鋸片用鋼及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋸片用鋼，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C 0.69％-0.74％、Si 0.30％-0.60％、Mn 1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Sn≤0.04％、Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％和S≤0.040％，其余為Fe。本發(fā)明還公開了一種鋸片用鋼的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的鋸片用鋼的成分控制合理，保證了鋼材的壓縮比，該鋸片用鋼的性能優(yōu)良，表面沒有裂紋。本發(fā)明的鋸片用鋼的生產(chǎn)方法簡單，采用特定的冶煉工藝和碳的窄成分控制，生產(chǎn)出滿足后續(xù)軋鋼熱處理要求窄成分控制的鋸片用鋼。
【專利說明】鋸片用鋼及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋸片用鋼及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋸片用鋼要求鋼材具有高的硬度和強(qiáng)度，具有強(qiáng)度高、韌塑性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。 鋸片用鋼一般用于制作各種鋸片的基體，為了獲得優(yōu)異的力學(xué)性能，其熱處理制度較為嚴(yán) 格。為了生產(chǎn)出滿足后續(xù)軋鋼熱處理要求窄成分控制的鋸片用鋼，生產(chǎn)難度較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋸片用鋼，該鋸片用鋼滿足后續(xù)軋鋼熱處 理要求窄成分控制。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] -種鋸片用鋼，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C 0. 69% -0. 74%、 Si 0. 30 % -0. 60 %, Mn 1. 10 % -1. 40 %, Cr ^ 0. 15 %, Ni ^ 0. 10 %, Cu ^ 0. 15 %, Mo 彡 0· 08%、Sn 彡 0· 04%、Sb 彡 0· 02%、Ti 彡 0· 025%、P 彡 0· 040%和 S 彡 0· 040%，其 余為Fe。
[0006] 進(jìn)一步，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量還包括：C 0.71%、Si 0.45%、Mn 1.25%, Cr 0.008%, Ni 0.009%, Cu 0.10%, Mo 0.07%, Sn 0.04%, Sb 0.018%, Ti 0· 019%、P 0· 013%和 S 0· 008% ;或者，C 0· 72%、Si 0· 44%、Mn 1. 21%、Cr 0· 006%、 Ni 0· 008%、Cu 0·08%、Μ〇 0.06%、Sn 0.03%、Sb 0.016%、Ti 0.019%、P 0.010%和 S 0· 006% ;或者，C 0· 69%、Si 0· 42%、Mn I. 20%、Cr 0· 003%、Ni 0· 007%、Cu 0· 07%、M〇 0.05%、Sn 0.03%、Sb 0.014%、Ti 0.017%、P 0.008%和 S 0.004%。
[0007] 本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，可以制備滿足 后續(xù)軋鋼熱處理要求窄成分控制的鋸片用鋼。
[0008] 本發(fā)明的另一技術(shù)方案如下：
[0009] 一種鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，包括：轉(zhuǎn)爐冶煉，LF精煉，連鑄、鋼坯加熱、乳制和 冷卻，生產(chǎn)得到的所述鋸片用鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C 0.69% -0.74%、 Si 0. 30 % -0. 60 %, Mn 1. 10 % -1. 40 %, Cr ^ 0. 15 %, Ni ^ 0. 10 %, Cu ^ 0. 15 %, Mo 彡 0· 08%、Sn 彡 0· 04%、Sb 彡 0· 02%、Ti 彡 0· 025%、P 彡 0· 040%和 S 彡 0· 040%，其 余為Fe。
[0010] 進(jìn)一步：所述轉(zhuǎn)爐冶煉的初始鐵水的P的質(zhì)量百分含量< 〇. 13%，S的質(zhì)量百分 含量< 0. 050% ;所述轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)鋼水的出鋼溫度為1605?1660°C，C的質(zhì)量百分含 量為0.03%?0. 13%，P的質(zhì)量百分含量為0.0010%?0.07%，所述轉(zhuǎn)爐冶煉的冶煉過 程中每100噸鐵水加入白灰3700?5400kg、白云石500?3000kg、螢石0?150kg和鐵 皮500?2000kg ;所述轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼過程中每100噸鋼水加入硅鐵40?200kg、錳鐵 1500?1800kg、鋁硅錳600?900kg、和矽鐵0?200kg進(jìn)行脫氧合金化。
[0011] 進(jìn)一步：所述LF精煉包括加輔料造渣、加合金微調(diào)和升溫的步驟；每100噸鋼水 加入的所述輔料包括：白灰300?600kg、螢石60?150kg、電石100kg、焦碳20?220kg ; 每100噸鋼水加入的所述合金包括：錳鐵20?130kg、硅鐵45?255kg。
[0012] 進(jìn)一步：所述LF精煉的就位溫度為1522?1598°C，所述LF精煉的離位溫度為 1613?1650°C，精煉時間為25?58min。
[0013] 進(jìn)一步：所述連鑄的過熱度為19?30°C，拉速為0. 65?0. 85m/min，所述連鑄的 出鋼鋼水中C的質(zhì)量百分含量為0. 69 %?0. 74 %，Si的質(zhì)量百分含量為0. 30 %?0. 60 %， Mn的質(zhì)量百分含量為1. 10%?1. 40%，P的質(zhì)量百分含量為0. 008%?0. 023%，S的質(zhì)量 百分含量為〇. 003%?0. 014%。
[0014] 進(jìn)一步：所述鋼坯加熱的過程中，鋼坯出爐溫度為1080 °C?1160 °C，加熱段溫度 為1100°C?1300°C，均熱段溫度為1100°C?1280°C。
[0015] 進(jìn)一步：所述軋制的過程中，開軋溫度為1080°C?1160°C，終軋溫度為900°C? 950。。。
[0016] 進(jìn)一步，生產(chǎn)得到的所述鋸片用鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C 0.71%、 Si 0. 45%, Mn 1. 25%, Cr 0. 008%, Ni 0. 009%, Cu 0. 10%, Mo 0. 07%, Sn 0. 04%, Sb 0· 018%、Ti 0· 019%、P 0· 013%和 S 0· 008% ;或者，C 0· 72%、Si 0· 44%、Mn L 21%、 Cr 0.006%, Ni 0.008%, Cu 0.08%, Mo 0.06%, Sn 0.03%, Sb 0.016%, Ti 0.019%, P 0.010%和 S 0.006% ;或者，C 0.69%、Si 0.42%、Mn L 20%、Cr 0.003%、Ni 0.007%、 Cu 0.07%、M〇 0.05%、Sn 0.03%、Sb 0.014%、Ti 0·017%、Ρ 0.008%和 S 0.004%。
[0017] 本發(fā)明的技術(shù)效果如下：
[0018] 1、本發(fā)明的鋸片用鋼的成分控制合理，保證了鋼材的壓縮比，該鋸片用鋼的性能 優(yōu)良，表面沒有裂紋。
[0019] 2、本發(fā)明的鋸片用鋼的生產(chǎn)方法簡單，采用特定的冶煉工藝和碳的窄成分控制， 生產(chǎn)出滿足后續(xù)軋鋼熱處理要求窄成分控制的鋸片用鋼。

【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明的鋸片用鋼的生產(chǎn)方法的具體流程如下：
[0021] 步驟SI:轉(zhuǎn)爐冶煉；
[0022] 為了保證成品鋸片用鋼的質(zhì)量及對成品成分的精確控制，需要嚴(yán)格控制以下工藝 參數(shù)：轉(zhuǎn)爐冶煉的初始鐵水的P的質(zhì)量百分含量< 〇. 013%，S的質(zhì)量百分含量< 0. 050%。 轉(zhuǎn)爐冶煉的冶煉過程中每100噸鐵水加入白灰3700?5400kg、白云石500?3000kg、螢 石0?150kg和鐵皮500?2000kg。如表1所示，為本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入 的成分的質(zhì)量。轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)鋼水的出鋼溫度為1605?1660°C，平均值為1635°C，C的 質(zhì)量百分含量為〇. 03%?0. 13%，C的平均質(zhì)量百分含量為0. 08%，P的質(zhì)量百分含量為 0. 001 %?0. 07%，P的平均質(zhì)量百分含量為0. 013%。如表2所示，為本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)爐 冶煉的出鋼溫度和終點(diǎn)鋼水的成分。轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼過程中每100噸鋼水加入硅鐵40? 200kg、錳鐵1500?1800kg、鋁硅錳600?900kg和矽鐵0?200kg進(jìn)行脫氧合金化。該硅 鐵、硅錳、鋁硅錳、矽鐵的用量根據(jù)最終制備的成品鋸片用鋼的成分確定。如表3所示，為本 發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼過程中加入的成分的質(zhì)量。
[0023] 表1轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入的成分的質(zhì)量（kg/100噸鐵水）
[0024]

【權(quán)利要求】
1. 一種鋸片用鋼，其特征在于，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：c 0. 69-0. 74 %, Si 0. 30 % -〇. 60 %, Mn 1. 10 % -1. 40 %, Cr ^ 0. 15 %, Ni ^ 0. 10 %, Cu 彡 0? 15%、Mo 彡 0? 08%、Sn 彡 0? 04%、Sb 彡 0? 02%、Ti 彡 0? 025%、P 彡 0? 040%、和 S < 0. 040%，其余為 Fe。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋸片用鋼，其特征在于，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量還 包括：C 0? 71%、Si 0? 45%、Mn 1. 25%、Cr 0? 008%、Ni 0? 009%、Cu 0? 10%、M〇 0? 07%、 Sn 0.04%、Sb 0.018%、Ti 0.019%、P 0.013%和 S 0.008%;或者，C 0.72%、Si 0.44%、 Mn 1.21%,Cr 0. 006%,Ni 0. 008%,Cu 0.08%,Mo 0. 06%,Sn 0. 03%,Sb 0. 016%,Ti 0? 019%、P 0? 010%和 S 0? 006% ;或者，C 0? 69%、Si 0? 42%、Mn 1. 20%、Cr 0? 003%、 Ni 0? 007%、Cu 0.07%、M〇 0.05%、Sn 0.03%、Sb 0? 014%、Ti 0? 017%、P 0.008%和 S 0. 004%。
3. -種鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：轉(zhuǎn)爐冶煉，LF精煉，連鑄、鋼 坯加熱、乳制和冷卻，生產(chǎn)得到的所述鋸片用鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C 0. 69%-0. 74%, Si 0. 30%-0. 60%, Mn 1. 10 %-1. 40 %, Cr ^ 0. 15 %, Ni ^ 0. 10 %, Cu 彡 0? 15 %、Mo 彡 0? 08 %、Sn 彡 0? 04 %、Sb 彡 0? 02 %、Ti 彡 0? 025 %、P 彡 0? 040 % 和 S < 0. 040%，其余為 Fe。
4. 如權(quán)利要求3所述的鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐冶煉的初始鐵水 的P的質(zhì)量百分含量< 〇. 13%，S的質(zhì)量百分含量< 0. 050% ;所述轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)鋼水的 出鋼溫度為1605?1660°C，C的質(zhì)量百分含量為0. 03%?0. 13%，P的質(zhì)量百分含量為 0. 0010 %?0. 07%，所述轉(zhuǎn)爐冶煉的冶煉過程中每100噸鐵水加入白灰3700?5400kg、白 云石500?3000kg、螢石0?150kg和鐵皮500?2000kg ;所述轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼過程中每 100噸鋼水加入硅鐵40?200kg、錳鐵1500?1800kg、鋁硅錳600?900kg、和矽鐵0? 200kg進(jìn)行脫氧合金化。
5. 如權(quán)利要求3所述的鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述LF精煉包括加輔料造 渣、加合金微調(diào)和升溫的步驟；每100噸鋼水加入的所述輔料包括：白灰300?600kg、螢石 60?150kg、電石100kg、焦碳20?220kg ;每100噸鋼水加入的所述合金包括：錳鐵20? 130kg、硅鐵 45 ?255kg。
6. 如權(quán)利要求3所述的鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述LF精煉的就位溫度為 1522?1598°C，所述LF精煉的離位溫度為1613?1650°C，精煉時間為25?58min。
7. 如權(quán)利要求3所述的鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述連鑄的過熱度為19? 30°C，拉速為0. 65?0. 85m/min，所述連鑄的出鋼鋼水中C的質(zhì)量百分含量為0. 69 %? 0. 74%，Si的質(zhì)量百分含量為0. 30%?0. 60%，Mn的質(zhì)量百分含量為1. 10%?1. 40%，P 的質(zhì)量百分含量為〇. 008%?0. 023%，S的質(zhì)量百分含量為0. 003%?0. 014%。
8. 如權(quán)利要求3所述的鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述鋼坯加熱的過程中，鋼 坯出爐溫度為1080°C?1160°C，加熱段溫度為1100°C?1300°C，均熱段溫度為1KKTC? 1280。。。
9. 如權(quán)利要求3所述的鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述軋制的過程中，開軋溫 度為1080°C?1160°C，終軋溫度為900°C?950°C。
10. 如權(quán)利要求3所述的鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，生產(chǎn)得到的所述鋸片 用鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C 0.71%、Si 0.45%、Mnl. 25%、Cr 0.008%、Ni 0.009%、Cu 0.10%、Mo 0.07%、Sn 0.04%、Sb 0? 018%、Ti 0? 019%、P 0.013%和 S 0? 008% ;或者，C 0? 72%、Si 0? 44%、Mn 1. 21%、Cr 0? 006%、Ni 0? 008%、Cu 0? 08%、M〇 0? 06%、Sn 0? 03%、Sb 0? 016%、Ti 0? 019%、P 0? 010%和 S 0? 006% ;或者，C 0? 69%、 Si 0. 42%, Mn 1. 20%, Cr 0. 003%, Ni 0. 007%, Cu 0. 07%, Mo 0. 05%, Sn 0. 03%, Sb 0.014%、Ti 0.017%、P 0.008%和 S 0.004%。
【文檔編號】C22C38/28GK104498840SQ201410770445
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】鄭瑞, 智建國, 李平, 高明星, 趙桂英, 蘇航, 王嘉偉, 郭志 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司