液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備，其中，包括主軸電機(jī)、主軸、油泵電機(jī)、進(jìn)刀小油缸、磨頭、油石、左右運(yùn)動(dòng)連接器、左右運(yùn)動(dòng)缸、工件固定支架和工件固定底座；主軸電機(jī)與主軸連接，油泵電機(jī)連接進(jìn)刀小油缸，進(jìn)刀小油缸與主軸連接，工件固定支架為兩個(gè)板件，兩個(gè)板件用于夾持主缸的外壁，工件固定支架設(shè)置在工件固定底座的溜板裝置上，可沿溜板裝置方向進(jìn)行移動(dòng)。左右運(yùn)動(dòng)連接器和左右運(yùn)動(dòng)缸，用于控制工件固定底座的水平位置。本發(fā)明提供的液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備可以通過進(jìn)刀小油缸、磨頭和油石實(shí)現(xiàn)油石的脹縮，并通過工件固定支架實(shí)現(xiàn)油缸的固定與調(diào)整。整個(gè)操作過程簡單，易于調(diào)節(jié)。
【專利說明】液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及珩磨【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]珩磨技術(shù)主要用于去除缸內(nèi)壁中隱藏的部位或交叉的毛刺，對(duì)精加工表面進(jìn)行的精整加工，使缸的內(nèi)壁光潔度提高。
[0003]現(xiàn)有珩磨裝置中，珩磨的尺寸控制性差，珩磨工藝的穩(wěn)定性低，這都影響著珩磨加工的成型效果。同時(shí)，珩磨裝置對(duì)操作工人的操作水平要求高，不具備操作經(jīng)驗(yàn)的人員無法進(jìn)行珩磨機(jī)的使用，影響了珩磨質(zhì)量。
[0004]因此，如何使珩磨機(jī)的操作簡單、易于使用，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備，用于對(duì)主缸進(jìn)行珩磨操作，其中，包括主軸電機(jī)、主軸、油泵電機(jī)、進(jìn)刀小油缸、磨頭、油石、左右運(yùn)動(dòng)連接器、左右運(yùn)動(dòng)缸、工件固定支架和工件固定底座；
[0008]所述主軸電機(jī)與所述主軸連接，所述油泵電機(jī)連接所述進(jìn)刀小油缸，所述進(jìn)刀小油缸與所述主軸連接，所述工件固定支架為兩個(gè)板件，兩個(gè)所述板件用于夾持主缸的外壁，所述工件固定支架設(shè)置在所述工件固定底座的溜板裝置上，可沿所述溜板裝置方向進(jìn)行移動(dòng)。
[0009]所述左右運(yùn)動(dòng)連接器和所述左右運(yùn)動(dòng)缸，用于控制所述工件固定底座的水平位置。
[0010]優(yōu)選地，所述主軸外側(cè)安裝有軸套。
[0011]優(yōu)選地，還包括加長桿支架。
[0012]本發(fā)明提供的液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備操作簡單，可以通過進(jìn)刀小油缸、磨頭和油石實(shí)現(xiàn)油石的脹縮，并通過工件固定支架實(shí)現(xiàn)油缸的固定與調(diào)整。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明所提供液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備的【具體實(shí)施方式】的示意圖。
[0015]圖1 中:
[0016]I為機(jī)身支架、2為左右運(yùn)動(dòng)連接器、3為護(hù)罩、4為進(jìn)刀小油缸、5為主軸電機(jī)、6流油泵電機(jī)、7為主軸、8為軸套、9為芯軸、10為磨頭左右運(yùn)動(dòng)缸、11為磨頭、12為油石、13為工件固定支架、14為主缸、15為活塞缸退刀進(jìn)油口、16為工件固定支座、17為加長桿支架、18為活塞缸進(jìn)刀進(jìn)油口。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]本發(fā)明的核心是提供一種液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備。請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備的【具體實(shí)施方式】的示意圖。
[0019]本實(shí)施例所提供的液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備主要包括機(jī)身支架1、左右運(yùn)動(dòng)連接器2、護(hù)罩3、主軸電機(jī)5、主軸8、芯軸9、磨頭左右運(yùn)動(dòng)缸10、磨頭11和工件固定支架13。
[0020]機(jī)身支架I和工件固定支座16作為整個(gè)裝置的基座承載了全部部件。
[0021]主軸電機(jī)5與主軸7連接，主軸7的另一端連接芯軸9，芯軸9的另一端連接磨頭11。磨頭11上設(shè)置有帶錐度的磨芯，油石12安裝在該磨芯上，通過芯軸9的軸向運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)油石12的徑向脹縮，從而實(shí)現(xiàn)油石12的徑向進(jìn)給。油泵電機(jī)6連接進(jìn)刀小油缸4，進(jìn)刀小油缸4與主軸7連接，用于控制上述磨芯的運(yùn)動(dòng)。
[0022]在進(jìn)刀小油缸4的外側(cè)安裝有護(hù)罩3，用于保護(hù)進(jìn)刀小油缸4和其與主軸7連接的部分。
[0023]工件固定支架13為兩個(gè)板件，兩個(gè)板件用于夾持主缸14的外壁，工件固定支架13設(shè)置在工件固定底座16的溜板裝置上，可沿溜板裝置的方向進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)主缸14進(jìn)行位置的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主缸14裝卡后位置的調(diào)整。
[0024]裝置中還包括左右運(yùn)動(dòng)連接器2和左右運(yùn)動(dòng)缸10，用于控制工件固定底座16的水平位置。
[0025]在主軸7和芯軸9的外側(cè)安裝有軸套8，用于保護(hù)主軸7和芯軸9。在芯軸9的下方還安裝有加長桿支架17，用于對(duì)較長的芯軸9起支撐作用，放置由于芯軸9過長造成的不穩(wěn)定。
[0026]活塞缸進(jìn)刀進(jìn)油口 18和活塞缸退刀進(jìn)油口 15分別安裝在工件固定底座16內(nèi)部的磨頭左右運(yùn)動(dòng)缸10上。
[0027]珩磨機(jī)的控制過程主要由以下三個(gè)控制部分完成:
[0028]第一部分是液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備的磨頭左右運(yùn)動(dòng)，由機(jī)身支架I和工件固定支架13內(nèi)的液壓缸來控制左右運(yùn)動(dòng)以及運(yùn)動(dòng)行程的長短。
[0029]第二部分是磨頭11的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是通過主軸電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng),鏈輪再帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)主軸7、芯軸9、磨頭11旋轉(zhuǎn)。
[0030]第三部分是輔助系統(tǒng),輔助系統(tǒng)為一個(gè)進(jìn)刀小油缸4，進(jìn)刀小油缸4的作用是頂出油石12，即二次進(jìn)刀系統(tǒng)。當(dāng)油石12出現(xiàn)磨損裝置就能開始進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。
[0031]上述實(shí)施例所提供的液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備，可以通過主軸電機(jī)5、主軸7、油泵電機(jī)6、進(jìn)刀小油缸4、左右運(yùn)動(dòng)連接器2、左右運(yùn)動(dòng)缸10實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備的自動(dòng)珩磨操作。
[0032]對(duì)于液壓機(jī)專業(yè)生產(chǎn)的工廠，主缸是每臺(tái)液壓機(jī)滑塊運(yùn)行的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，缸孔的尺寸精度、光潔度成為液壓機(jī)精度關(guān)鍵要素之一。本發(fā)明所提供裝置可使主缸內(nèi)孔、尺寸精度、光潔度提聞一級(jí)。
[0033]以上對(duì)本發(fā)明所提供的液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備，用于對(duì)主缸(14)進(jìn)行珩磨操作，其特征在于，包括主軸電機(jī)(5)、主軸(7)、油泵電機(jī)(6)、進(jìn)刀小油缸(4)、磨頭(11)、油石(12)、左右運(yùn)動(dòng)連接器(2)、左右運(yùn)動(dòng)缸(10)、工件固定支架(13)和工件固定底座(16)； 所述主軸電機(jī)(5)與所述主軸(7)連接，所述油泵電機(jī)(6)連接所述進(jìn)刀小油缸(4)，所述進(jìn)刀小油缸(4)與所述主軸(7)連接，所述工件固定支架(13)為兩個(gè)板件，兩個(gè)所述板件用于夾持主缸的外壁，所述工件固定支架(13)設(shè)置在所述工件固定底座(16)的溜板裝置上，可沿所述溜板裝置方向進(jìn)行移動(dòng)； 所述左右運(yùn)動(dòng)連接器(2)和所述左右運(yùn)動(dòng)缸(10)，用于控制所述工件固定底座(16)的水平位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備，其特征在于，所述主軸(7)外側(cè)安裝有軸套(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓機(jī)主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備，其特征在于，還包括加長桿支架(17)。
【文檔編號(hào)】B24B33/02GK104400612SQ201410778401
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】蔡園, 蔡錚昌 申請(qǐng)人:重慶蔡氏液壓設(shè)備有限公司