轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法，通過依次進行的送料冷卻、初次篩分、出料、二次篩分、烘干和儲料步驟，利用冷卻池內(nèi)的冷卻液對轉(zhuǎn)底爐紅球進行快速冷卻，之后再利用球團余溫對殘留水分蒸發(fā)從而實現(xiàn)物料烘干，整個轉(zhuǎn)底爐紅球的冷卻效率較高，冷卻效果較好，且使得后續(xù)設(shè)備的維護成本和故障率得以相應(yīng)降低，并使相關(guān)設(shè)備的使用壽命得以相應(yīng)提高。
【專利說明】轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)底爐高溫球團冷卻處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的球團一般可用作高爐或電爐原料，但由于轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)量相較于高爐、電爐產(chǎn)量微乎其微，故廠家均不選擇熱裝熱送工藝，而采用冷卻至常溫隨其它原料一起供料的方法，這就需要對轉(zhuǎn)底爐紅球進行冷卻處理。
[0003]從轉(zhuǎn)底爐出來的紅球的溫度一般為900°C?1200°C，現(xiàn)行采用的工藝為震動冷卻或滾筒式冷卻，但這兩種冷卻方式都是間接水冷或直接風(fēng)冷的方式，均存在冷卻效率低、冷卻時間長、設(shè)備造價高、設(shè)備故障率高、設(shè)備使用壽命較短等問題，嚴重影響著轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)的穩(wěn)定順行，給相關(guān)的生產(chǎn)加工作業(yè)造成諸多不便。
[0004]因此，如何提高轉(zhuǎn)底爐紅球的冷卻效率，并提高后續(xù)設(shè)備的使用壽命是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法，該轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法的冷卻效率較高，且能夠提高后續(xù)設(shè)備的使用壽命。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法，包括步驟:
[0007]送料冷卻，轉(zhuǎn)底爐紅球經(jīng)料槽落入充有冷卻液的冷卻池內(nèi)的網(wǎng)型導(dǎo)料板上；
[0008]初次篩分，轉(zhuǎn)底爐紅球落至網(wǎng)型導(dǎo)料板上后，尺寸大于網(wǎng)型導(dǎo)料板網(wǎng)孔粒度級別的轉(zhuǎn)底爐紅球經(jīng)過網(wǎng)型導(dǎo)料板導(dǎo)入漏勺式斗式提升機的料斗中；尺寸小于網(wǎng)型導(dǎo)料板網(wǎng)孔粒度級別的散料經(jīng)網(wǎng)型導(dǎo)料板的網(wǎng)洞漏出并沉淀至池底；
[0009]出料，轉(zhuǎn)底爐紅球冷卻至適當(dāng)溫度成為低溫球團后被斗式提升機提出冷卻池，此時多余的冷卻液及殘余的粉料經(jīng)料斗的篩孔落回冷卻池；
[0010]二次篩分，含有一定殘余水分的低溫球團隨著斗式提升機的轉(zhuǎn)動運行至提升機上端部時脫出至網(wǎng)型導(dǎo)料槽上，落在網(wǎng)型導(dǎo)料槽上的低溫球團及殘余水之中，尺寸大于網(wǎng)型導(dǎo)料槽網(wǎng)洞的低溫球團經(jīng)網(wǎng)型導(dǎo)料槽輸送至物料輸送裝置；尺寸小于網(wǎng)型導(dǎo)料槽網(wǎng)洞的粉料和殘余水經(jīng)網(wǎng)型導(dǎo)料槽孔洞落至回料槽，并經(jīng)由回料槽送回冷卻池；
[0011]烘干，位于物料輸送裝置上的低溫球團依靠自身殘余熱量將殘余水分蒸發(fā)以完成自身烘干作業(yè)；
[0012]儲料，烘干后的低溫球團被物料輸送裝置輸送至儲料倉內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟二次篩分之后還包括步驟:
[0014]補水清理，定期為冷卻池內(nèi)注入新的冷卻液，并對冷卻池內(nèi)的沉積物定期進行清理。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟出料中，轉(zhuǎn)底爐紅球在冷卻池中快速冷卻至150°C?200°C。
[0016]優(yōu)選地，所述物料輸送裝置為傳送皮帶。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟二次篩分中，輸送至物料輸送裝置上的低溫球團的溫度不大于150。。。
[0018]優(yōu)選地，所述冷卻池內(nèi)的冷卻液為工業(yè)水。
[0019]相對上述【背景技術(shù)】，本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法，通過依次進行的送料冷卻、初次篩分、出料、二次篩分、烘干和儲料步驟，利用冷卻池內(nèi)的冷卻液對轉(zhuǎn)底爐紅球進行快速冷卻，之后再利用球團余溫對殘留水分蒸發(fā)從而實現(xiàn)物料烘干，整個轉(zhuǎn)底爐紅球的冷卻效率較高，冷卻效果較好，且使得后續(xù)設(shè)備的維護成本和故障率得以相應(yīng)降低，并使相關(guān)設(shè)備的使用壽命得以相應(yīng)提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明實施例一提供的轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法的流程圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例二提供的轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明的核心是提供一種轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法，該轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法的冷卻效率較高，且能夠提高后續(xù)設(shè)備的使用壽命。
[0024]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0025]請參考圖1，圖1為本發(fā)明實施例一提供的轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法的流程圖。
[0026]本發(fā)明實施例一提供的轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法，包括:
[0027]步驟101:送料冷卻；
[0028]轉(zhuǎn)底爐紅球經(jīng)料槽落入充有冷卻液的冷卻池內(nèi)的網(wǎng)型導(dǎo)料板上。
[0029]具體地，上述網(wǎng)型導(dǎo)料板的網(wǎng)孔形狀及其大小可以根據(jù)實際工況由工作人員自行選擇。
[0030]此外，所述冷卻池內(nèi)的冷卻液為工業(yè)水，該工業(yè)水的循環(huán)利用成本較低，能夠使得轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻作業(yè)的操作成本相應(yīng)降低。
[0031]步驟102:初次篩分；
[0032]轉(zhuǎn)底爐紅球落至網(wǎng)型導(dǎo)料板上后，尺寸大于網(wǎng)型導(dǎo)料板網(wǎng)孔粒度級別的轉(zhuǎn)底爐紅球經(jīng)過網(wǎng)型導(dǎo)料板導(dǎo)入漏勺式斗式提升機的料斗中；尺寸小于網(wǎng)型導(dǎo)料板網(wǎng)孔粒度級別的散料經(jīng)網(wǎng)型導(dǎo)料板的網(wǎng)洞漏出并沉淀至池底。
[0033]其中，斗式提升機具備速率可調(diào)能力，以滿足不同工況條件下轉(zhuǎn)底爐紅球的降溫時間需要。
[0034]步驟103:出料；
[0035]轉(zhuǎn)底爐紅球冷卻至適當(dāng)溫度成為低溫球團后被斗式提升機提出冷卻池，此時多余的冷卻液及殘余的粉料經(jīng)料斗的篩孔落回冷卻池。
[0036]進一步地，上述步驟103出料中，轉(zhuǎn)底爐紅球在冷卻池中快速冷卻至150°C?200°C，以便滿足后續(xù)工序中相關(guān)設(shè)備的高溫耐受能力，避免設(shè)備發(fā)生損壞或工作異常。
[0037]更具體地，上述料斗的篩孔形狀及其大小可以根據(jù)實際工況由工作人員自行選擇，但其篩孔大小不得大于最終所需球團尺寸要求的最小值。
[0038]步驟104: 二次篩分；
[0039]含有一定殘余水分的低溫球團隨著斗式提升機的轉(zhuǎn)動運行至提升機上端部時脫出至網(wǎng)型導(dǎo)料槽上，落在網(wǎng)型導(dǎo)料槽上的低溫球團及殘余水之中，尺寸大于網(wǎng)型導(dǎo)料槽網(wǎng)洞的低溫球團經(jīng)網(wǎng)型導(dǎo)料槽輸送至物料輸送裝置；尺寸小于網(wǎng)型導(dǎo)料槽網(wǎng)洞的粉料和殘余水經(jīng)網(wǎng)型導(dǎo)料槽孔洞落至回料槽，并經(jīng)由回料槽送回冷卻池。
[0040]更具體地，所述物料輸送裝置為傳送皮帶，該種傳送皮帶的最高極限工作溫度一般為150°C，能夠滿足經(jīng)過初次冷卻后的物料的工作需要。
[0041]當(dāng)然，上述物料輸送裝置還可以為鏈板機等高溫耐受性更高的設(shè)備，但鏈板機等設(shè)備的生產(chǎn)和使用成本更高，需要技術(shù)人員根據(jù)實際工況條件酌情使用，即，只要是能夠滿足低溫球團的快速冷卻工藝需要均可。
[0042]另外，上述二次篩分中，輸送至物料輸送裝置上的低溫球團的溫度不大于150°C，以避免過高的球團溫度對傳送皮帶等物料輸送設(shè)備造成損傷。
[0043]步驟105:烘干；
[0044]位于物料輸送裝置上的低溫球團依靠自身殘余熱量將殘余水分蒸發(fā)以完成自身烘干作業(yè)。
[0045]步驟106:儲料；
[0046]烘干后的低溫球團被物料輸送裝置輸送至儲料倉內(nèi)。
[0047]請參考圖2，圖2為本發(fā)明實施例二提供的轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法的流程圖。
[0048]本發(fā)明實施例二提供的轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法，包括:
[0049]步驟201:送料冷卻；
[0050]轉(zhuǎn)底爐紅球經(jīng)料槽落入充有冷卻液的冷卻池內(nèi)的網(wǎng)型導(dǎo)料板上。
[0051]具體地，上述網(wǎng)型導(dǎo)料板的網(wǎng)孔形狀及其大小可以根據(jù)實際工況由工作人員自行選擇。
[0052]此外，所述冷卻池內(nèi)的冷卻液為工業(yè)水，該工業(yè)水的循環(huán)利用成本較低，能夠使得轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻作業(yè)的操作成本相應(yīng)降低。
[0053]步驟202:初次篩分；
[0054]轉(zhuǎn)底爐紅球落至網(wǎng)型導(dǎo)料板上后，尺寸大于網(wǎng)型導(dǎo)料板網(wǎng)孔粒度級別的轉(zhuǎn)底爐紅球經(jīng)過網(wǎng)型導(dǎo)料板導(dǎo)入漏勺式斗式提升機的料斗中；尺寸小于網(wǎng)型導(dǎo)料板網(wǎng)孔粒度級別的散料經(jīng)網(wǎng)型導(dǎo)料板的網(wǎng)洞漏出并沉淀至池底。
[0055]其中，斗式提升機具備速率可調(diào)能力，以滿足不同工況條件下轉(zhuǎn)底爐紅球的降溫時間需要。
[0056]步驟203:出料；
[0057]轉(zhuǎn)底爐紅球冷卻至適當(dāng)溫度成為低溫球團后被斗式提升機提出冷卻池，此時多余的冷卻液及殘余的粉料經(jīng)料斗的篩孔落回冷卻池。
[0058]進一步地，上述步驟203出料中，轉(zhuǎn)底爐紅球在冷卻池中快速冷卻至150°C?200°C，以便滿足后續(xù)工序中相關(guān)設(shè)備的高溫耐受能力，避免設(shè)備發(fā)生損壞或工作異常。
[0059]更具體地，上述料斗的篩孔形狀及其大小可以根據(jù)實際工況由工作人員自行選擇，但其篩孔大小不得大于最終所需球團尺寸要求的最小值。
[0060]步驟204: 二次篩分；
[0061]含有一定殘余水分的低溫球團隨著斗式提升機的轉(zhuǎn)動運行至提升機上端部時脫出至網(wǎng)型導(dǎo)料槽上，落在網(wǎng)型導(dǎo)料槽上的低溫球團及殘余水之中，尺寸大于網(wǎng)型導(dǎo)料槽網(wǎng)洞的低溫球團經(jīng)網(wǎng)型導(dǎo)料槽輸送至物料輸送裝置；尺寸小于網(wǎng)型導(dǎo)料槽網(wǎng)洞的粉料和殘余水經(jīng)網(wǎng)型導(dǎo)料槽孔洞落至回料槽，并經(jīng)由回料槽送回冷卻池。
[0062]更具體地，所述物料輸送裝置為傳送皮帶，該種傳送皮帶的最高極限工作溫度一般為150°C，能夠滿足經(jīng)過初次冷卻后的物料的工作需要。
[0063]當(dāng)然，上述物料輸送裝置還可以為鏈板機等高溫耐受性更高的設(shè)備，但鏈板機等設(shè)備的生產(chǎn)和使用成本更高，需要技術(shù)人員根據(jù)實際工況條件酌情使用，即，只要是能夠滿足低溫球團的快速冷卻工藝需要均可。
[0064]另外，上述二次篩分中，輸送至物料輸送裝置上的低溫球團的溫度不大于150°C，以避免過高的球團溫度對傳送皮帶等物料輸送設(shè)備造成損傷。
[0065]步驟205:烘干；
[0066]位于物料輸送裝置上的低溫球團依靠自身殘余熱量將殘余水分蒸發(fā)以完成自身烘干作業(yè)。
[0067]步驟206:儲料；
[0068]烘干后的低溫球團被物料輸送裝置輸送至儲料倉內(nèi)。
[0069]步驟241:補水清理；
[0070]定期為冷卻池內(nèi)注入新的冷卻液，以進一步彌補冷卻處理過程中的水分損失，保證整體冷卻效率；并對冷卻池內(nèi)的沉積物定期進行清理，以保持沉淀池內(nèi)的水體清潔。
[0071 ] 綜上可知，本發(fā)明中提供的轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法，通過依次進行的送料冷卻、初次篩分、出料、二次篩分、烘干和儲料步驟，利用冷卻池內(nèi)的冷卻液對轉(zhuǎn)底爐紅球進行快速冷卻，之后再利用球團余溫對殘留水分蒸發(fā)從而實現(xiàn)物料烘干，整個轉(zhuǎn)底爐紅球的冷卻效率較高，冷卻效果較好，且使得后續(xù)設(shè)備的維護成本和故障率得以相應(yīng)降低，并使相關(guān)設(shè)備的使用壽命得以相應(yīng)提高。
[0072]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0073]以上對本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法，其特征在于，包括步驟: 送料冷卻，轉(zhuǎn)底爐紅球經(jīng)料槽落入充有冷卻液的冷卻池內(nèi)的網(wǎng)型導(dǎo)料板上； 初次篩分，轉(zhuǎn)底爐紅球落至網(wǎng)型導(dǎo)料板上后，尺寸大于網(wǎng)型導(dǎo)料板網(wǎng)孔粒度級別的轉(zhuǎn)底爐紅球經(jīng)過網(wǎng)型導(dǎo)料板導(dǎo)入漏勺式斗式提升機的料斗中；尺寸小于網(wǎng)型導(dǎo)料板網(wǎng)孔粒度級別的散料經(jīng)網(wǎng)型導(dǎo)料板的網(wǎng)洞漏出并沉淀至池底； 出料，轉(zhuǎn)底爐紅球冷卻至適當(dāng)溫度成為低溫球團后被斗式提升機提出冷卻池，此時多余的冷卻液及殘余的粉料經(jīng)料斗的篩孔落回冷卻池； 二次篩分，含有一定殘余水分的低溫球團隨著斗式提升機的轉(zhuǎn)動運行至提升機上端部時脫出至網(wǎng)型導(dǎo)料槽上，落在網(wǎng)型導(dǎo)料槽上的低溫球團及殘余水之中，尺寸大于網(wǎng)型導(dǎo)料槽網(wǎng)洞的低溫球團經(jīng)網(wǎng)型導(dǎo)料槽輸送至物料輸送裝置；尺寸小于網(wǎng)型導(dǎo)料槽網(wǎng)洞的粉料和殘余水經(jīng)網(wǎng)型導(dǎo)料槽孔洞落至回料槽，并經(jīng)由回料槽送回冷卻池； 烘干，位于物料輸送裝置上的低溫球團依靠自身殘余熱量將殘余水分蒸發(fā)以完成自身烘干作業(yè)； 儲料，烘干后的低溫球團被物料輸送裝置輸送至儲料倉內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法，其特征在于:所述步驟二次篩分之后還包括步驟: 補水清理，定期為冷卻池內(nèi)注入新的冷卻液，并對冷卻池內(nèi)的沉積物定期進行清理。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法，其特征在于:所述步驟出料中，轉(zhuǎn)底爐紅球在冷卻池中快速冷卻至150°C?200°C。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法，其特征在于:所述物料輸送裝置為傳送皮帶。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法，其特征在于:所述步驟二次篩分中，輸送至物料輸送裝置上的低溫球團的溫度不大于150°C。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐紅球快速冷卻方法，其特征在于:所述冷卻池內(nèi)的冷卻液為工業(yè)水。
【文檔編號】C22B1/26GK104498712SQ201410820572
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】李建云, 曾暉, 劉元意, 杜春峰, 劉苗, 羅川, 沈彬彬, 劉運東 申請人:山東鋼鐵股份有限公司