一種鋼板及其制作方法和液晶模組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及鋼材【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種鋼板及其制作方法和一種液晶模組，用以提高鋼板的屈服強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。本發(fā)明提供的鋼板的制作方法包括：將冷軋鋼板進(jìn)行還原退火處理，還原退火處理的退火溫度為950℃～1100℃；將還原退火處理后的鋼板在450℃～470℃溫度下進(jìn)行熱鍍鋅處理；將鍍鋅后的鋼板進(jìn)行鍍層退火處理，鍍層退火處理的退火溫度為540℃～560℃；其中，按重量比計(jì)，所述冷軋鋼板包括：0.01％～0.2％的碳；0.1％～1％的硅；0.1％～2％的錳；0.1％～0.2％的鈮；0.05％～0.15％的鈦；＜1％的鋁；＜0.01％的磷；＜0.005％的硫；余量的鐵。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼板及其制作方法和液晶模組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼材【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼板及其制作方法和一種液晶模組。

【背景技術(shù)】
[0002] 我們通常所說(shuō)的鋼板板材，是指薄鋼板，即板材厚度小于4mm的鋼板，它分為熱軋 鋼板（簡(jiǎn)稱(chēng)熱軋板）和冷軋鋼板（簡(jiǎn)稱(chēng)冷軋板）。在家電制造領(lǐng)域里，冷軋板以及以冷軋板 為原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)、微波爐、燃?xì)鉄崴鞯鹊鹊牧慵牧?的選用都與它緊密相連，并且它在液晶模組產(chǎn)品的前框、背板及各類(lèi)支架中都有應(yīng)用。
[0003] 金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn) 行軋制加工。冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，典型的冷軋工藝流 程如下所述：一般冷軋帶鋼采用熱軋帶卷為原料，熱軋帶卷需要進(jìn)行某些處理，以滿(mǎn)足冷軋 要求，例如熱軋帶卷經(jīng)過(guò)酸洗機(jī)組進(jìn)行處理，根據(jù)帶鋼的組分，將待冷軋的帶鋼分為普碳鋼 和不銹鋼，普碳鋼經(jīng)過(guò)四輥可逆軋機(jī)進(jìn)行冷軋，再經(jīng)過(guò)切邊剪和脫脂機(jī)組進(jìn)行處理，再經(jīng)過(guò) 罩式退火爐進(jìn)行退火，再經(jīng)過(guò)二輥平整機(jī)進(jìn)行平整處理后進(jìn)入拉矯機(jī)組進(jìn)行拉伸矯正，而 不銹鋼則經(jīng)過(guò)二十輥森吉米爾軋機(jī)進(jìn)行冷軋，再經(jīng)過(guò)連續(xù)式退火爐和脫脂機(jī)組進(jìn)行處理， 再進(jìn)入拉矯機(jī)組進(jìn)行拉伸矯正，經(jīng)過(guò)拉伸矯正后的帶鋼根據(jù)其產(chǎn)品是否有鍍層，一批帶鋼 可進(jìn)入鍍鉻機(jī)組進(jìn)行鍍鉻，形成鍍鉻帶成品，另一批帶鋼可進(jìn)入縱剪切機(jī)組形成冷軋鋼帶 成品和冷軋不銹鋼帶成品。
[0004] 在液晶模組產(chǎn)品中，例如液晶模組中的背光模組的背板，由于背板上具有復(fù)雜的 產(chǎn)品局部結(jié)構(gòu)，一般為了增加產(chǎn)品的良品率，會(huì)選擇偏"軟"的鍍鋅板進(jìn)行背板制作，目前對(duì) 背板材料的機(jī)械性能要求為：屈服強(qiáng)度160-180MPa，斷裂伸長(zhǎng)率超過(guò)40%。但是這樣的屈 服強(qiáng)度在實(shí)現(xiàn)模組產(chǎn)品輕薄化設(shè)計(jì)的時(shí)候，在一些情形下往往會(huì)出現(xiàn)屈服強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致 背板變形的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致液晶模組組裝之后產(chǎn)品變形大，從而造成顯示屏上出現(xiàn)白團(tuán)、暗 影等影響顯示效果的不良現(xiàn)象，因此鋼板的抗變形性能顯得尤為重要。
[0005] 目前所用的鋼板，主要為電鍍鋅和熱鍍鋅兩大類(lèi)，有些研宄者在通過(guò)減小厚度或 提升強(qiáng)度來(lái)優(yōu)化鋼板性能，但是研宄發(fā)現(xiàn)，當(dāng)屈服強(qiáng)度提升時(shí)，鋼板的斷裂伸長(zhǎng)率反而降 低。若采用強(qiáng)度較高的鋼板加工制作背板，由于鋼板的抗變形能力強(qiáng)，因此損耗大，模具壽 命也有所減少，另外，由于現(xiàn)有鋼板的伸長(zhǎng)率不足，在背板上使用凸包替代鉚柱設(shè)計(jì)時(shí)，容 易出現(xiàn)伸長(zhǎng)不足而被拉裂的現(xiàn)象，因此，現(xiàn)有技術(shù)中所用的鋼板的屈服強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 均不能滿(mǎn)足產(chǎn)品的加工要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供一種鋼板及其制作方法和一種液晶模組，用以提高鋼板的屈服強(qiáng)度和 斷裂伸長(zhǎng)率，進(jìn)而提尚鋼板的加工性能，提尚鋼板制作的廣品的良率。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例首先提供一種鋼板的制作方法，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，提 升鋼板的屈服強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的關(guān)鍵是鋼板的組分及其含量，以及鋼板在加工過(guò)程中牽 伸及溫度的變化。因此，在本發(fā)明鋼板的制作方法中，通過(guò)對(duì)冷軋鋼板中各組分的限定以及 對(duì)冷軋鋼板還原退火處理、熱鍍鋅處理及鍍層退火處理過(guò)程中溫度條件的限定，使得制作 的鋼板的屈服強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均有較大的提升，其屈服強(qiáng)度在230MPa以上，斷裂伸長(zhǎng)率 在42%以上。
[0008] 本發(fā)明實(shí)施例還提供一種鋼板，該鋼板采用上述的鋼板的制作方法制得，由于該 鋼板具有較高的屈服強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，因此利于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工。
[0009] 本發(fā)明實(shí)施例還提供一種液晶模組，其中液晶模組中的背板和/或前框可以采用 上述鋼板制得。由于該鋼板具有較高的屈服強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，因此其制得的背板和/或 前框的良率較高，使得其可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)，進(jìn)而大大提高了液晶模組的生產(chǎn)效率和良 率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼板的制作方法的流程示意圖；
[0011] 圖2為本發(fā)明的鋼板的制作方法對(duì)應(yīng)的一種制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 附圖標(biāo)記：
[0013] 1-帶卷運(yùn)輸機(jī)；2-開(kāi)卷機(jī)；3、4_送料輥；5-雙刃剪切機(jī)；6-焊接機(jī)；7-水平活套 車(chē)；8-張力輥；9-三段式熱處理爐；10-鍍鋅槽；11-氣刀裝置；12-鋅層熱處理爐；13-帶鋼 冷卻裝置；14-張力輥；15-平整機(jī)；16-張力輥；17-拉伸彎曲矯正機(jī)；18-張力輥；19-鈍 化處理設(shè)備；20-平活套車(chē)；21-剪切機(jī)；22-涂油機(jī)；23-卷取機(jī)；24-活套坑；25-飛剪機(jī)； 26-堆垛裝置

【具體實(shí)施方式】
[0014] 為了提高鋼板的屈服強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋼板及其制作 方法和一種液晶模組。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，采用特定組分及其含量的冷軋鋼板在設(shè)定 的溫度下進(jìn)行還原退火處理、熱鍍鋅處理和鍍層退火處理，使得鋼板的屈服強(qiáng)度和斷裂伸 長(zhǎng)率可以同時(shí)保持提升的狀態(tài)，可以滿(mǎn)足液晶模組用鋼板的要求。為了讓本發(fā)明的目的、技 術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下以非限制性的實(shí)施例為例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015] 本發(fā)明實(shí)施例首先提供一種鋼板的制作方法，如圖1所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提 供的鋼板的制作方法的流程示意圖，該制作方法包括：
[0016] 步驟101、將冷軋鋼板進(jìn)行還原退火處理，還原退火處理的退火溫度為950°C? IlOO0C ；
[0017] 步驟102、將還原退火處理后的鋼板在450 °C?470 °C溫度下進(jìn)行熱鍍鋅處理；
[0018] 步驟103、將鍍鋅后的鋼板進(jìn)行鍍層退火處理，鍍層退火處理的退火溫度為 540°C ?560°C ;
[0019] 其中，按重量比計(jì)，所述冷軋鋼板包括：0.01 %?0.2%的碳；0. 1 %?1 %的硅； 0· 1%?2%的錳；0· 1%?0· 2%的鈮；0· 05%?0· 15%的鈦；< 1%的鋁；< 0· 01%的磷； < 0.005 %的硫；余量的鐵。
[0020] 在本發(fā)明技術(shù)方案中，首先對(duì)冷軋鋼板在950°C?1100°C溫度下進(jìn)行還原退火處 理，相當(dāng)于進(jìn)行韌性處理，可提高鋼板的斷裂伸長(zhǎng)率，并且使得鋼板表面還原成純鐵體，再 對(duì)鋼板在450°C?470°C溫度下進(jìn)行熱鍍鋅處理，由于鋼板表面已經(jīng)還原成純鐵體，因此， 可以使鋅鍍層與鋼板表面結(jié)合得更好，最后再通過(guò)鍍層退火處理，相當(dāng)于在前述步驟中保 證斷裂伸長(zhǎng)率的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升鋼板的強(qiáng)度和延伸性（即斷裂伸長(zhǎng)率和可加工性的綜 合性能），另外，還通過(guò)調(diào)整所用的鋼板中的各元素的含量，使得鋼板的屈服強(qiáng)度和斷裂伸 長(zhǎng)率都能提升，通過(guò)本發(fā)明的制作方法制得的鋼板的屈服強(qiáng)度在230MPa以上，斷裂伸長(zhǎng)率 在42%以上。因此，通過(guò)本發(fā)明的制作方法制得的鋼板在具有較高的伸長(zhǎng)性能的前提下，也 具有較高的強(qiáng)度。
[0021] 在本發(fā)明技術(shù)方案中，冷軋鋼板中各元素的含量對(duì)鋼板的性能具有下述影響：
[0022] 當(dāng)鋼板中碳（C)含量增加時(shí)，則鋼板的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性 降低，碳量高還會(huì)降低鋼板的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能 增加鋼板的冷脆性和時(shí)效敏感性；
[0023] 當(dāng)采用本發(fā)明技術(shù)方案中的硅（Si)的含量范圍時(shí)，能顯著提高鋼的彈性極限、屈 服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，而硅量增加，會(huì)降低鋼板的焊接性能；
[0024] 當(dāng)采用本發(fā)明技術(shù)方案中的錳（Mn)的含量范圍時(shí)，制成的鋼板不但有足夠的韌 性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼板的淬性，改善鋼板的熱加工性能，但錳量增高，減弱鋼 的抗腐蝕能力，降低焊接性能；
[0025] 現(xiàn)有技術(shù)中說(shuō)明鈮（Nb)能細(xì)化晶粒并且降低鋼板的過(guò)熱敏感性及回火脆性，提 高強(qiáng)度，但塑性和韌性有所下降，在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗 氫、氮、氨腐蝕能力，鈮還可改善焊接性能；但是在本發(fā)明的技術(shù)方案中，添加鈮后再進(jìn)行前 述熱處理工序，可以顯著地提高伸長(zhǎng)率，而且塑性和韌性并沒(méi)有下降；
[0026] 當(dāng)采用本發(fā)明技術(shù)方案中的鈦（Ti)的含量范圍時(shí)，可以使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì) 化晶粒力，降低時(shí)效敏感性和冷脆性。
[0027] 另外，鋼板中鋁（Al)的含量可以為零，磷（P)的含量可以為零，硫（S)的含量可以 為零；在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼板的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性， 使冷彎性能變壞。硫在通常情況下也是有害元素。使鋼板產(chǎn)生熱脆性，降低鋼板的延展性 和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。這兩者在加工過(guò) 程中難以避免。
[0028] 優(yōu)選的，在還原退火處理過(guò)程中對(duì)鋼板進(jìn)行負(fù)拉伸，即在步驟101時(shí)對(duì)鋼板進(jìn)行 負(fù)拉伸。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在還原退火處理過(guò)程中對(duì)鋼板進(jìn)行負(fù)拉伸時(shí)，可以進(jìn)一步提高鋼板 的斷裂伸長(zhǎng)率。例如，負(fù)拉伸倍數(shù)可以為〇. 98-0. 99,即在退火工藝中，進(jìn)入設(shè)備的卷材速度 為1，出設(shè)備的速度為〇. 98-0. 99。
[0029] 優(yōu)選的，在鍍層退火處理之前，還包括：
[0030] 采用氣刀對(duì)鍍鋅后的鋼板噴吹壓縮空氣或過(guò)熱蒸汽。
[0031] 即在步驟102和步驟103之間還包括采用氣刀對(duì)鍍鋅后的鋼板噴吹壓縮空氣或過(guò) 熱蒸汽，其目的是去除多余的鋅液，保證鋼板均勻冷卻，減少鋼板的內(nèi)應(yīng)力。氣刀可以分別 位于鋼板的兩側(cè)，通過(guò)調(diào)節(jié)氣刀的流量，可以制作兩側(cè)鍍層厚度不同的鋼板。
[0032] 優(yōu)選的，在鍍層退火處理之后，即在步驟103之后，還包括：
[0033] 對(duì)鍍層退火處理后的鋼板進(jìn)行鈍化處理。
[0034] 為了提高鋼板的防腐性能，在鍍層退火處理后的鋼板冷卻之后，還可以對(duì)鋼板進(jìn) 行鈍化處理。例如采用鉻酸或磷酸對(duì)鍍鋅后的鋼板進(jìn)行鈍化處理。
[0035] 優(yōu)選的，在將冷軋鋼板進(jìn)行還原退火處理之前，即在步驟101之前，還包括：
[0036] 將所述冷軋鋼板進(jìn)行脫脂處理。
[0037] 在該實(shí)施例中，首先對(duì)冷軋鋼板進(jìn)行脫脂處理，即通常所說(shuō)的燒油，可在鋼板表面 生成一層薄氧化膜，再經(jīng)過(guò)還原退火處理，可以使表面的氧化膜還原成純鐵體，利于鋼板與 后續(xù)的鍍層結(jié)合。
[0038] 上述任一實(shí)施例的鋼板的制作方法中，可以采用連續(xù)生產(chǎn)的方法，例如采用帶卷 運(yùn)輸?shù)姆绞綄?duì)鋼板進(jìn)行上述處理，也可以采用間歇生產(chǎn)方式對(duì)鋼板進(jìn)行上述處理。
[0039] 優(yōu)選的，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，按重量比計(jì)，所述冷軋鋼板包括：0. 1 %?0. 12 %的碳； 0.5% ?0.6 % 的硅；1 % ?L 2% 的錳；0· 14 % ?0· 16 % 的鈮；0.08 % ?0· 12% 的鈦； < 0. 8%的鋁；< 0. 008%的磷；< 0. 003%的硫；余量的鐵，通過(guò)上述制作方法制得的鋼板 的屈服強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率都有進(jìn)一步的提升。
[0040] 優(yōu)選的，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述還原退火處理的退火溫度為950°C?960°C ;在 460°C?465°C溫度下進(jìn)行熱鍍鋅處理；所述鍍層退火處理的退火溫度為555°C?560°C時(shí)， 制得的鋼板的屈服強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率都有進(jìn)一步的提升。
[0041] 本發(fā)明實(shí)施例還提供一種鋼板，所述鋼板為采用上述任一種所述的鋼板的制作方 法制得的鋼板。通過(guò)上述分析可以，該鋼板具有較高的斷裂伸長(zhǎng)率和較高的屈服強(qiáng)度。
[0042] 本發(fā)明實(shí)施例還提供一種液晶模組，包括背光模組，背光模組包括背板，背板采用 上述的鋼板制得。由于上述鋼板具有較高的斷裂伸長(zhǎng)率和較高的屈服強(qiáng)度，因此，避免了現(xiàn) 有的鋼板伸長(zhǎng)和強(qiáng)度不夠引起的器件形變，提高了液晶模組這類(lèi)產(chǎn)品的可加工性，進(jìn)而提 高了液晶模組的良品率。特別是背板，現(xiàn)有的背板在輕薄化設(shè)計(jì)時(shí)由于伸長(zhǎng)性和強(qiáng)度不夠 容易變形，導(dǎo)致組裝后的液晶模組產(chǎn)品變形大，進(jìn)而容易出現(xiàn)白團(tuán)、暗影等影響顯示效果的 不良現(xiàn)象，而采用本發(fā)明的制作方法得到的鋼板制得的背板可以有效避免上述不良現(xiàn)象的 發(fā)生。液晶模組可以為液晶電視、液晶顯示器、數(shù)碼相框、手機(jī)、平板電腦等任何具有液晶顯 示功能的產(chǎn)品或部件。
[0043] 優(yōu)選的，該液晶模組的前框采用上述的鋼板制得。
[0044] 以下列舉一個(gè)較優(yōu)的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的鋼板的制作方法，但本發(fā)明并不限于 下述實(shí)施例。
[0045] 如圖2所示，圖2為本發(fā)明的鋼板的制作方法對(duì)應(yīng)的一種制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖， 以1700mm連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組為例，可以設(shè)置機(jī)組的速度為10?180m/min，該實(shí)施例中鋼板為 帶鋼，其制作方法如下：
[0046] 步驟一、前處理工序
[0047] 通過(guò)帶卷運(yùn)輸機(jī)1將冷軋帶鋼輸送至開(kāi)卷機(jī)2,再經(jīng)送料輥3和送料輥4至雙刃剪 切機(jī)5進(jìn)行剪切，再至焊接機(jī)6進(jìn)行焊接，再經(jīng)過(guò)水平活套車(chē)7、張力輥8進(jìn)入三段式熱處理 爐9,在三段式熱處理爐9中，進(jìn)行快速加熱脫脂，先將油燒去，且在帶鋼表面形成薄薄的一 層氧化膜，再經(jīng)過(guò)在950°C?1100°C的還原退火，使得表面的氧化膜還原成純鐵體，在還原 退火過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)呢?fù)拉伸，使得帶鋼的伸長(zhǎng)率進(jìn)一步提高；
[0048] 步驟二、熱鍍鋅處理工序
[0049] 將還原退火后的帶鋼在450°C?470°C溫度下送入鍍鋅槽10,需保持鍍鋅槽10內(nèi) 鋅液溫度與帶鋼溫度一致，即鋅液溫度也為450°C?470°C，以盡量減少淬火效應(yīng)造成的帶 鋼的強(qiáng)度提高而伸長(zhǎng)降低現(xiàn)象；
[0050] 在鍍鋅槽10的出口采用氣刀裝置11，氣刀裝置11為可控的噴嘴沿一定角度向 帶鋼噴吹壓縮空氣或過(guò)熱蒸汽，以除去多余的鋅液，保證帶鋼均勻的冷卻，減少材料的內(nèi)應(yīng) 力，同時(shí)用這種方法還可以生產(chǎn)正、反兩面鍍層厚度不同的差厚鍍鋅鋼板；
[0051] 步驟三、后處理工序
[0052] 鍍鋅后的帶鋼通過(guò)鋅層熱處理爐12進(jìn)行鍍層退火處理，在加熱溫度為540°C? 560°C狀態(tài)下進(jìn)行再加熱，使帶鋼表面形成一層鋅鐵合金，進(jìn)一步提升材料的延伸性（即伸 長(zhǎng)率和可加工性的綜合性能）；
[0053] 經(jīng)過(guò)鍍層退火處理后的帶鋼進(jìn)入帶鋼冷卻裝置13進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過(guò)張力輥14、平 整機(jī)15和張力輥16進(jìn)入拉伸彎曲矯正機(jī)17內(nèi)對(duì)帶鋼進(jìn)行彎曲矯正，再經(jīng)過(guò)張力輥18進(jìn) 入鈍化處理設(shè)備19內(nèi)進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理是為提高鍍鋅鋼板的防腐性能，可以在鉻酸 或磷酸液中進(jìn)行鈍化處理；
[0054] 鈍化處理后的帶鋼經(jīng)平活套車(chē)20進(jìn)入剪切機(jī)21，再進(jìn)入涂油機(jī)22涂油，再進(jìn)入卷 取機(jī)23,再經(jīng)活套坑24、飛剪機(jī)25進(jìn)入堆垛裝置26進(jìn)行堆垛，得到成品鋼卷，其中進(jìn)行平 整、拉伸矯正、卷取、橫剪和垛板等處理也可進(jìn)一步提高材料的力學(xué)性能和改善板形。
[0055] 以下列舉具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的鋼板及其制作方法，但本發(fā)明并不限于下 述實(shí)施例。在下述實(shí)施中，實(shí)施例1?7所用的冷軋鋼板購(gòu)自江蘇江南冷軋薄板有限公司， 其各組分含量如表1所示，選用1700mm熱鍍鋅機(jī)組對(duì)冷軋鋼板進(jìn)行進(jìn)一步制作。
[0056] 表1實(shí)施例1?7所用的冷乳鋼板的各組分及其重量分?jǐn)?shù) [00571

【權(quán)利要求】
1. 一種鋼板的制作方法，其特征在于，包括： 將冷軋鋼板進(jìn)行還原退火處理，還原退火處理的退火溫度為950°C?1KKTC ; 將還原退火處理后的鋼板在450 °C?470 °C溫度下進(jìn)行熱鍍鋅處理； 將鍍鋅后的鋼板進(jìn)行鍍層退火處理，鍍層退火處理的退火溫度為540°C?560°C ; 其中，按重量比計(jì)，所述冷軋鋼板包括：〇. 01 %?〇. 2 %的碳；0. 1 %?1 %的硅； 0.1%?2%的錳；0.1%?0.2%的鈮；0.05%?0.15%的鈦；<1%的鋁 ；<0.01%的磷； < 0.005 %的硫；余量的鐵。
2. 如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，在還原退火處理過(guò)程中對(duì)鋼板進(jìn)行負(fù) 拉伸。
3. 如權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，在鍍層退火處理之前，還包括： 采用氣刀對(duì)鍍鋅后的鋼板噴吹壓縮空氣或過(guò)熱蒸汽。
4. 如權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，在鍍層退火處理之后，還包括： 對(duì)鍍層退火處理后的鋼板進(jìn)行鈍化處理。
5. 如權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，在將冷軋鋼板進(jìn)行還原退火處理之前， 還包括： 將所述冷軋鋼板進(jìn)行脫脂處理。
6. 如權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的制作方法，其特征在于，按重量比計(jì)，所述冷軋鋼板 包括：0? 1%?0? 12%的碳；0? 5%?0? 6%的硅；1%?1. 2%的錳；0? 14%?0? 16%的鈮； 0.08%?0.12%的鈦；<0.8%的鋁；< 0.008%的磷；< 0.003%的硫；余量的鐵。
7. 如權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述還原退火處理的退火溫度為 950°C?960°C;在460°C?465°C溫度下進(jìn)行熱鍍鋅處理；所述鍍層退火處理的退火溫度為 555°C ?560°C。
8. -種鋼板，其特征在于，所述鋼板為采用如權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的鋼板的制作 方法制得的鋼板。
9. 一種液晶模組，包括背光模組，其特征在于，所述背光模組包括背板，所述背板采用 如權(quán)利要求8所述的鋼板制得。
10. 如權(quán)利要求9所述的液晶模組，其特征在于，所述液晶模組的前框采用如權(quán)利要求 8所述的鋼板制得。
【文檔編號(hào)】C23C2/40GK104498825SQ201410745525
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】邢哲 申請(qǐng)人:青島海信電器股份有限公司