一種制作數(shù)控銑刀的全自動(dòng)磨床之模具底板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制作數(shù)控銑刀的全自動(dòng)磨床之模具底板，底板座的前面之左上部設(shè)左上槽口、右上部設(shè)右上槽口；左上槽口的下方設(shè)左下槽口；右上槽口的下方設(shè)右下槽口；底板座的前面之中間橫向設(shè)中間凹槽；中間凹槽的底面，從左往右，依次設(shè)有第一、第二、第三和第四螺紋定位孔；底板座的前面之左下部、從上往下，依次設(shè)左上螺紋安裝孔、左中螺紋安裝孔與左下螺紋安裝孔；底板座的前面之右下部、從上往下，依次設(shè)有右上螺紋安裝孔、右中螺紋安裝孔與右下螺紋安裝孔；在底板座的上面，從左往右，依次設(shè)第一、第二、第三、第四螺紋固定孔。
【專利說明】一種制作數(shù)控銑刀的全自動(dòng)磨床之模具底板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具底板，具體來說是一種制作數(shù)控銑刀的全自動(dòng)磨床之模具底板。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機(jī)械制造、加工廠中制作數(shù)控銑刀的全自動(dòng)磨床之模具底板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)不合理，固定性、牢固性不佳，在實(shí)際生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)使用不方便等現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有的制作數(shù)控銑刀的全自動(dòng)磨床之模具底板固定牢固性不好，設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)、使用過程中容易發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象等問題，本發(fā)明提供了一種設(shè)計(jì)合理、使用方便、牢固性、固定性優(yōu)良的制作數(shù)控銑刀的全自動(dòng)磨床之模具底板。
[0004]技術(shù)方案:一種制作數(shù)控銑刀的全自動(dòng)磨床之模具底板，包括底板座、螺紋安裝孔、左上、右上槽口與左下、右下槽口 ；其特征在于底板座為長(zhǎng)方形柱體，底板座的長(zhǎng)度為380cm,寬度為155cm，高度為18cm ;在底板座的前面之左上部設(shè)有左上槽口，左上槽口的深度為18cm，左上槽口由左、右半圓槽和矩形槽組成，左、右半圓槽的半徑都為9cm，矩形槽的長(zhǎng)度為86cm，寬度為18cm;左上槽口的中心距離底板座的左面為125cm ;在底板座的前面之右上部設(shè)有右上槽口，右上槽口的深度為18cm，右上槽口由左、右半圓槽和矩形槽組成，左、右半圓槽的半徑都為9cm,矩形槽的長(zhǎng)度為86cm,寬度為18cm ;右上槽口的中心距離底板座的右面為125cm;在底板座的前面之左上部、并于左上槽口的下方設(shè)有左下槽口，左下槽口的深度為5cm，左下槽口為長(zhǎng)方形槽口，左下槽口的長(zhǎng)度為75cm，寬度為15cm，左下槽口與左上槽口互相連通，左下槽口的中心距離底板座的左面為125cm;在底板座的前面之右上部、并于右上槽口的下方設(shè)有右下槽口，右下槽口的深度為5cm，右下槽口為長(zhǎng)方形槽口，右下槽口的長(zhǎng)度為75cm，寬度為15cm，右下槽口與右上槽口互相連通，右下槽口的中心距離底板座的右面為125cm ;在底板座的前面之中間橫向設(shè)有中間凹槽，中間凹槽的深度為3cm，中間凹槽的長(zhǎng)度為380cm，寬度為18cm，中間凹槽的中心距離底板座的下面為77.5cm ;在中間凹槽的底面，從左往右，依次設(shè)有第一螺紋定位孔、第二螺紋定位孔、第三螺紋定位孔和第四螺紋定位孔，上述四個(gè)螺紋定位孔的螺紋直徑都為5cm，螺紋深度為8cm，上述四個(gè)螺紋定位孔的圓心都在同一水平線上；第一螺紋定位孔的圓心距離底板座的左面為50cm，第一螺紋定位孔的圓心與第二螺紋定位孔的圓心之間的距離為75cm ;第四螺紋定位孔的圓心距離底板座的右面為50cm，第四螺紋定位孔的圓心與第三螺紋定位孔的圓心之間的距離為75cm ;在底板座的前面之左下部、從上往下，依次設(shè)有左上螺紋安裝孔、左中螺紋安裝孔與左下螺紋安裝孔，上述三個(gè)螺紋安裝孔的螺紋直徑都為8cm，螺紋深度都為10cm，上述三個(gè)螺紋安裝孔的圓心都在同一縱向線上，上述三個(gè)螺紋安裝孔的圓心距離底板座的左面都為75cm，左上螺紋安裝孔的圓心與左中螺紋安裝孔的圓心之間的距離為20cm，左中螺紋安裝孔的圓心與左下螺紋安裝孔的圓心之間的距離為20cm，左下螺紋安裝孔的圓心距離底板座的下面為8cm ;在底板座的前面之右下部、從上往下，依次設(shè)有右上螺紋安裝孔、右中螺紋安裝孔與右下螺紋安裝孔，上述三個(gè)螺紋安裝孔的螺紋直徑都為8cm，螺紋深度都為10cm，上述三個(gè)螺紋安裝孔的圓心都在同一縱向線上，上述三個(gè)螺紋安裝孔的圓心距離底板座的右面都為75cm，右上螺紋安裝孔的圓心與右中螺紋安裝孔的圓心之間的距離為20cm，右中螺紋安裝孔的圓心與右下螺紋安裝孔的圓心之間的距離為20cm，右下螺紋安裝孔的圓心距離底板座的下面為8cm ;在底板座的上面，從左往右，依次設(shè)有第一螺紋固定孔、第二螺紋固定孔、第三螺紋固定孔和第四螺紋固定孔，上述四個(gè)螺紋固定孔的直徑都為10cm，螺紋深度都為20cm，上述四個(gè)螺紋固定孔的圓心都在同一水平線上，上述四個(gè)螺紋固定孔的圓心距離底板座的前面都為9cm ;第一螺紋固定孔的圓心距離底板座的左面為50cm，第一螺紋固定孔的圓心與第二螺紋固定孔的圓心之間的距離為100cm，第四螺紋固定孔的圓心距離底板座的右面為50cm，第四螺紋固定孔的圓心與第三螺紋固定孔的圓心之間的距離為100cm。
[0005]本發(fā)明的有益效果在于:一種制作數(shù)控銑刀的全自動(dòng)磨床之模具底板，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)正確、到位；具備螺紋固定孔、螺紋安裝孔，牢固性與固定性優(yōu)良。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1 一種制作數(shù)控銑刀的全自動(dòng)磨床之模具底板的主視的結(jié)構(gòu)示意圖圖2 —種制作數(shù)控銑刀的全自動(dòng)磨床之模具底板的仰視的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3 —種制作數(shù)控銑刀的全自動(dòng)磨床之模具底板的R-R剖面的結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步描述:
一種制作數(shù)控銑刀的全自動(dòng)磨床之模具底板，包括底板座、螺紋安裝孔、左上、右上槽口與左下、右下槽口 ；其特征在于底板座I為長(zhǎng)方形柱體，底板座I的長(zhǎng)度為380cm，寬度為155cm，高度為18cm ;在底板座I的前面之左上部設(shè)有左上槽口 3，左上槽口 3的深度為18cm，左上槽口 3由左、右半圓槽和矩形槽組成，左、右半圓槽的半徑都為9cm，矩形槽的長(zhǎng)度為86cm，寬度為18cm ;左上槽口 3的中心距離底板座I的左面為125cm ;在底板座I的前面之右上部設(shè)有右上槽口 4，右上槽口 4的深度為18cm，右上槽口 4由左、右半圓槽和矩形槽組成，左、右半圓槽的半徑都為9cm，矩形槽的長(zhǎng)度為86cm，寬度為18cm ;右上槽口 4的中心距離底板座I的右面為125cm ;在底板座I的前面之左上部、并于左上槽口 3的下方設(shè)有左下槽口 5，左下槽口 5的深度為5cm，左下槽口 5為長(zhǎng)方形槽口，左下槽口 5的長(zhǎng)度為75cm，寬度為15cm，左下槽口 5與左上槽口 3互相連通，左下槽口 5的中心距離底板座I的左面為125cm ;在底板座I的前面之右上部、并于右上槽口 4的下方設(shè)有右下槽口 6，右下槽口 6的深度為5cm,右下槽口 6為長(zhǎng)方形槽口，右下槽口 6的長(zhǎng)度為75cm,寬度為15cm,右下槽口 6與右上槽口 4互相連通，右下槽口 6的中心距離底板座I的右面為125cm ;在底板座I的前面之中間橫向設(shè)有中間凹槽2，中間凹槽2的深度為3cm，中間凹槽2的長(zhǎng)度為380cm，寬度為18cm，中間凹槽2的中心距離底板座I的下面為77.5cm ;在中間凹槽2的底面，從左往右，依次設(shè)有第一螺紋定位孔、第二螺紋定位孔、第三螺紋定位孔和第四螺紋定位孔11，上述四個(gè)螺紋定位孔的螺紋直徑都為5cm，螺紋深度為8cm，上述四個(gè)螺紋定位孔的圓心都在同一水平線上；第一螺紋定位孔的圓心距離底板座I的左面為50cm，第一螺紋定位孔的圓心與第二螺紋定位孔的圓心之間的距離為75cm ;第四螺紋定位孔11的圓心距離底板座I的右面為50cm，第四螺紋定位孔11的圓心與第三螺紋定位孔的圓心之間的距離為75cm ；在底板座I的前面之左下部、從上往下，依次設(shè)有左上螺紋安裝孔、左中螺紋安裝孔12與左下螺紋安裝孔，上述三個(gè)螺紋安裝孔的螺紋直徑都為8cm，螺紋深度都為10cm，上述三個(gè)螺紋安裝孔的圓心都在同一縱向線上，上述三個(gè)螺紋安裝孔的圓心距離底板座I的左面都為75cm，左上螺紋安裝孔的圓心與左中螺紋安裝孔12的圓心之間的距離為20cm，左中螺紋安裝孔12的圓心與左下螺紋安裝孔的圓心之間的距離為20cm，左下螺紋安裝孔的圓心距離底板座I的下面為8cm ;在底板座I的前面之右下部、從上往下，依次設(shè)有右上螺紋安裝孔、右中螺紋安裝孔13與右下螺紋安裝孔，上述三個(gè)螺紋安裝孔的螺紋直徑都為8cm，螺紋深度都為10cm，上述三個(gè)螺紋安裝孔的圓心都在同一縱向線上，上述三個(gè)螺紋安裝孔的圓心距離底板座I的右面都為75cm，右上螺紋安裝孔的圓心與右中螺紋安裝孔13的圓心之間的距離為20cm，右中螺紋安裝孔13的圓心與右下螺紋安裝孔的圓心之間的距離為20cm，右下螺紋安裝孔的圓心距離底板座I的下面為8cm ;在底板座I的上面，從左往右，依次設(shè)有第一螺紋固定孔15、第二螺紋固定孔、第三螺紋固定孔和第四螺紋固定孔，上述四個(gè)螺紋固定孔的直徑都為10cm，螺紋深度都為20cm，上述四個(gè)螺紋固定孔的圓心都在同一水平線上，上述四個(gè)螺紋固定孔的圓心距離底板座I的前面都為9cm ;第一螺紋固定孔15的圓心距離底板座I的左面為50cm，第一螺紋固定孔15的圓心與第二螺紋固定孔的圓心之間的距離為100cm，第四螺紋固定孔的圓心距離底板座I的右面為50cm，第四螺紋固定孔的圓心與第三螺紋固定孔的圓心之間的距離為100cm。
【權(quán)利要求】
1.一種制作數(shù)控銑刀的全自動(dòng)磨床之模具底板，包括底板座、螺紋安裝孔、左上、右上槽口與左下、右下槽口 ；其特征在于底板座(I)為長(zhǎng)方形柱體，底板座(I)的長(zhǎng)度為380cm，寬度為155cm，高度為18cm ;在底板座(I)的前面之左上部設(shè)有左上槽口(3)，左上槽口(3)的深度為18cm，左上槽口(3)由左、右半圓槽和矩形槽組成，左、右半圓槽的半徑都為9cm，矩形槽的長(zhǎng)度為86cm,寬度為18cm;左上槽口(3)的中心距離底板座(I)的左面為125cm;在底板座(I)的前面之右上部設(shè)有右上槽口(4)，右上槽口(4)的深度為18cm，右上槽口(4)由左、右半圓槽和矩形槽組成,左、右半圓槽的半徑都為9cm,矩形槽的長(zhǎng)度為86cm,寬度為18cm;右上槽口(4)的中心距離底板座(I)的右面為125cm;在底板座(I)的前面之左上部、并于左上槽口(3)的下方設(shè)有左下槽口(5)，左下槽口(5)的深度為5cm，左下槽口(5)為長(zhǎng)方形槽口，左下槽口(5)的長(zhǎng)度為75cm，寬度為15cm，左下槽口(5)與左上槽口(3)互相連通，左下槽口(5)的中心距離底板座(I)的左面為125cm;在底板座(I)的前面之右上部、并于右上槽口(4)的下方設(shè)有右下槽口 ￠)，右下槽口(6)的深度為5cm，右下槽口(6)為長(zhǎng)方形槽口，右下槽口(6)的長(zhǎng)度為75cm，寬度為15cm，右下槽口(6)與右上槽口(4)互相連通，右下槽口(6)的中心距離底板座(I)的右面為125cm;在底板座(I)的前面之中間橫向設(shè)有中間凹槽(2)，中間凹槽(2)的深度為3cm，中間凹槽(2)的長(zhǎng)度為380cm，寬度為18cm，中間凹槽(2)的中心距離底板座(I)的下面為77.5cm ;在中間凹槽(2)的底面，從左往右，依次設(shè)有第一螺紋定位孔、第二螺紋定位孔、第三螺紋定位孔和第四螺紋定位孔(11)，上述四個(gè)螺紋定位孔的螺紋直徑都為5cm，螺紋深度為8cm，上述四個(gè)螺紋定位孔的圓心都在同一水平線上；第一螺紋定位孔的圓心距離底板座(I)的左面為50cm，第一螺紋定位孔的圓心與第二螺紋定位孔的圓心之間的距離為75cm;第四螺紋定位孔(11)的圓心距離底板座I的右面為50cm，第四螺紋定位孔(11)的圓心與第三螺紋定位孔的圓心之間的距離為75cm;在底板座(I)的前面之左下部、從上往下，依次設(shè)有左上螺紋安裝孔、左中螺紋安裝孔(12)與左下螺紋安裝孔，上述三個(gè)螺紋安裝孔的螺紋直徑都為8cm，螺紋深度都為10cm，上述三個(gè)螺紋安裝孔的圓心都在同一縱向線上，上述三個(gè)螺紋安裝孔的圓心距離底板座(I)的左面都為75cm，左上螺紋安裝孔的圓心與左中螺紋安裝孔(12)的圓心之間的距離為20cm，左中螺紋安裝孔(12)的圓心與左下螺紋安裝孔的圓心之間的距離為20cm，左下螺紋安裝孔的圓心距離底板座(I)的下面為8cm;在底板座(I)的前面之右下部、從上往下，依次設(shè)有右上螺紋安裝孔、右中螺紋安裝孔(13)與右下螺紋安裝孔，上述三個(gè)螺紋安裝孔的螺紋直徑都為8cm，螺紋深度都為10cm，上述三個(gè)螺紋安裝孔的圓心都在同一縱向線上，上述三個(gè)螺紋安裝孔的圓心距離底板座(I)的右面都為75cm，右上螺紋安裝孔的圓心與右中螺紋安裝孔(13)的圓心之間的距離為20cm，右中螺紋安裝孔(13)的圓心與右下螺紋安裝孔的圓心之間的距離為20cm，右下螺紋安裝孔的圓心距離底板座(I)的下面為8cm ;在底板座(I)的上面，從左往右，依次設(shè)有第一螺紋固定孔(15)、第二螺紋固定孔、第三螺紋固定孔和第四螺紋固定孔，上述四個(gè)螺紋固定孔的直徑都為10cm，螺紋深度都為20cm，上述四個(gè)螺紋固定孔的圓心都在同一水平線上，上述四個(gè)螺紋固定孔的圓心距離底板座(I)的前面都為9cm;第一螺紋固定孔(15)的圓心距離底板座(I)的左面為50cm,第一螺紋固定孔(15)的圓心與第二螺紋固定孔的圓心之間的距離為100cm，第四螺紋固定孔的圓心距離底板座(I)的右面為50cm，第四螺紋固定孔的圓心與第三螺紋固定孔的圓心之間的距離為100cm。
【文檔編號(hào)】B24B3/02GK104476334SQ201410824809
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月27日
【發(fā)明者】沈雪英, 王金根, 袁家棟, 張美寶 申請(qǐng)人:平湖市山特螺紋工具有限公司