高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)及其回收方法，包括熔渣輸送單元、熔渣?；瘑卧坝酂峄厥諉卧凰鋈墼斔蛦卧饕稍藜疤燔嚱M成；所述熔渣?；瘑卧饕赊D(zhuǎn)杯、旋轉(zhuǎn)裝置、?；鋮s裝置及渣粒收集冷卻裝置組成，所述?；鋮s裝置設置在轉(zhuǎn)杯與旋轉(zhuǎn)裝置外圍，所述渣粒收集冷卻裝置設置在?；鋮s裝置外圍；所述余熱回收單元為余熱鍋爐，所述余熱鍋爐中渣粒進口端的換熱管叉排順流設置，渣粒出口端的換熱管叉排逆流設置；本系統(tǒng)布局緊湊，余熱回收過程簡單、回收效率高，實現(xiàn)了高溫熔渣處理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的無縫鏈接；回收高溫熔渣的顯熱效率高，有效解決了環(huán)境污染問題，且不會對熔渣后續(xù)利用價值產(chǎn)生影響，適用于工業(yè)化生產(chǎn)運行。
【專利說明】高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)及方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于余熱回收利用領域，具體涉及一種高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)及方法。

【背景技術】
[0002]“開源節(jié)流”是21世紀解決能源、資源問題的至理名言，“節(jié)能技術”更是被譽為“第五能源”。我國的工業(yè)領域分布著豐富的余熱余能資源，隨著節(jié)能技術的不斷發(fā)展，越來越多的余熱資源得到了應用。但是，蘊含有高溫余熱的高溫熔渣的顯熱一直沒有得到有效利用。當前高溫熔渣的有效處理方法主要為水淬法，經(jīng)這樣處理過的高溫渣一部分可以作為水泥生產(chǎn)的原材料，還有部分只能堆積在渣場。例如高溫渣經(jīng)水淬后可作為生產(chǎn)水泥的原材料，鎳鐵渣、鉛渣等水淬后只能堆積在渣場，沒有適合的用途。并且無論何種類型的渣，在水淬過程中不僅高溫余熱沒有回收利用，而且造成水資源的大量浪費，對大氣、水和土壤也造成了嚴重的污染，惡化了工作環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有的某些高溫熔渣顯熱回收方面的專利技術，僅關注于熔渣的余熱回收部分的工作，并沒有充分考慮熔渣處理系統(tǒng)對生產(chǎn)設備的影響?，F(xiàn)有技術中，因間歇排渣導致的余熱回收系統(tǒng)不能連續(xù)運行、后續(xù)冷卻渣的潔凈化處理及?；到y(tǒng)無法長期穩(wěn)定運行等問題層出不窮，因此，如何有效地回收高溫熔渣的高溫顯熱，減少其處理過程中對環(huán)境造成的污染，又不影響其處理后的實用價值，還能實現(xiàn)處理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的高效無縫鏈接，進一步提高余熱回收系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行就成為一個急需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種可實現(xiàn)處理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)無縫鏈接、具有高余熱回收率及高運行穩(wěn)定性的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)及方法。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，包括熔渣輸送單元、用于對熔渣進行?；幚淼娜墼；瘑卧坝糜趯α；笮纬傻脑＿M行余熱回收的余熱回收單元；所述熔渣輸送單元主要由渣罐及輸送渣罐的天車組成；所述熔渣?；瘑卧饕闪；墼霓D(zhuǎn)杯、向轉(zhuǎn)杯提供旋轉(zhuǎn)動力的旋轉(zhuǎn)裝置、用于冷卻轉(zhuǎn)杯及旋轉(zhuǎn)裝置的?；鋮s裝置及用于冷卻、收集高溫渣粒的收集冷卻裝置組成，所述?；鋮s裝置設置在轉(zhuǎn)杯與旋轉(zhuǎn)裝置外圍，所述渣粒收集冷卻裝置設置在?；鋮s裝置外圍；所述余熱回收單元為余熱鍋爐，所述余熱鍋爐中渣粒進口端的換熱管叉排順流設置，渣粒出口端的換熱管叉排逆流設置。
[0006]進一步，還包括用于儲存熔渣的中間包，所述中間包設置于熔渣輸送單元與熔渣粒化單元之間。
[0007]進一步，所述中間包底部設有控制澆注量的澆注水口，內(nèi)壁上設有耐材,所述澆注水口直徑大小為15?45mm。
[0008]進一步，還包括用于轉(zhuǎn)送渣粒的渣粒輸送單元，所述渣粒輸送單元主要由振動輸送裝置及熱渣粒料倉組成，所述振動輸送裝置設置在渣粒收集冷卻裝置出口端，所述熱渣粒料倉設置在振動輸送裝置出口端及余熱鍋爐渣粒進口端之間。
[0009]進一步，所述轉(zhuǎn)杯的杯壁為耐熱鋼板制成，杯壁內(nèi)設有耐材，所述耐材與杯壁間通過緊固件緊固。
[0010]進一步，所述?；鋮s裝置包括冷卻遮板及設置在冷卻遮板內(nèi)側(cè)并向轉(zhuǎn)杯噴射冷卻介質(zhì)的噴嘴，所述冷卻遮板間設有用于流通冷卻介質(zhì)的冷卻通道。
[0011]進一步，所述渣粒收集冷卻裝置為環(huán)繞設置在?；鋮s裝置周圍的水冷面板，所述水冷面板與豎直軸線間的夾角為25°?45° ;所述水冷面板間設有用于流通冷卻循環(huán)水的水冷通道I，所述水冷通道I與余熱鍋爐相連通。
[0012]進一步，所述振動輸送裝置中設有水冷通道II，所述水冷通道II與余熱鍋爐相連通。
[0013]進一步，還包括渣粒后處理單元，所述渣粒后處理單元主要由膠帶機、斗提機及冷渣粒料倉組成，所述膠帶機對應設置在余熱鍋爐的渣粒出口端處，所述斗提機設置在膠帶機與冷渣粒料倉之間將膠帶機上的冷卻渣粒輸送至冷渣粒料倉內(nèi)。
[0014]一種高溫熔渣余熱回收方法，主要包括以下步驟:
[0015](I)高溫熔渣灌裝進渣罐內(nèi)，渣罐運輸?shù)礁邷厝墼酂峄厥障到y(tǒng)車間內(nèi)，實現(xiàn)高溫熔洛遠距離輸送；
[0016](2)天車將渣罐吊裝至傾倒工位，設置在傾倒工位處的傾倒裝置在液壓系統(tǒng)的控制下向中間包內(nèi)傾倒高溫熔渣；
[0017](3)待中間包存儲一定量高溫熔渣后，將高溫熔渣澆注進轉(zhuǎn)杯內(nèi)，澆注過程中，澆注量大小由中間包底部的澆注水口控制；
[0018](4)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯將流入轉(zhuǎn)杯內(nèi)的高溫熔渣離心?；尚∫旱?，小液滴以一定速度飛濺至渣粒收集冷卻裝置內(nèi)，飛濺過程中，小液滴在?；鋮s裝置及渣粒收集冷卻裝置的雙重冷卻作用下，變成外表面具有硬質(zhì)凝殼的渣粒；
[0019](5)渣粒與水冷面板發(fā)生碰撞，收集于渣粒收集冷卻裝置底部，碰撞收集過程中，水冷面板中的水冷通道I與渣粒進行換熱，進一步冷卻渣粒，以加深其凝殼厚度，經(jīng)過換熱而升溫的冷卻水輸送至余熱鍋爐內(nèi)；
[0020](6)由渣粒收集冷卻裝置排出的高溫渣粒通過振動輸送裝置轉(zhuǎn)送至熱渣粒料倉內(nèi)，轉(zhuǎn)送過程中，振動輸送裝置內(nèi)設置的水冷通道II與高溫渣粒進行換熱，實現(xiàn)高溫渣粒的三次冷卻，保證高溫渣粒進入余熱鍋爐內(nèi)不會發(fā)生粘結(jié)，同時，經(jīng)過換熱而升溫的冷卻水輸送至余熱鍋爐內(nèi)；
[0021](7)熱渣粒料倉將高溫渣粒送入余熱鍋爐進行換熱，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)或發(fā)電。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:本系統(tǒng)布局緊湊，余熱回收過程簡單、回收效率高，實現(xiàn)了高溫熔渣處理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的無縫鏈接；實現(xiàn)了高溫熔渣從液態(tài)到固態(tài)的全過程處理，回收高溫熔渣的顯熱效率高，有效解決了環(huán)境污染問題，且不會對熔渣后續(xù)利用價值產(chǎn)生影響；解決了間歇排渣導致的余熱回收系統(tǒng)不能連續(xù)運行的問題，適用于工業(yè)化生產(chǎn)運行，可大規(guī)模推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖1的A部放大圖。

【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0028]如圖所示，本實施例中的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，包括熔渣輸送單元、用于對熔渣進行?；幚淼娜墼；瘑卧坝糜趯α；笮纬傻脑＿M行余熱回收的余熱回收單元；所述熔渣輸送單元主要由渣罐I及輸送渣罐I的天車2組成；所述熔渣?；瘑卧饕闪；墼霓D(zhuǎn)杯3、向轉(zhuǎn)杯3提供旋轉(zhuǎn)動力的旋轉(zhuǎn)裝置4、用于冷卻轉(zhuǎn)杯3及旋轉(zhuǎn)裝置4的粒化冷卻裝置5及用于冷卻轉(zhuǎn)杯飛濺熔渣與所述?；鋮s裝置5的渣粒收集冷卻裝置6組成，所述?；鋮s裝置5設置在轉(zhuǎn)杯3與旋轉(zhuǎn)裝置4外圍，所述渣粒收集冷卻裝置5設置在粒化冷卻裝置5外圍；所述余熱回收單元為余熱鍋爐7，所述余熱鍋爐7中渣粒進口端的換熱管叉排順流設置，渣粒出口端的換熱管叉排逆流設置。
[0029]本實施例中的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)通過熔渣輸送單元實現(xiàn)了熔渣生產(chǎn)系統(tǒng)與處理系統(tǒng)的有效銜接，通過熔渣?；瘑卧坝酂峄厥諉卧獙崿F(xiàn)了對液態(tài)高溫熔渣的成型與余熱回收，各階段中所用的冷卻水資源循環(huán)利用，不僅解決了資源浪費巨大、污染嚴重的問題，還有效實現(xiàn)了高溫熔渣余熱的高效回收。余熱鍋爐7經(jīng)過特殊的結(jié)構(gòu)改進，提高了對渣粒余熱的回收效果；經(jīng)過本余熱回收系統(tǒng)的回收利用，原溫度為1400°C左右的高溫熔渣變成了溫度在150°C左右的低溫渣粒，不僅回收效果突出，且為后續(xù)渣粒的外運等過程提供了便利。
[0030]具體的，所述轉(zhuǎn)杯3的杯壁為耐熱鋼板制成，杯壁內(nèi)設有耐材，所述耐材與杯壁間通過緊固件緊固；所述?；鋮s裝置5包括冷卻遮板51及設置在冷卻遮板51內(nèi)側(cè)并向轉(zhuǎn)杯3噴射冷卻介質(zhì)的噴嘴52，所述冷卻遮板51間設有用于流通冷卻介質(zhì)的冷卻通道。該結(jié)構(gòu)的設置可有效保證轉(zhuǎn)杯3與旋轉(zhuǎn)裝置4的可靠性、延長其使用壽命，防止高溫熔渣對轉(zhuǎn)杯3等設備的侵蝕作用。本實施例中，轉(zhuǎn)杯3的上邊緣直徑為150?800mm，實際應用過程中還可根據(jù)具體使用需求進行調(diào)整。
[0031]具體的，所述渣粒收集冷卻裝置為環(huán)繞設置在?；鋮s裝置5周圍的水冷面板，所述水冷面板與豎直軸線間的夾角為25°?45° ;用以攔截、收集從轉(zhuǎn)杯3內(nèi)飛濺出的高溫渣粒；所述水冷面板間設有用于流通冷卻循環(huán)水的水冷通道I，高溫熔渣在轉(zhuǎn)杯3的離心作用下變成小液滴，小液滴則因?；鋮s裝置5與水冷面板的雙重冷卻作用變成表面具有硬質(zhì)凝殼的高溫渣粒，所述水冷通道I內(nèi)的冷卻水可對收集于水冷面板內(nèi)的高溫渣粒進一步降溫，以加厚其凝殼厚度；水冷通道I與余熱鍋爐7相連通，以實現(xiàn)熱水的再利用。
[0032]作為上述方案的進一步改進，本余熱回收系統(tǒng)還包括用于儲存熔渣的中間包8，所述中間8包設置于熔渣輸送單元與熔渣?；瘑卧g。中間包8具有一定的容量，可對渣罐I運送過來的高溫熔渣進行收集于暫存，方便回收系統(tǒng)實現(xiàn)高溫熔渣連續(xù)處理；中間包8內(nèi)可設置液位檢測器，實時監(jiān)控內(nèi)部熔渣量；為防止高溫熔渣在中間包內(nèi)出現(xiàn)熱量損失，還可在中間包上安裝烘烤裝置，以保證高溫熔渣溫度。
[0033]具體的，本實施例中的中間包8底部設有控制澆注量的澆注水口 81，內(nèi)壁上設有耐材，所述澆注水口 81直徑大小為15?45mm，內(nèi)部容腔高度大于1.2m,以保證中間包8內(nèi)存儲的熔渣量可供系統(tǒng)連續(xù)工作0.5h以上，當然，其實際規(guī)格還可根據(jù)生產(chǎn)情況進行具體調(diào)整。
[0034]作為上述方案的進一步改進，本余熱回收系統(tǒng)中還包括用于轉(zhuǎn)送渣粒的渣粒輸送單元，所述渣粒輸送單元主要由振動輸送裝置9及熱渣粒料倉10組成，所述振動輸送裝置9設置在渣粒收集冷卻裝置6出口端，所述熱渣粒料倉10設置在振動輸送裝置9出口端及余熱鍋爐7渣粒進口端之間。此處的渣粒輸送單元具有降溫與緩沖作用，本實施例中的振動輸送裝置9中設有水冷通道II，可對高溫渣粒進一步冷卻，使高溫渣粒表面的凝殼進一步加厚，防止進入到余熱鍋爐中發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象；而水冷通道II與余熱鍋爐相連通，即水冷通道II中對高溫渣粒進行降溫的水輸送至余熱鍋爐內(nèi)，直接與高溫渣粒進行換熱。既保證了熔渣余熱的有效回收，還防止了資源的浪費。
[0035]作為上述方案的進一步改進，本余熱回收系統(tǒng)中還包括渣粒后處理單元，所述渣粒后處理單元主要由膠帶機11、斗提機12及冷渣粒料倉13組成，所述膠帶機11對應設置在余熱鍋爐7的渣粒出口端處，所述斗提機12設置在膠帶機11與冷渣粒料倉13之間將膠帶機11上的冷卻洛粒輸送至冷洛粒料倉13內(nèi)，以實現(xiàn)洛粒的不落地直接外運。當然，也可直接通過膠帶機11將低溫渣粒運送至渣場。
[0036]上述高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)的余熱回收方法，主要包括以下步驟:
[0037](I)高溫熔渣灌裝進渣罐I內(nèi)，渣罐I運輸?shù)礁邷厝墼酂峄厥障到y(tǒng)車間內(nèi)，實現(xiàn)高溫熔渣遠距離輸送；
[0038](2)天車2將渣罐I吊裝至傾倒工位，設置在傾倒工位處的傾倒裝置14在液壓系統(tǒng)的控制下向中間包8內(nèi)傾倒高溫熔渣；
[0039](3)中間包8封堵住，待中間包8存儲一定量高溫熔渣后，開啟中間包8底部的澆注水口 81，通過澆注水口 81控制澆注量大小，持續(xù)將高溫熔渣澆注進轉(zhuǎn)杯3內(nèi)；
[0040](4)旋轉(zhuǎn)裝置4帶動轉(zhuǎn)杯3旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯3將流入轉(zhuǎn)杯3內(nèi)的高溫熔渣離心?；尚∫旱危∫旱我砸欢ㄋ俣蕊w濺至渣粒收集冷卻裝置6內(nèi)，飛濺過程中，小液滴在粒化冷卻裝置5及渣粒收集冷卻裝置6的雙重冷卻作用下，變成外表面具有硬質(zhì)凝殼的渣粒;
[0041](5)渣粒與水冷面板發(fā)生碰撞，沿水冷面板下滑，收集于渣粒收集冷卻裝置6底部,碰撞收集過程中，水冷面板中的水冷通道I與渣粒進行換熱,進一步冷卻渣粒，以加深其凝殼厚度，經(jīng)過換熱而升溫的冷卻水輸送至余熱鍋爐7內(nèi)，實現(xiàn)余熱與水的進一步利用；
[0042](6)由渣粒收集冷卻裝置6排出的高溫渣粒通過振動輸送裝置9轉(zhuǎn)送至熱渣粒料倉10內(nèi)，轉(zhuǎn)送過程中，振動輸送裝置9內(nèi)設置的水冷通道II與高溫渣粒進行換熱，實現(xiàn)高溫渣粒的三次冷卻，保證高溫渣粒進入余熱鍋爐7內(nèi)不會發(fā)生粘結(jié)，同時，經(jīng)過換熱而升溫的冷卻水輸送至余熱鍋爐內(nèi)；熱洛粒料倉10可進一步保證余熱鍋爐7的穩(wěn)定連續(xù)運行,其容積大小可根據(jù)熔渣出爐時序及產(chǎn)量確定；
[0043](7)熱渣粒料倉10將高溫渣粒送入余熱鍋爐7進行換熱，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)或發(fā)電。此時，余熱鍋爐7排除的渣粒溫度低于150°C。
[0044]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:包括熔渣輸送單元、用于對熔渣進行?；幚淼娜墼；瘑卧坝糜趯α；笮纬傻脑＿M行余熱回收的余熱回收單元；所述熔渣輸送單元主要由渣罐及輸送渣罐的天車組成；所述熔渣?；瘑卧饕闪；墼霓D(zhuǎn)杯、向轉(zhuǎn)杯提供旋轉(zhuǎn)動力的旋轉(zhuǎn)裝置、用于冷卻轉(zhuǎn)杯及旋轉(zhuǎn)裝置的?；鋮s裝置及用于冷卻、收集高溫渣粒的收集冷卻裝置組成，所述?；鋮s裝置設置在轉(zhuǎn)杯與旋轉(zhuǎn)裝置外圍，所述渣粒收集冷卻裝置設置在粒化冷卻裝置外圍；所述余熱回收單元為余熱鍋爐，所述余熱鍋爐中渣粒進口端的換熱管叉排順流設置，渣粒出口端的換熱管叉排逆流設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括用于儲存熔渣的中間包，所述中間包設置于熔渣輸送單元與熔渣粒化單元之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述中間包底部設有控制澆注量的澆注水口，內(nèi)壁上設有耐材，所述澆注水口直徑大小為15?45mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括用于轉(zhuǎn)送渣粒的渣粒輸送單元，所述渣粒輸送單元主要由振動輸送裝置及熱渣粒料倉組成，所述振動輸送裝置設置在渣粒收集冷卻裝置出口端，所述熱渣粒料倉設置在振動輸送裝置出口端及余熱鍋爐渣粒進口端之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)杯的杯壁為耐熱鋼板制成，杯壁內(nèi)設有耐材，所述耐材與杯壁間通過緊固件緊固。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述?；鋮s裝置包括冷卻遮板及設置在冷卻遮板內(nèi)側(cè)并向轉(zhuǎn)杯噴射冷卻介質(zhì)的噴嘴，所述冷卻遮板間設有用于流通冷卻介質(zhì)的冷卻通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述渣粒收集冷卻裝置為環(huán)繞設置在?；鋮s裝置周圍的水冷面板，所述水冷面板與豎直軸線間的夾角為25°?45° ;所述水冷面板間設有用于流通冷卻循環(huán)水的水冷通道I，所述水冷通道I與余熱鍋爐相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述振動輸送裝置中設有水冷通道II，所述水冷通道II與余熱鍋爐相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括渣粒后處理單元，所述渣粒后處理單元主要由膠帶機、斗提機及冷渣粒料倉組成，所述膠帶機對應設置在余熱鍋爐的渣粒出口端處，所述斗提機設置在膠帶機與冷渣粒料倉之間將膠帶機上的冷卻渣粒輸送至冷渣粒料倉內(nèi)。
10.一種利用權(quán)利要求1-9中任一項所述的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)的余熱回收方法，其特征在于主要包括以下步驟: (1)高溫熔渣灌裝進渣罐內(nèi)，渣罐運輸?shù)礁邷厝墼酂峄厥障到y(tǒng)車間內(nèi)，實現(xiàn)高溫熔渣遠距離輸送； (2)天車將渣罐吊裝至傾倒工位，設置在傾倒工位處的傾倒裝置在液壓系統(tǒng)的控制下向中間包內(nèi)傾倒高溫熔渣； (3)待中間包存儲一定量高溫熔渣后，將高溫熔渣澆注進轉(zhuǎn)杯內(nèi)，澆注過程中，澆注量大小由中間包底部的澆注水口控制； (4)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯將流入轉(zhuǎn)杯內(nèi)的高溫熔渣離心?；尚∫旱?，小液滴以一定速度飛濺至渣粒收集冷卻裝置內(nèi)，飛濺過程中，小液滴在粒化冷卻裝置及渣粒收集冷卻裝置的雙重冷卻作用下，變成外表面具有硬質(zhì)凝殼的渣粒； (5)渣粒與水冷面板發(fā)生碰撞，收集于渣粒收集冷卻裝置底部，碰撞收集過程中，水冷面板中的水冷通道I與渣粒進行換熱，進一步冷卻渣粒，以加深其凝殼厚度，經(jīng)過換熱而升溫的冷卻水輸送至余熱鍋爐內(nèi)； (6)由渣粒收集冷卻裝置排出的高溫渣粒通過振動輸送裝置轉(zhuǎn)送至熱渣粒料倉內(nèi)，轉(zhuǎn)送過程中，振動輸送裝置內(nèi)設置的水冷通道II與高溫渣粒進行換熱，實現(xiàn)高溫渣粒的三次冷卻，保證高溫渣粒進入余熱鍋爐內(nèi)不會發(fā)生粘結(jié)，同時，經(jīng)過換熱而升溫的冷卻水輸送至余熱鍋爐內(nèi)； (7)熱渣粒料倉將高溫渣粒送入余熱鍋爐進行換熱，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)或發(fā)電。
【文檔編號】C21B3/06GK104357605SQ201410755689
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】李朋, 陳君, 程淑明, 陳婉, 張道明, 陳德銀, 吳斌 申請人:重慶賽迪工業(yè)爐有限公司