一種超薄砂芯結(jié)構(gòu)的制作模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超薄砂芯結(jié)構(gòu)的制作模具，它包括帶有腔體的下模板、對應(yīng)可滑動地設(shè)置于所述下模板上用于插入所述腔體內(nèi)的兩個抽芯模、嵌設(shè)于所述抽芯模內(nèi)用于形成所述葉片的第一凹槽、嵌設(shè)于所述抽芯模內(nèi)用于形成所述支撐塊的第二凹槽、安裝在所述下模板上且分別對應(yīng)設(shè)置于所述抽芯模外側(cè)的兩塊固定板以及上模板，所述固定板固定有多根對應(yīng)插入所述第一凹槽中的頂桿。一方面在下模板上設(shè)置可滑動并用于插入腔體內(nèi)的兩個抽芯模，這兩個抽芯模接觸時形成與葉片、支撐塊相對應(yīng)的第一凹槽、第二凹槽，從而能夠完成相應(yīng)超薄砂芯結(jié)構(gòu)的制作；另一方面固定板固定有多根對應(yīng)插入第一凹槽中的頂桿，這樣當(dāng)抽芯模開模時能夠頂住薄砂芯結(jié)構(gòu)，防止葉片的斷裂。
【專利說明】一種超薄砂芯結(jié)構(gòu)的制作模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械鑄造領(lǐng)域，涉及一種制作模具，具體地涉及一種超薄砂芯結(jié)構(gòu)的制作模具。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的超薄砂芯結(jié)構(gòu)包括基座I’、一體設(shè)置于所述基座I’端部且與其相垂直的第一擋塊11’、一體設(shè)置于所述基座I’另一端部且與其相垂直的第二擋塊12’以及一體設(shè)置于所述基座I’上且平行設(shè)置于所述第一擋塊11’和第二擋塊12’之間的多個葉片2’，多個所述葉片2’等間隔設(shè)置且由所述第一擋塊11’向第二擋塊12’的方向逐漸增大，所述葉片2’的側(cè)面設(shè)置有延伸至其頂部的支撐塊3’，所述第二擋塊12’的頂部一體連接有卡接塊13’。由于葉片2’的厚度與其高度的比值較小，因而該砂芯結(jié)構(gòu)在從芯盒中取出時容易損壞，因此需要涉及一種專用的制作模具(芯盒)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種超薄砂芯結(jié)構(gòu)的制作模具。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種超薄砂芯結(jié)構(gòu)的制作模具，所述超薄砂芯結(jié)構(gòu)包括基座、一體設(shè)置于所述基座端部且與其相垂直的第一擋塊、一體設(shè)置于所述基座另一端部且與其相垂直的第二擋塊以及一體設(shè)置于所述基座上且平行設(shè)置于所述第一擋塊和第二擋塊之間的多個葉片，多個所述葉片等間隔設(shè)置且由所述第一擋塊指向第二擋塊的方向逐漸增大，所述葉片的側(cè)面設(shè)置有延伸至其頂部的支撐塊，所述第二擋塊的頂部一體連接有卡接塊，它包括帶有腔體的下模板、對應(yīng)可滑動地設(shè)置于所述下模板上用于插入所述腔體內(nèi)的兩個抽芯模、嵌設(shè)于所述抽芯模內(nèi)用于形成所述葉片的第一凹槽、嵌設(shè)于所述抽芯模內(nèi)用于形成所述支撐塊的第二凹槽、安裝在所述下模板上且分別對應(yīng)設(shè)置于所述抽芯模外側(cè)的兩塊固定板以及對應(yīng)合蓋在所述下模板上的上模板，所述固定板固定有多根用于對應(yīng)插入所述第一凹槽中的頂桿。
[0005]優(yōu)化地，所述下模板頂部安裝有多根固定柱，所述下模板通過所述固定柱與所述上模板相合蓋。
[0006]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明超薄砂芯結(jié)構(gòu)的制作模具，一方面在下模板上設(shè)置可滑動并用于插入腔體內(nèi)的兩個抽芯模，這兩個抽芯模接觸時形成與葉片、支撐塊相對應(yīng)的第一凹槽、第二凹槽，從而能夠完成相應(yīng)超薄砂芯結(jié)構(gòu)的制作；另一方面固定板固定有多根對應(yīng)插入第一凹槽中的頂桿，這樣當(dāng)抽芯模開模時能夠頂住薄砂芯結(jié)構(gòu)，防止葉片的斷裂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1為本發(fā)明超薄砂芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明超薄砂芯結(jié)構(gòu)制作模具的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I’、基座；11’、第一擋塊；12’、第二擋塊；13’、卡接塊；2’、葉片；3’、支撐塊；1、
下模板；11、腔體；12、固定柱；2、抽芯模；21、第一凹槽；22、第二凹槽；3、固定板；31、頂桿；4、上模板。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0009]如圖1所示的超薄砂芯結(jié)構(gòu)，包括基座I’、一體設(shè)置于所述基座I’端部且與其相垂直的第一擋塊11’、一體設(shè)置于所述基座I’另一端部且與其相垂直的第二擋塊12’以及一體設(shè)置于所述基座I’上且平行設(shè)置于所述第一擋塊11’和第二擋塊12’之間的多個葉片2’，多個所述葉片2’等間隔設(shè)置且由所述第一擋塊11’向第二擋塊12’的方向逐漸增大，所述葉片2’的側(cè)面設(shè)置有延伸至其頂部的支撐塊3’，所述第二擋塊12’的頂部一體連接有卡接塊13’。
[0010]為了制備如圖1所示的超薄砂芯結(jié)構(gòu),對應(yīng)設(shè)計了如圖2所示的超薄砂芯結(jié)構(gòu)的制作模具，它主要包括下模板1、抽芯模2、固定板3以及上模板4。
[0011]其中，下模板I帶有腔體11，上模板4對應(yīng)合蓋在下模板I上。抽芯模2有兩個，對應(yīng)設(shè)置在下模板I上，并且能夠在下模板I上滑動至插入腔體11內(nèi)；抽芯模2內(nèi)設(shè)置有用于形成葉片2’的第一凹槽21和用于形成支撐塊3’的第二凹槽22。固定板3也有兩塊，分別安裝在下模板I上，并且分別對應(yīng)設(shè)置在抽芯模2的外側(cè)；固定板3固定有多根用于對應(yīng)插入第一凹槽21中的頂桿31。該超薄砂芯結(jié)構(gòu)的制作模具具有兩種狀態(tài)，當(dāng)它處于第一狀態(tài)時，兩塊抽芯模2滑動至相接觸，這樣第一凹槽21、第二凹槽22以及腔體11圍成與超薄砂芯結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，從而能夠完成相應(yīng)超薄砂芯結(jié)構(gòu)的制作；當(dāng)它處于第二狀態(tài)時，兩塊抽芯模2相分離并且它們的側(cè)面分別與對應(yīng)的固定板3相接觸，此時頂桿31穿過抽芯模2而伸至第一凹槽21中，即抽芯模2開模時從而能夠頂住薄砂芯結(jié)構(gòu)，防止葉片2’的斷
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[0012]在本實(shí)施例中，下模板I頂部安裝有多根固定柱12，下模板I通過固定柱12與上模板4相合蓋。
[0013]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄砂芯結(jié)構(gòu)的制作模具，所述超薄砂芯結(jié)構(gòu)包括基座(Γ)、一體設(shè)置于所述基座(Γ)端部且與其相垂直的第一擋塊(11’)、一體設(shè)置于所述基座(Γ)另一端部且與其相垂直的第二擋塊(12’)以及一體設(shè)置于所述基座(I’)上且平行設(shè)置于所述第一擋塊(11’)和第二擋塊(12’)之間的多個葉片(2’)，多個所述葉片(2’)等間隔設(shè)置且由所述第一擋塊(11’)指向第二擋塊(12’)的方向逐漸增大，所述葉片(2’)的側(cè)面設(shè)置有延伸至其頂部的支撐塊(3’)，所述第二擋塊(12’)的頂部一體連接有卡接塊(13’)，其特征在于:它包括帶有腔體(11)的下模板(I )、對應(yīng)可滑動地設(shè)置于所述下模板(I)上用于插入所述腔體(11)內(nèi)的兩個抽芯模(2)、嵌設(shè)于所述抽芯模(2)內(nèi)用于形成所述葉片(2’)的第一凹槽(21)、嵌設(shè)于所述抽芯模(2)內(nèi)用于形成所述支撐塊(3’)的第二凹槽(22)、安裝在所述下模板(I)上且分別對應(yīng)設(shè)置于所述抽芯模(2)外側(cè)的兩塊固定板(3)以及對應(yīng)合蓋在所述下模板(I)上的上模板(4)，所述固定板(3)固定有多根用于對應(yīng)插入所述第一凹槽(21)中的頂桿(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄砂芯結(jié)構(gòu)的制作模具，其特征在于:所述下模板(I)頂部安裝有多根固定柱(12)，所述下模板(I)通過所述固定柱(12)與所述上模板(4)相合蓋。
【文檔編號】B22C9/10GK104439091SQ201410782442
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】曹志華, 朱曉歡 申請人:蘇州市通潤機(jī)械鑄造有限公司