一種熔渣干法?；坝酂峄厥障到y(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種熔渣干法粒化及余熱回收系統(tǒng)，屬于冶金節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】。該系統(tǒng)包括熔渣干法?；瘑卧?和余熱回收單元7，所述熔渣干法?；瘑卧?和余熱回收單元7通過(guò)鏈斗式輸送機(jī)6連接；所述鏈斗式輸送機(jī)6頭部上方設(shè)有冷料倉(cāng)2，可向輸送機(jī)卸入冷料；冷料倉(cāng)2的底部設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置3，通過(guò)其進(jìn)行冷料流量調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)冷料流量可控。本系統(tǒng)通過(guò)冷料與粒化后的渣粒相互混合，渣粒溫度降低，避免渣粒再熔化，降低對(duì)輸送機(jī)械耐高溫的要求；使用鏈斗式輸送機(jī)進(jìn)行渣粒轉(zhuǎn)運(yùn)，方便干法?；瘑卧c余熱回收單元依據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況靈活布置；提供渣粒溫度的控制方法，使得余熱回收單元入口的物料溫度基本保持穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熔渣干法?；坝酂峄厥障到y(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種熔渣干法?；坝酂峄厥障到y(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)冶金渣開(kāi)發(fā)利用工作委員會(huì)發(fā)布的《2012年鋼鐵渣綜合利用基本情況》，2012年我國(guó)高爐渣產(chǎn)生量為2.2億噸。高爐渣排出溫度在1400°C以上，是高品質(zhì)的熱能，以每一噸渣顯熱1.8GJ計(jì)算，每年高爐渣可利用熱能3.96X 108GJ，折合標(biāo)煤1353萬(wàn)噸。盡管如此，目前我國(guó)高爐渣主要采用水淬的方式進(jìn)行處理，這種方式不僅浪費(fèi)水資源，高爐渣的熱量也沒(méi)有得到回收利用。除此以外，其它熔渣如轉(zhuǎn)爐洛、電爐渣、鐵合金渣也存在與高爐渣類(lèi)似的問(wèn)題，因此，在該【技術(shù)領(lǐng)域】中，對(duì)熔渣干法?；坝酂峄厥障到y(tǒng)技術(shù)提出了迫切需求。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，熔渣處理工藝大多分為干法粒化和余熱回收兩個(gè)功能單元，但干法粒化單元出口的渣粒溫度高，不僅對(duì)渣粒輸送設(shè)備的耐高溫要求極高，而且高溫渣粒存在再熔化與板結(jié)成塊的風(fēng)險(xiǎn)。干法?；陀酂峄厥諆蓚€(gè)功能單元如何進(jìn)行有效銜接，是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種熔渣干法粒化及余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以很好地解決熔渣干法粒化單元與余熱回收單元之間銜接問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)高溫渣粒從干法?；瘑卧隹谙蛴酂峄厥諉卧妮斔?，不損失高溫渣粒的熱量，同時(shí)方便干法?；瘑卧c余熱回收單元依據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況靈活布置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種熔渣干法?；坝酂峄厥障到y(tǒng)，所述系統(tǒng)包括熔渣干法?；瘑卧?和余熱回收單元7，所述熔渣干法?；瘑卧?和余熱回收單元7通過(guò)鏈斗式輸送機(jī)6連接；所述鏈斗式輸送機(jī)6頭部上方設(shè)有冷料倉(cāng)2，可向輸送機(jī)卸入冷料；冷料倉(cāng)2的底部設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置3，通過(guò)其進(jìn)行冷料流量調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)冷料流量可控。所述余熱回收單元7的下面設(shè)置有分離裝置8，經(jīng)過(guò)分離后的特定顆粒經(jīng)冷料回送裝置9返回冷料倉(cāng)2。
[0007]進(jìn)一步，所述熔渣干法?；瘑卧?的出口處設(shè)置有渣粒溫度測(cè)量裝置4，渣粒溫度測(cè)量裝置4用于對(duì)渣粒溫度進(jìn)行測(cè)量，依據(jù)溫度測(cè)量結(jié)果，通過(guò)設(shè)置于冷料倉(cāng)2底部的流量調(diào)節(jié)裝置3進(jìn)行冷料流量調(diào)節(jié)。
[0008]進(jìn)一步，所述鏈斗式輸送機(jī)6上設(shè)置有保溫罩。
[0009]進(jìn)一步，所述冷料采用渣粒、鐵球或鋼球。
[0010]進(jìn)一步，所述溫度測(cè)量裝置4采用紅外測(cè)溫計(jì)、比色測(cè)溫計(jì)或耐磨熱電偶。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過(guò)冷料與?；蟮脑Ｏ嗷セ旌?，渣粒溫度降低，避免渣粒再熔化，降低對(duì)輸送機(jī)械耐高溫的要求；使用鏈斗式輸送機(jī)進(jìn)行渣粒轉(zhuǎn)運(yùn)，方便干法?；瘑卧c余熱回收單元依據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況靈活布置；提供渣粒溫度的控制方法，使得余熱回收單元入口的物料溫度基本保持穩(wěn)定。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0013]圖1為本發(fā)明所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1為干法?；瘑卧?為冷料倉(cāng)，3為流量調(diào)節(jié)裝置，4為測(cè)溫設(shè)備，5為料斗，6為鏈斗式運(yùn)輸機(jī)，7為余熱回收單元，8為分離裝置，9為冷料回送裝置，10為膠帶運(yùn)輸機(jī)
[0015]圖2為兩組?；b置共用一臺(tái)余熱回收裝置的系統(tǒng)圖；
[0016]圖3為本發(fā)明所述系統(tǒng)的一種實(shí)施方式的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0018]圖1為本發(fā)明所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明所述的一種熔渣干法粒化及余熱回收系統(tǒng)，包括熔洛干法?；瘑卧狪和余熱回收單元7,所述熔洛干法?；瘑卧狪和余熱回收單元7通過(guò)鏈斗式輸送機(jī)6連接；所述鏈斗式輸送機(jī)6頭部上方設(shè)有冷料倉(cāng)2，可向輸送機(jī)卸入冷料；冷料倉(cāng)2的底部設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置3，通過(guò)其進(jìn)行冷料流量調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)冷料流量可控。所述余熱回收單元7的下面設(shè)置有分離裝置8，經(jīng)過(guò)分離后的特定顆粒經(jīng)冷料回送裝置9返回冷料倉(cāng)2。所述熔渣干法?；瘑卧狪的出口處設(shè)置有渣粒溫度測(cè)量裝置4，渣粒溫度測(cè)量裝置4用于對(duì)渣粒溫度進(jìn)行測(cè)量，依據(jù)溫度測(cè)量結(jié)果，通過(guò)設(shè)置于冷料倉(cāng)2底部的流量調(diào)節(jié)裝置3進(jìn)行冷料流量調(diào)節(jié)。所述鏈斗式輸送機(jī)6上設(shè)置有保溫罩。
[0019]利用本發(fā)明裝置，熔渣處理流程如下:
[0020]液態(tài)熔渣經(jīng)干法?；瘑卧M(jìn)行粒化，轉(zhuǎn)變?yōu)榉稚⒌脑?，凝固或半凝固狀態(tài)的渣粒從干法粒化單元排出后，與冷料倉(cāng)出口的冷料進(jìn)行混合一并通過(guò)鏈斗式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至余熱回收單元，通過(guò)控制冷料倉(cāng)出口流量，使得余熱回收單元入口處物料溫度為800?1000攝氏度。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]如圖2所示，兩個(gè)干法?；瘑卧狪分別通過(guò)鏈斗式輸送機(jī)6向同一個(gè)余熱回收單元7輸送渣粒，干法?；瘑卧狪和余熱回收單元7位于同一水平面，鏈斗式輸送機(jī)6先水平輸送再傾斜向上輸送，傾斜角度20?30度；冷料倉(cāng)2裝有較大粒徑的低溫渣粒，通過(guò)流量調(diào)節(jié)裝置3以合適的流量在?；瘑卧狪出口處與高溫渣粒相互沖擊混合，落入鏈斗式輸送機(jī)6的料斗5中；余熱回收單元7后采用篩分裝置8將直徑3?5mm的渣粒分離，經(jīng)過(guò)冷料回送裝置9一膠帶運(yùn)輸機(jī)與斗式提升機(jī)組合一返回冷料倉(cāng)2。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]如圖3所示，干法?；瘑卧狪和余熱回收單元7位于同一水平面，通過(guò)鏈斗式輸送機(jī)6連接，鏈斗式輸送機(jī)6先水平輸送再傾斜向上輸送，傾斜角度20?30度；冷料倉(cāng)2裝有鋼球，通過(guò)流量調(diào)節(jié)裝置3以合適的流量落入鏈斗式輸送機(jī)6的料斗5中，平鋪于料斗5底部；當(dāng)測(cè)溫設(shè)備4測(cè)得渣粒11溫度高于設(shè)定值時(shí)，每個(gè)料斗均裝入多層鋼球12，當(dāng)測(cè)得溫度低于設(shè)定值時(shí)，減少料斗的鋼球裝入量；鋼球與渣粒的混合物經(jīng)余熱回收單元7回收熱量后，溫度降至150°C以下，采用磁選裝置8將鋼球與渣粒分離，鋼球經(jīng)過(guò)冷料回送裝置9一膠帶運(yùn)輸機(jī)與斗式提升機(jī)組合一返回冷料倉(cāng)2，渣粒通過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)10向堆場(chǎng)輸送。
[0025]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熔渣干法?；坝酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括熔渣干法?；瘑卧?I)和余熱回收單元(7)，所述熔渣干法粒化單元(I)和余熱回收單元(7)通過(guò)鏈斗式輸送機(jī)(6)連接；所述鏈斗式輸送機(jī)(6)頭部上方設(shè)有冷料倉(cāng)(2)，可向輸送機(jī)卸入冷料；冷料倉(cāng)(2)的底部設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置(3)，通過(guò)其進(jìn)行冷料流量調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)冷料流量可控；所述余熱回收單元(7)的下面設(shè)置有分離裝置(8)，經(jīng)過(guò)分離后的特定顆粒經(jīng)冷料回送裝置(9)返回冷料倉(cāng)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔渣干法?；坝酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于:所述熔渣干法?；瘑卧?I)的出口處設(shè)置有渣粒溫度測(cè)量裝置(4)，渣粒溫度測(cè)量裝置(4)用于對(duì)渣粒溫度進(jìn)行測(cè)量，依據(jù)溫度測(cè)量結(jié)果，通過(guò)設(shè)置于冷料倉(cāng)(2)底部的流量調(diào)節(jié)裝置(3)進(jìn)行冷料流量調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔渣干法?；坝酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于:所述鏈斗式輸送機(jī)(6)上設(shè)置有保溫罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔渣干法?；坝酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于:所述冷料采用渣粒、鐵球或鋼球。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔渣干法?；坝酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于:所述溫度測(cè)量裝置(4)采用紅外測(cè)溫計(jì)、比色測(cè)溫計(jì)或耐磨熱電偶。
【文檔編號(hào)】C21B3/06GK104404178SQ201410781688
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】陳君, 李朋, 張道明 申請(qǐng)人:重慶賽迪工業(yè)爐有限公司