一種新型破碎機(jī)刀片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型破碎機(jī)刀片，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是在該刀片的外側(cè)設(shè)有多個(gè)用于破碎廢料的刀齒，在所述刀片的兩側(cè)面外緣設(shè)有多個(gè)實(shí)施激光淬火精磨后形成間隔的淬硬區(qū)，相鄰兩個(gè)所述淬硬區(qū)之間設(shè)有未激光淬火的普質(zhì)區(qū)，所述淬硬區(qū)的硬度高于所述普質(zhì)區(qū)的硬度。本發(fā)明通過(guò)在刀片刃部采用激光表面淬火技術(shù)形成一個(gè)高硬度的淬硬區(qū)，該淬硬區(qū)由多個(gè)向刀片中央方向凸出的淬硬線條連接而成，該淬硬區(qū)硬度比周圍未被淬火的部分更高，在未被淬火的部分被磨損后，剩下的淬硬線條將內(nèi)部的未被淬火區(qū)域包裹形成多個(gè)鋸齒繼續(xù)使用，從而大大增加了破碎機(jī)刀片的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種新型破碎機(jī)刀片
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明屬于五金工具，涉及一種新型破碎機(jī)刀片，尤其是涉及一種自適應(yīng)破碎機(jī)的動(dòng)刀。
【【背景技術(shù)】】
[0002]自20世紀(jì)60年代激光問(wèn)世以來(lái)，激光技術(shù)作為一門舉世矚目的高新技術(shù)，廣泛在各行業(yè)獲得了重要的應(yīng)用。近年來(lái)，激光表面處理技術(shù)不僅在研宄和開發(fā)方面迅速發(fā)展，而且在工業(yè)應(yīng)用方面也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，成為表面工程一個(gè)十分活躍的新興領(lǐng)域。激光表面處理既可以通過(guò)激光淬火、表面熔凝改變基體表層材料的微觀結(jié)構(gòu)，也可以通過(guò)激光熔覆、氣相沉淀和合金化等處理方法同時(shí)改變基體表層的化學(xué)成份和微觀結(jié)構(gòu)。激光表面淬火比其它激光加工所需的功率密度小的多，因此在利用激光技術(shù)進(jìn)行材料加工中，激光表面淬火應(yīng)用最多，它能顯著提高金屬表面的硬度及耐腐性。然而目前激光表面淬火技術(shù)的應(yīng)用還不如傳統(tǒng)熱處理技術(shù)那樣廣泛和成熟，但由于其具有的獨(dú)特優(yōu)越性，正日益受到人們的重視。已經(jīng)在機(jī)械制造、交通運(yùn)輸、石油、礦山、紡織、冶金、航空航天等許多領(lǐng)域得到應(yīng)用和發(fā)展。
[0003]但激光淬火技術(shù)還未應(yīng)用到破碎機(jī)的刀片上來(lái)，目前國(guó)內(nèi)對(duì)破碎機(jī)刀片都是采用高頻淬火或網(wǎng)帶爐火淬火等傳統(tǒng)工藝進(jìn)行熱處理，采用該方法進(jìn)行淬火，對(duì)刀片來(lái)說(shuō)會(huì)存在以下問(wèn)題:
[0004]1.刀片會(huì)被整體淬硬；
[0005]2.整體淬硬的刀片在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生斷刀或蹦齒的現(xiàn)象，對(duì)使用者的安全是一個(gè)較大的威脅；
[0006]3.為了防止產(chǎn)生斷刀或蹦齒的現(xiàn)象，往往采用降低產(chǎn)品硬度的辦法，這樣又會(huì)造成產(chǎn)品的壽命縮短。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)的破碎機(jī)動(dòng)刀表面因?yàn)閯?dòng)刀之間或動(dòng)刀與定刀之間需要互相貼合，表面很容易在高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候被漸漸磨損，在動(dòng)刀表面磨損后，相互之間就不會(huì)再貼合，其破碎廢料的效果將大打折扣。
[0008]本發(fā)明就是基于這種情況作出的。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0009]本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種刀片外側(cè)表面被激光淬火從而大大增加刀片使用壽命的破碎機(jī)新型刀片。
[0010]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0011]一種新型破碎機(jī)刀片，其特征在于:在刀片I的外側(cè)設(shè)有多個(gè)用于破碎廢料的刀齒4，在所述刀片I的兩側(cè)面外緣設(shè)有多個(gè)實(shí)施激光淬火精磨后形成間隔的淬硬區(qū)2，相鄰兩個(gè)所述淬硬區(qū)2之間設(shè)有未被激光淬火的普質(zhì)區(qū)5，所述淬硬區(qū)2的硬度高于所述普質(zhì)區(qū)5的硬度。
[0012]如上所述的新型破碎機(jī)刀片，其特征在于:所述的淬硬區(qū)2由多根U形淬硬線條連接而成。
[0013]如上所述的新型破碎機(jī)刀片，其特征在于:所述的淬硬區(qū)2由多根向刀片中央方向凸出的尖形淬硬線條連接而成。
[0014]如上所述的新型破碎機(jī)刀片，其特征在于:所述刀片I為破碎機(jī)的動(dòng)刀。
[0015]如上所述的新型破碎機(jī)刀片，其特征在于:所述淬硬區(qū)2向所述刀片I內(nèi)滲透入1-2毫米。
[0016]如上所述的新型破碎機(jī)刀片，其特征在于:所述U形淬硬線條向所述刀片I中央方向凸出20-50毫米。
[0017]如上所述的新型破碎機(jī)刀片，其特征在于:所述尖形淬硬線條向所述刀片I中央方向凸出20-50毫米。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、本發(fā)明通過(guò)在刀片刃部采用激光表面淬火技術(shù)形成一個(gè)高硬度的淬硬區(qū)，該淬硬區(qū)由多個(gè)向刀片中央方向凸出的淬硬線條連接而成，該淬硬區(qū)硬度比周圍未被淬火的部分更高，在未被淬火的部分被磨損后，剩下的淬硬線條將內(nèi)部的未被淬火區(qū)域包裹形成多個(gè)鋸齒繼續(xù)使用，從而大大增加了破碎機(jī)刀片的使用壽命。
[0020]2、本發(fā)明的破碎機(jī)刀片淬硬區(qū)是通過(guò)激光表面局部淬火形成，經(jīng)淬火后的淬硬區(qū)可獲得極細(xì)的馬氏體晶粒，硬度要比常規(guī)淬火后的硬度提高15% _20%，硬化層深度可達(dá)2mm,而工件心部仍保持原始組織。經(jīng)過(guò)激光表面淬火處理的工件表面層硬度高，耐磨性好，心部硬度低，韌性好，疲勞強(qiáng)度一般可提高30%?50%。
[0021]3、本發(fā)明破碎機(jī)刀片采用的激光表面淬火工藝可以對(duì)形狀復(fù)雜的零件和不能使用其他常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行局部硬化處理。同時(shí)，也可以根據(jù)需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的激光硬化處理。
[0022]4、本發(fā)明破碎機(jī)刀片采用的激光表面淬火工藝周期短，生產(chǎn)效率高，工藝過(guò)程易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，可納入生產(chǎn)流水線。
[0023]5、本發(fā)明破碎機(jī)刀片米用的激光表面淬火工藝靠熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，可以不需要冷卻介質(zhì)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，是一種清潔衛(wèi)生的熱處理方法。
[0024]6、本發(fā)明破碎機(jī)刀片采用的激光表面淬火工藝能將動(dòng)刀表面進(jìn)行高速加熱和高速自冷，通過(guò)控制激光的掃描速度和激光功率，可以有效對(duì)動(dòng)刀表面的溫度和熱穿透深度進(jìn)行控制，由于激光加熱速度快，因而熱影響區(qū)小，淬火應(yīng)力及變形極小。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0025]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的破碎機(jī)刀片的主視圖；
[0026]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的破碎機(jī)刀片部分磨損后的主視圖；
[0027]圖3是圖2中A處的放大圖；
[0028]圖4是本發(fā)明破碎機(jī)刀片的立體圖；
[0029]圖5是本發(fā)明實(shí)施例一的平面示意圖；
[0030]圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的平面示意圖；
[0031]圖7是本發(fā)明圖5中B處的放大圖。
[0032]圖中:1為刀片；2為淬硬區(qū)；3為鋸齒；4為刀齒；5為普質(zhì)區(qū)。
【【具體實(shí)施方式】】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明以便于所述領(lǐng)域技術(shù)人員理解。
[0034]一種新型破碎機(jī)刀片，在該刀片I的外側(cè)設(shè)有多個(gè)用于破碎廢料的刀齒4，在所述刀片I的兩側(cè)面外緣設(shè)有多個(gè)實(shí)施激光淬火精磨后形成間隔的淬硬區(qū)2，相鄰兩個(gè)所述淬硬區(qū)2之間設(shè)有未被激光淬火的普質(zhì)區(qū)5，如圖5和圖7所示，粗線條表示被激光淬火過(guò)的淬硬區(qū)2，粗線條周圍的區(qū)域?yàn)槠召|(zhì)區(qū)5，所述淬硬區(qū)2的硬度高于所述普質(zhì)區(qū)5的硬度。
[0035]所述刀片I可為破碎機(jī)的動(dòng)刀或定刀，本實(shí)施例中的刀片為動(dòng)刀。
[0036]所述的淬硬區(qū)2在被激光掃描加熱及精磨向所述刀片I內(nèi)凹入1-2毫米。該淬硬區(qū)2經(jīng)過(guò)激光表面局部淬火后獲得了極細(xì)的馬氏體晶粒，硬度要比常規(guī)淬火后的硬度提高15% -20%，硬化層深度可達(dá)2mm，而工件心部仍保持原始組織。經(jīng)過(guò)激光表面淬火處理的工件表面層硬度高，耐磨性好，心部硬度低，韌性好，疲勞強(qiáng)度一般可提高30%?50%。
[0037]該激光表面淬火工藝可以不用冷卻液，讓動(dòng)刀自然冷卻，也可以施加液氮冷卻液，液氮的壓力為0.02Pa。利用液氮進(jìn)行超低溫冷卻，可使激光淬火后表面組織全部轉(zhuǎn)達(dá)化為馬氏體，有效地控制掃描面的變形，保證掃描的精度，從而提高表面顯微硬度及耐磨性能。
[0038]本發(fā)明采用的激光表面淬火工藝靠熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，可以不需要冷卻介質(zhì)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，是一種清潔衛(wèi)生的熱處理方法。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例一的淬硬區(qū)2由多根U形淬硬線條連接而成，如圖5所示。
[0040]所述U形淬硬線條向所述刀片I中央方向凸出20-50毫米。
[0041]本發(fā)明實(shí)施例二的所述的淬硬區(qū)2由多根向刀片中央方向凸出的尖形淬硬線條連接而成，如圖6所示。
[0042]所述尖形淬硬線條向所述刀片I中央方向凸出20-50毫米。
[0043]所述淬硬區(qū)2圍成的形狀不限，只要在普質(zhì)區(qū)5工作過(guò)程中被部分磨損后，使得淬硬區(qū)2與被其包裹的普質(zhì)區(qū)5形成鋸齒3即可，這樣鋸齒3因其具有的高硬度可以繼續(xù)使用，不需更換動(dòng)刀，從而節(jié)約了成本。
[0044]本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型破碎機(jī)刀片，其特征在于:在該刀片(1)的外側(cè)設(shè)有多個(gè)用于破碎廢料的刀齒(4),在所述刀片(1)的兩側(cè)面外緣設(shè)有多個(gè)實(shí)施激光淬火精磨后形成間隔的淬硬區(qū)(2),相鄰兩個(gè)所述淬硬區(qū)(2)之間設(shè)有未被激光淬火的普質(zhì)區(qū)(5),所述淬硬區(qū)(2)的硬度高于所述普質(zhì)區(qū)(5)的硬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型破碎機(jī)刀片，其特征在于:所述的淬硬區(qū)(2)由多根I形淬硬線條連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型破碎機(jī)刀片，其特征在于:所述的淬硬區(qū)(2)由多根向刀片中央方向凸出的尖形淬硬線條連接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的新型破碎機(jī)刀片，其特征在于:所述刀片(1)為破碎機(jī)的動(dòng)刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的新型破碎機(jī)刀片，其特征在于:所述淬硬區(qū)(2)向所述刀片(1)內(nèi)滲透入1-2毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型破碎機(jī)刀片，其特征在于:所述V形淬硬線條向所述刀片(1)中央方向凸出20-50毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型破碎機(jī)刀片，其特征在于:所述尖形淬硬線條向所述刀片(1)中央方向凸出20-50毫米。
【文檔編號(hào)】C21D1/09GK104480280SQ201410821210
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】龍曉斌, 阮偉均, 梁勝海 申請(qǐng)人:中山市奧美森工業(yè)有限公司