一種復(fù)雜難處理金礦的預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)雜難處理金礦的預(yù)處理方法，首先對(duì)復(fù)雜難處理金礦進(jìn)行一段焙燒，將焙燒后的煙氣經(jīng)高效旋風(fēng)收塵器收塵，進(jìn)入二次燃燒室充分燃燒升華硫，再經(jīng)爐氣表冷器冷卻后，進(jìn)入電除塵器進(jìn)行降溫除塵處理；將一段焙燒處理后的焙砂，以及收集的灰塵經(jīng)氣力輸送至二段焙燒爐做進(jìn)一步氧化脫硫處理；將二段焙燒處理后的煙塵經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)和爐氣表冷器后，灰塵去水淬，煙氣進(jìn)入另一臺(tái)電除塵器進(jìn)行降溫除塵處理；將二段焙燒并進(jìn)行降溫除塵處理后的煙氣與一段焙燒并進(jìn)行降溫除塵處理后的爐氣合并后，送入驟冷塔進(jìn)行收砷處理。該方法具有硫、砷和碳脫除率高，爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焙燒效果好，有價(jià)金屬回收率高，成本低和操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種復(fù)雜難處理金礦的預(yù)處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種復(fù)雜難處理金礦的預(yù)處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在冶金化工【技術(shù)領(lǐng)域】，針對(duì)復(fù)雜難處理金礦的預(yù)處理方法主要有焙燒氧化、 加壓氧化和細(xì)菌氧化三種，其中焙燒氧化法以其特有優(yōu)勢(shì)成為最具吸引力的方法，特別是 處理含硫、砷、銻、碳較高的礦石，可實(shí)現(xiàn)自熱平衡，同時(shí)綜合回收多種元素，具有工藝成熟、 適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)可靠和投資成本相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)。
[0003] 但針對(duì)復(fù)雜難處理金礦，現(xiàn)有技術(shù)中廣泛應(yīng)用的是二段沸騰焙燒技術(shù)，在一段還 原（弱氧化）氣氛中脫砷銻，在二段強(qiáng)氧化氣氛脫硫碳，由于一段的還原氣氛，部分細(xì)塵沒 有充分燃燒就進(jìn)入后續(xù)設(shè)備，致使氰化浸出率低，尾渣含金約3-5g/t ;同時(shí)由于焙燒設(shè)備 是沸騰焙燒爐，而沸騰焙燒爐存在爐型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焙燒強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)雜難處理金礦的預(yù)處理方法，該方法具有硫、砷和碳 脫除率高，爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焙燒效果好，有價(jià)金屬回收率高，成本低和操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
[0005] 一種復(fù)雜難處理金礦的預(yù)處理方法，所述方法包括：
[0006] 首先對(duì)復(fù)雜難處理金礦進(jìn)行一段焙燒，將焙燒后的煙氣經(jīng)高效旋風(fēng)收塵器收塵， 進(jìn)入二次燃燒室充分燃燒升華硫，再經(jīng)爐氣表冷器冷卻后，進(jìn)入電除塵器進(jìn)行降溫除塵處 理；
[0007] 將一段焙燒處理后的焙砂，以及收集的灰塵經(jīng)氣力輸送至二段焙燒爐做進(jìn)一步氧 化脫硫處理；
[0008] 將二段焙燒處理后的煙塵經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)和爐氣表冷器后，灰塵去水淬，煙氣進(jìn)入另 一臺(tái)電除塵器進(jìn)行降溫除塵處理；
[0009] 將二段焙燒并進(jìn)行降溫除塵處理后的煙氣與一段焙燒并進(jìn)行降溫除塵處理后的 爐氣合并后，送入驟冷塔進(jìn)行收砷處理。
[0010] 所述一段焙燒在沸騰焙燒爐中進(jìn)行；
[0011] 所述二段焙燒在循環(huán)流態(tài)化焙燒爐中進(jìn)行。
[0012] 所述一段焙燒的供氧為理論氧氣量的80-90%，焙燒溫度為580-630°〇；
[0013] 所述二段焙燒的供氧為理論氧氣量的20% -30%，焙燒溫度為680-700°C。
[0014] 所述方法還包括：在所述沸騰焙燒爐的爐膛沸騰層設(shè)有六支燃油槍；
[0015] 在所述循環(huán)流態(tài)化焙燒爐的爐膛沸騰層設(shè)有兩支燃油槍。
[0016] 所述方法還包括：在所述沸騰焙燒爐和循環(huán)流態(tài)化焙燒爐的沸騰層上部均設(shè)置有 緊急噴水降溫裝置。
[0017] 由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，該方法具有硫、砷和碳脫除率高，爐型結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，焙燒效果好，有價(jià)金屬回收率高，成本低和操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用 的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 附圖。
[0019] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供復(fù)雜難處理金礦的預(yù)處理方法流程示意圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明所舉實(shí)例中所采用設(shè)備的連接示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒?發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施 例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022] 本發(fā)明實(shí)施例將一臺(tái)沸騰焙燒爐和一臺(tái)循環(huán)流態(tài)化焙燒爐進(jìn)行有機(jī)組合，循環(huán)流 態(tài)化焙燒爐用于第二段焙燒，相比于已有的兩段沸騰焙燒工藝，本實(shí)施例能夠充分發(fā)揮循 環(huán)流態(tài)化焙燒爐的優(yōu)勢(shì)，脫砷率、脫硫率分別在88%、95%以上，具有爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資 省，焙燒強(qiáng)度高，焙燒效果好，砷、硫脫除率和金回收率高的優(yōu)勢(shì)，渣金可降至2. Og/t以下， 具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益及良好的應(yīng)用前景。下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì) 描述，如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例所提供復(fù)雜難處理金礦的預(yù)處理方法流程示意圖，所述 方法包括：
[0023] 步驟11 :對(duì)復(fù)雜難處理金礦進(jìn)行一段焙燒，將焙燒后的煙氣經(jīng)高效旋風(fēng)收塵器收 塵，進(jìn)入二次燃燒室充分燃燒升華硫，再經(jīng)爐氣表冷器冷卻后，進(jìn)入電除塵器進(jìn)行降溫除塵 處理；
[0024] 步驟12 :將一段焙燒處理后的焙砂，以及收集的灰塵經(jīng)氣力輸送至二段焙燒爐做 進(jìn)一步氧化脫硫處理；
[0025] 步驟13 :將二段焙燒處理后的煙塵經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)和爐氣表冷器后，灰塵去水淬，煙 氣進(jìn)入另一臺(tái)電除塵器進(jìn)行降溫除塵處理；
[0026] 步驟14 :將二段焙燒并進(jìn)行降溫除塵處理后的煙氣與一段焙燒并進(jìn)行降溫除塵 處理后的爐氣合并后，送入驟冷塔進(jìn)行收砷處理。
[0027] 上述焙砂及收集的灰塵直接送水淬后去氰化提金。
[0028] 具體實(shí)現(xiàn)中，上述一段焙燒具體在沸騰焙燒爐中進(jìn)行；上述二段焙燒具體在循環(huán) 流態(tài)化焙燒爐中進(jìn)行，焙燒原料來自一段焙燒的焙砂和收集的灰塵。
[0029] 進(jìn)一步地，一段焙燒的供氧為理論氧氣量的80-90%，焙燒溫度為580_630°C;二段 焙燒的供氧為理論氧氣量的20% -30%，氧氣處于過剩狀態(tài)，焙燒溫度為680-700°C。
[0030] 另外，在具體實(shí)現(xiàn)中，還可以在所述沸騰焙燒爐的爐膛沸騰層設(shè)置六支燃油槍；并 在所述循環(huán)流態(tài)化焙燒爐的爐膛沸騰層設(shè)置兩支燃油槍。
[0031] 同時(shí)，在沸騰焙燒爐和循環(huán)流態(tài)化焙燒爐的沸騰層上部均設(shè)置有緊急噴水降溫裝 置，以防操作不當(dāng)或精礦硫超高而出現(xiàn)沸騰焙燒溫度超過要求溫度的現(xiàn)象。
[0032] 為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)上述方法進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖2所 示為本發(fā)明所舉實(shí)例中所采用設(shè)備的連接示意圖，參考圖1 :
[0033] 圖中包括一段沸騰焙燒爐1和二段循環(huán)流態(tài)化焙燒爐2, 一段爐1的頂端通過管路 與1#旋風(fēng)6的上部密封連接，1#旋風(fēng)6的頂端通過管路與二次燃燒室8密封連接，在該段 管路開設(shè)補(bǔ)風(fēng)口，二次燃燒室8的頂端通過管路與1#爐氣表冷器10密封連接，1#爐氣表冷 器10通過管路與1#電除塵器12入口密封連接。
[0034] 一段爐1溢流焙砂以及1#旋風(fēng)6捕收焙砂分別經(jīng)過密封式回料器3、4送至二段 爐2繼續(xù)氧化脫硫，二次燃燒室8、1#爐氣表冷器10和1#電除塵器12收集到的灰塵通過 刮板輸送機(jī)送到料倉14,再經(jīng)料倉14下的料泵15送入二段爐2。
[0035] 二段爐2的頂端通過管路與2#旋風(fēng)7的上部密封連接，2#旋風(fēng)7的頂端通過管路 與2#爐氣表冷器11密封連接，2#爐氣表冷器11出口與3#旋風(fēng)9的上部密封連接，3#旋 風(fēng)9通過管路與2#電除塵器13入口密封連接；2#爐氣表冷器11以及3#旋風(fēng)9、2#電除 塵器13的底端通過刮板輸送機(jī)均與水淬槽16連接，1#、2#電除塵器12、13的出口通過管路 與驟冷塔的頂端密封連接。
[0036] 采用上述圖2中的設(shè)備，一段焙燒的供氧為80-90 %的理論氧氣量，焙燒溫度 580-630°C ;二段焙燒供氧為理論氧氣量的20% -30%，氧氣處于過剩狀態(tài)，焙燒溫度為 680-700。。。
[0037] 另外，在一段爐1的爐膛沸騰層設(shè)有六支燃油槍，二段爐2的爐膛沸騰層設(shè)有兩支 燃油槍；同時(shí)在兩段焙燒爐沸騰層上部設(shè)置緊急噴水降溫裝置，以防操作不當(dāng)或精礦硫超 高而出現(xiàn)沸騰焙燒溫度超過要求溫度的現(xiàn)象。
[0038] 如下表1為本發(fā)明實(shí)例在日處理370噸難處理金精礦的工藝技術(shù)指標(biāo)：
[0039] 表1復(fù)雜難處理金礦處理指標(biāo)表
[0040]

【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)雜難處理金礦的預(yù)處理方法，其特征在于，所述方法包括： 首先對(duì)復(fù)雜難處理金礦進(jìn)行一段焙燒，將焙燒后的煙氣經(jīng)高效旋風(fēng)收塵器收塵，進(jìn)入 二次燃燒室充分燃燒升華硫，再經(jīng)爐氣表冷器冷卻后，進(jìn)入電除塵器進(jìn)行降溫除塵處理； 將一段焙燒處理后的焙砂，以及收集的灰塵經(jīng)氣力輸送至二段焙燒爐做進(jìn)一步氧化脫 硫處理； 將二段焙燒處理后的煙塵經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)和爐氣表冷器后，灰塵去水淬，煙氣進(jìn)入另一臺(tái) 電除塵器進(jìn)行降溫除塵處理； 將二段焙燒并進(jìn)行降溫除塵處理后的煙氣與一段焙燒并進(jìn)行降溫除塵處理后的爐氣 合并后，送入驟冷塔進(jìn)行收砷處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜難處理金礦的預(yù)處理方法，其特征在于， 所述一段焙燒在沸騰焙燒爐中進(jìn)行； 所述二段焙燒在循環(huán)流態(tài)化焙燒爐中進(jìn)行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜難處理金礦的預(yù)處理方法，其特征在于， 所述一段焙燒的供氧為理論氧氣量的80-90%，焙燒溫度為580-630°C ; 所述二段焙燒的供氧為理論氧氣量的20% -30%，焙燒溫度為680-700°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)雜難處理金礦的預(yù)處理方法，其特征在于，所述方法還包括： 在所述沸騰焙燒爐的爐膛沸騰層設(shè)有六支燃油槍； 在所述循環(huán)流態(tài)化焙燒爐的爐膛沸騰層設(shè)有兩支燃油槍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述復(fù)雜難處理金礦的預(yù)處理方法，其特征在于，所述方法還包 括： 在所述沸騰焙燒爐和循環(huán)流態(tài)化焙燒爐的沸騰層上部均設(shè)置有緊急噴水降溫裝置。
【文檔編號(hào)】C22B11/00GK104498705SQ201410796043
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】王云, 郭持皓, 袁朝新, 胡磊, 李云, 孫留根, 李大江, 常耀超, 劉大學(xué), 黃海輝, 孫聰, 徐曉輝, 彭達(dá)順, 余群波, 韋其晉, 王為振, 梁東東 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院