一種粉末成型機壓力傳送機構(gòu)及其工作過程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉末成型機的壓力傳送機構(gòu)及其工作過程。包括上滑柱，所述上滑柱上設(shè)有驅(qū)動上滑柱上下運動的縱向驅(qū)動機構(gòu)；所述上滑柱下部固連有上橫梁和模架連接板，所述上橫梁上設(shè)有使上橫梁受壓的加壓機構(gòu)；所述加壓機構(gòu)：包括設(shè)置在上橫梁上部可和上橫梁接觸的液壓活塞，所述液壓活塞設(shè)有容置液壓油的腔體，所述的腔體向外延伸出一管道，所述管道的終端連接一壓力變送器。本發(fā)明機械動力傳動轉(zhuǎn)換為可數(shù)據(jù)顯示的液壓力傳送系統(tǒng)--制品成型的向上反作用力F與向下的機械動力P對液壓油作用，液壓油產(chǎn)生壓強，其結(jié)構(gòu)簡單，能實時、精確的檢測出壓力信息。
【專利說明】一種粉末成型機壓力傳送機構(gòu)及其工作過程

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉末成型機的壓力傳送機構(gòu)及其工作過程，屬于粉末冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]壓力傳送單元是HPP-3500P成型機的一個極其重要的組成部分，它不光體現(xiàn)機器額定載荷，同時也反應(yīng)粉末冶金制品零件在成型過程中實際載荷的大小，成型過程的實際載荷的變化。最終影響成型后制品密度的大小、制品尺寸精度的變化、制品機械強度的強弱。因此能否實時、精確的檢測成型機壓力的大小就顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能實時、精確的檢測出壓力信息的一種粉末成型機的壓力傳送機構(gòu)。
[0004]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括上滑柱(7)，所述上滑柱(7)上設(shè)有驅(qū)動上滑柱(7)上下運動的縱向驅(qū)動機構(gòu)；所述上滑柱(7)下部固連有上橫梁(9)和模架連接板(10)，所述上橫梁(9)上設(shè)有使上橫梁(9)受壓的加壓機構(gòu)；
所述加壓機構(gòu):包括設(shè)置在上橫梁(9)上部可和上橫梁(9)接觸的液壓活塞(8)，所述液壓活塞(8)設(shè)有容置液壓油的腔體(81)，所述的腔體(81)向外延伸出一管道，所述管道的終端連接一壓力變送器(11)。
[0005]所述縱向驅(qū)動機構(gòu):包括連接至上滑柱(7)上的球碗(5)，所述球碗(5)由球頭螺桿(4)帶動轉(zhuǎn)動，所述球頭螺桿(4)由連桿(3)帶動上下運動，所述連桿(3)由曲軸(2)帶動，所述曲軸(2)由齒輪(I)帶動轉(zhuǎn)動。
[0006]所述液壓活塞(8)上部設(shè)和其連接的壓柱塞(6)，所述壓柱塞連接在球碗(5)上，所述力通過球頭螺桿(4)傳遞。
[0007]所述壓力變送器(11)外接PLC，并通過觸摸顯示屏顯示。
[0008]一種粉末成型機壓力傳送機構(gòu)的工作過程，按以下步驟進行:
1)上下動作過程:首先主電機通過帶傳動--齒輪(I)減速傳動，將運動和動力傳遞到與曲軸(2)固接的齒輪(I)上，曲軸(2)的旋轉(zhuǎn)通過連桿(3)、球頭螺桿(4)、球碗(5)帶動上滑柱(7)、上橫梁(9)、模架連接板(10)作上下運動，當(dāng)模架連接板(10)運動至預(yù)定位置后，固定不動；
2)然后粉末制品成型時，機器的壓力P向下通過球頭螺桿(4)、球碗(5)、壓柱塞(6)、液壓活塞(8)、液壓油、上橫梁(9)、模架連接板(10)作用于模架內(nèi)的模沖上對粉末進行壓制；
3)壓力檢測過程:粉末壓制過程的反抗壓力F通過模架連接板(10)、上橫梁(9)、上滑柱(7)對具有初壓力的密閉狀態(tài)的液壓油進行壓縮，液壓油的壓強通過壓力變送器(11)，將壓力信號傳送至PLC，在觸摸顯示屏上顯示制品成型的壓力狀況。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:1)本發(fā)明機械動力傳動轉(zhuǎn)換為可數(shù)據(jù)顯示的液壓力傳送系統(tǒng)一制品成型的向上反作用力F與向下的機械動力P對液壓油作用，液壓油產(chǎn)生壓強，其結(jié)構(gòu)簡單，能實時、精確的檢測出壓力信息；
2)本發(fā)明液壓油壓強通過壓力傳送器將壓力變化信號轉(zhuǎn)換為電變化信號，通過PLC轉(zhuǎn)換為顯示屏上的實際壓力變化數(shù)字顯示，這樣操作人員能及時的根據(jù)數(shù)字顯示進行靈活的調(diào)整，確保制品質(zhì)量
3)液壓油的壓力傳遞為上橫梁、上滑柱、液壓活塞形成的封閉的液壓力傳導(dǎo)系統(tǒng)，從而能更加精確的反映出壓力信息，降低了誤差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中I為齒輪、2為曲軸、3為連桿、4為球頭螺桿、5為球碗、6為壓柱塞、7為上滑柱、8為液壓活塞、9為上橫梁、10為模架連接板、11為壓力變送器、81為腔體。

【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明包括上滑柱7，所述上滑柱7上設(shè)有驅(qū)動上滑柱7上下運動的縱向驅(qū)動機構(gòu)；所述上滑柱7下部固連有上橫梁9和模架連接板10，所述上橫梁9上設(shè)有使上橫梁9受壓的加壓機構(gòu)；
所述加壓機構(gòu):包括設(shè)置在上橫梁9上部可和上橫梁9接觸的液壓活塞8，所述液壓活塞8設(shè)有容置液壓油的腔體81，所述的腔體81向外延伸出一管道，所述管道的終端連接一壓力變送器11。
[0013]所述縱向驅(qū)動機構(gòu):包括連接至上滑柱7上的球碗5，所述球碗5由球頭螺桿4帶動轉(zhuǎn)動，所述球頭螺桿4由連桿3帶動上下運動，所述連桿3由曲軸2帶動，所述曲軸2由齒輪I帶動轉(zhuǎn)動。
[0014]所述液壓活塞8上部設(shè)和其連接的壓柱塞6，所述壓柱塞連接在球碗5上，所述力通過球頭螺桿4傳遞。
[0015]所述壓力變送器11外接PLC，并通過觸摸顯示屏顯示。
[0016]本發(fā)明的工作過程為:1)上下動作過程:主電機通過帶傳動一齒輪I減速傳動，將運動和動力傳遞到與曲軸2固接的齒輪I上，曲軸2的旋轉(zhuǎn)通過連桿3、球頭螺桿4、球碗5帶動上滑柱7、上橫梁9、模架連接板10作上下運動；
2)壓力傳遞過程:粉末制品成型時，機器的壓力P向下通過球頭螺桿4、球碗5、壓柱塞6、液壓活塞8、液壓油、上橫梁9、模架連接板10作用于模架內(nèi)的模沖上對粉末進行壓制；
3)壓力檢測過程:粉末壓制過程的反抗壓力F通過模架連接板10、上橫梁9、上滑柱7對具有初壓力的密閉狀態(tài)的液壓油進行壓縮，液壓油的壓強通過壓力變送器11，將壓力信號傳送至PLC，在觸摸顯示屏上顯示制品成型的壓力狀況。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末成型機壓力傳送機構(gòu)，其特征在于，包括上滑柱(7)，所述上滑柱(7)上設(shè)有驅(qū)動上滑柱(7)上下運動的縱向驅(qū)動機構(gòu)；所述上滑柱(7)下部固連有上橫梁(9)和模架連接板(10)，所述上橫梁(9)上設(shè)有使上橫梁(9)受壓的加壓機構(gòu)； 所述加壓機構(gòu):包括設(shè)置在上橫梁(9)上部可和上橫梁(9)接觸的液壓活塞(8)，所述液壓活塞(8)設(shè)有容置液壓油的腔體(81)，所述的腔體(81)向外延伸出一管道，所述管道的終端連接一壓力變送器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末成型機壓力傳送機構(gòu)，其特征在于，所述縱向驅(qū)動機構(gòu):包括連接至上滑柱(7)上的球碗(5),所述球碗(5)由球頭螺桿(4)帶動轉(zhuǎn)動,所述球頭螺桿(4)由連桿(3)帶動上下運動，所述連桿(3)由曲軸(2)帶動，所述曲軸(2)由齒輪(I)帶動轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粉末成型機壓力傳送機構(gòu)，其特征在于，所述液壓活塞(8)上部設(shè)和其連接的壓柱塞(6)，所述壓柱塞連接在球碗(5)上，所述力通過球頭螺桿(4)傳遞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末成型機壓力傳送機構(gòu)，其特征在于，所述壓力變送器(11)外接PLC，并通過觸摸顯示屏顯示。
5.一種粉末成型機壓力傳送機構(gòu)的工作過程，其特征在于，按以下步驟進行: 1)上下動作過程:首先主電機通過帶傳動一齒輪(I)減速傳動，將運動和動力傳遞到與曲軸(2)固接的齒輪(I)上，曲軸(2)的旋轉(zhuǎn)通過連桿(3)、球頭螺桿(4)、球碗(5)帶動上滑柱(7)、上橫梁(9)、模架連接板(10)作上下運動，當(dāng)模架連接板(10)運動至預(yù)定位置后，固定不動； 2)然后粉末制品成型時，機器的壓力P向下通過球頭螺桿(4)、球碗(5)、壓柱塞(6)、液壓活塞(8)、液壓油、上橫梁(9)、模架連接板(10)作用于模架內(nèi)的模沖上對粉末進行壓制； 3)壓力檢測過程:粉末壓制過程的反抗壓力F通過模架連接板(10)、上橫梁(9)、上滑柱(7)對具有初壓力的密閉狀態(tài)的液壓油進行壓縮，液壓油的壓強通過壓力變送器(11)，將壓力信號傳送至PLC，在觸摸顯示屏上顯示制品成型的壓力狀況。
【文檔編號】B22F3/04GK104475727SQ201410793650
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】閆德亮, 欒長平 申請人:揚州市海力精密機械制造有限公司