)輪安裝在動(dòng)板的端部，并與前壓蓋連接；后壓蓋與所述中壓蓋之間為彈簧壓緊機(jī)構(gòu)，該彈簧壓緊機(jī)構(gòu)包括高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿、高強(qiáng)彈簧和彈簧壓緊端蓋，高強(qiáng)彈簧套裝在高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿上，彈簧壓緊端蓋頂接在高強(qiáng)彈簧與中壓蓋之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條帶狀等截面工件淬火裝置，其特征在于，彈簧壓緊機(jī)構(gòu)中，彈簧壓緊端蓋活動(dòng)連接在高強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿的端部，且分別與高強(qiáng)彈簧和中壓蓋的豎直板側(cè)面頂接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條帶狀等截面工件淬火裝置，其特征在于，所述接軸置于U型槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條帶狀等截面工件淬火裝置，其特征在于，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的輪體均為工字型結(jié)構(gòu)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的軸線均與底板和動(dòng)板垂直設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的條帶狀等截面工件淬火裝置，其特征在于，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的輪體工作面的高度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條帶狀等截面工件淬火裝置，其特征在于，淬火頭的拉緊臂與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條帶狀等截面、回轉(zhuǎn)體曲面淬火裝置，其特征在于，所述壓板截面呈Z字狀，動(dòng)板上表面的兩側(cè)為階梯狀，二者扣壓配合。
【文檔編號(hào)】C21D1/62GK104451063SQ201410744240
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】宮恩學(xué) 申請(qǐng)人:唐山大隆機(jī)械制造有限責(zé)任公司