多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備及方法，該設(shè)備包括機(jī)架，所述機(jī)架上部設(shè)置有清洗箱，所述機(jī)架上端設(shè)置有向清洗箱內(nèi)循環(huán)輸送吊籃的環(huán)形鏈條輸送機(jī)構(gòu)，所述清洗箱的進(jìn)料一側(cè)設(shè)置有噴洗室，所述噴洗室內(nèi)設(shè)置有對吊籃內(nèi)的工件進(jìn)行噴洗的高壓噴洗頭，所述清洗箱的出料一側(cè)設(shè)置有吹氣室，所述吹氣室內(nèi)設(shè)置有將噴洗后的工件吹干的高壓吹氣頭，所述清洗箱內(nèi)的后部設(shè)置有連接噴洗室和吹氣室以形成清洗隧道的過渡室。本發(fā)明采用懸吊式的吊籃鏈條輸送方式，清洗產(chǎn)品不論大小和形狀，皆能很方便地放入吊籃內(nèi)，使用方便且適合清洗各種產(chǎn)件；并以隧道方式進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗效果好且清洗效率高，是一種快速又干凈的清洗設(shè)備及方法。
【專利說明】多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]剛生產(chǎn)出來的鑄件表面比較臟，因此需要進(jìn)行清洗。目前，一般采用清洗機(jī)對鑄件進(jìn)行清洗，一次只能清洗一個(gè)產(chǎn)品，存在操作麻煩、清洗效果差且清洗效率低等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便、清洗效果好且清洗效率高的多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備及方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案一是:一種多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上部設(shè)置有清洗箱，所述機(jī)架上端設(shè)置有向清洗箱內(nèi)循環(huán)輸送吊籃的環(huán)形鏈條輸送機(jī)構(gòu)，所述清洗箱的進(jìn)料一側(cè)設(shè)置有噴洗室，所述噴洗室內(nèi)設(shè)置有對吊籃內(nèi)的工件進(jìn)行噴洗的高壓噴洗頭，所述清洗箱的出料一側(cè)設(shè)置有吹氣室，所述吹氣室內(nèi)設(shè)置有將噴洗后的工件吹干的高壓吹氣頭，所述清洗箱內(nèi)的后部設(shè)置有連接噴洗室和吹氣室以形成清洗隧道的過渡室。
[0005]進(jìn)一步的，所述清洗箱在噴洗室、過渡室和吹氣室的底部設(shè)置有用于接收污水的接水盤，所述接水盤底側(cè)通過出水管路連接至位于機(jī)架底部的接水箱，所述出水管路上設(shè)置有除去污水中鐵肩的磁性過濾器。
[0006]進(jìn)一步的，所述接水箱的出水口通過回流管路及其上的回流泵連接至污水過濾器的進(jìn)水口，所述污水過濾器的出水口通過進(jìn)水管路連接至高壓噴洗頭的供水管路。
[0007]進(jìn)一步的，所述機(jī)架底部還設(shè)置有氣泵及其儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐的出氣口通過進(jìn)氣管路與高壓吹氣頭的供氣管路相連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述清洗箱前側(cè)上方設(shè)置有用于排放煙氣的集煙罩，所述集煙罩上端設(shè)置有通向車間外的排煙總管，所述吹氣室的頂部通過排煙支管連接至排煙總管。
[0009]進(jìn)一步的，所述清洗箱的兩旁側(cè)及后側(cè)均設(shè)置有觀察窗。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案二是:一種多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗方法，采用如上所述的多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備，并按以下步驟進(jìn)行:
(1)將待清洗的工件放入吊籃內(nèi)，通過環(huán)形鏈條輸送機(jī)構(gòu)將吊籃送入清洗箱內(nèi)；
(2)當(dāng)?shù)趸@進(jìn)入噴洗室時(shí)，高壓噴洗頭噴射出的清洗液對吊籃內(nèi)的工件進(jìn)行清洗；
(3)噴洗后的吊籃在環(huán)形鏈條輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)過過渡室后進(jìn)入吹氣室內(nèi)；
(4)當(dāng)?shù)趸@進(jìn)入吹氣室時(shí)，高壓吹氣頭對吊籃內(nèi)的工件進(jìn)行吹氣，使得附著于工件表面上的清洗液被吹落；
(5 )吹干后的吊籃在環(huán)形鏈條輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，離開清洗箱。
[0011]進(jìn)一步的，所述清洗液的配比為三乙醇胺10~20%、乙醇胺1~5%、檸檬酸三鉀1~5%、雙嗎啉甲烷1~5%和余量水。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:該多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備采用懸吊式的吊籃鏈條輸送方式，清洗產(chǎn)品不論大小和形狀，皆能很方便地放入吊籃內(nèi)，使用方便且適合清洗各種產(chǎn)件；并以隧道方式進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗效果好且清洗效率高，是一種快速又干凈的清洗設(shè)備。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視示意圖。
[0015]圖2為圖1中A-A處的俯視示意圖。
[0016]圖中:1-機(jī)架，2-清洗箱，21-噴洗室，22-吹氣室，23-過渡室，3-環(huán)形鏈條輸送機(jī)構(gòu)，4-吊籃，5-高壓噴洗頭，6-高壓吹氣頭，7-接水盤，8-出水管路，9-接水箱，10-磁性過濾器，11-回流管路，12-回流泵，13-污水過濾器，14-進(jìn)水管路，15-儲(chǔ)氣罐，16-集煙罩，17-排煙總管，18-排煙支管，19-觀察窗。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1~2所示，一種多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上部設(shè)置有清洗箱2，所述機(jī)架I上端設(shè)置有向清洗箱2內(nèi)循環(huán)輸送吊籃4的環(huán)形鏈條輸送機(jī)構(gòu)3，所述清洗箱2的進(jìn)料一側(cè)設(shè)置有噴洗室21，所述噴洗室21內(nèi)設(shè)置有對吊籃4內(nèi)的工件進(jìn)行噴洗的高壓噴洗頭5，所述清洗箱2的出料一側(cè)設(shè)置有吹氣室22，所述吹氣室22內(nèi)設(shè)置有將噴洗后的工件吹干的高壓吹氣頭6，所述清洗箱2內(nèi)的后部設(shè)置有連接噴洗室21和吹氣室22以形成清洗隧道的過渡室23。
[0018]在本實(shí)施例中，所述清洗隧道長度為5m，所述高壓噴洗頭5和高壓吹氣頭6分別沿清洗隧道的進(jìn)出方向均勻布置，以對吊籃4內(nèi)的任何大小和形狀的工件進(jìn)行重復(fù)一直噴洗，再小的臟物都能洗凈，經(jīng)過噴洗后的工件清潔度可達(dá)到0.05g內(nèi)，僅需I分鐘就能循環(huán)洗凈出一籠產(chǎn)品。
[0019]在本實(shí)施例中，所述清洗箱2在噴洗室21、過渡室23和吹氣室22的底部設(shè)置有用于接收污水的接水盤7，所述接水盤7底側(cè)通過出水管路8連接至位于機(jī)架I底部的接水箱9，所述出水管路8上設(shè)置有除去污水中鐵肩的磁性過濾器10，去除鐵肩后的污水流入接水箱9內(nèi)。
[0020]在本實(shí)施例中，所述接水箱9的出水口通過回流管路11及其上的回流泵12連接至污水過濾器13的進(jìn)水口，所述回流泵12搭配有5kW的高壓馬達(dá)，所述污水過濾器13的過濾網(wǎng)孔徑為0.01mm，能將大于0.0lmm以上的顆粒過濾干凈；所述污水過濾器13的出水口通過進(jìn)水管路14連接至高壓噴洗頭5的供水管路，實(shí)現(xiàn)了清洗液的循環(huán)利用，節(jié)約成本。
[0021]在本實(shí)施例中，所述機(jī)架I底部還設(shè)置有氣泵及其儲(chǔ)氣罐15，所述儲(chǔ)氣罐15的出氣口通過進(jìn)氣管路與高壓吹氣頭6的供氣管路相連接。所述清洗箱2前側(cè)上方設(shè)置有用于排放煙氣的集煙罩16，所述集煙罩16上端設(shè)置有通向車間外的排煙總管17，所述吹氣室22的頂部通過排煙支管18連接至排煙總管17。為了便于查看清洗過程，所述清洗箱2的兩旁側(cè)及后側(cè)均設(shè)置有觀察窗19。
[0022]如圖1~2所示，一種多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗方法，采用如上所述的多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備，并按以下步驟進(jìn)行:
(O將待清洗的工件放入吊籃4內(nèi)，通過環(huán)形鏈條輸送機(jī)構(gòu)3將吊籃4送入清洗箱2
內(nèi)；
(2)當(dāng)?shù)趸@4進(jìn)入噴洗室21時(shí)，高壓噴洗頭5噴射出的清洗液對吊籃4內(nèi)的工件進(jìn)行清洗;
(3)噴洗后的吊籃4在環(huán)形鏈條輸送機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)過過渡室23后進(jìn)入吹氣室22
內(nèi)；
(4)當(dāng)?shù)趸@4進(jìn)入吹氣室22時(shí)，高壓吹氣頭6對吊籃4內(nèi)的工件進(jìn)行吹氣，使得附著于工件表面上的清洗液被吹落；
(5)吹干后的吊籃4在環(huán)形鏈條輸送機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動(dòng)下，離開清洗箱2。
[0023]在本實(shí)施例中，所述清洗液的配比為三乙醇胺10~20%、乙醇胺1~5%、檸檬酸三鉀1~5%、雙嗎啉甲烷1~5%和余量水；優(yōu)選的配比為三乙醇胺15%、乙醇胺2%、檸檬酸三鉀3%、雙嗎啉甲烷2%和水78%。
[0024]在本實(shí)施例中，所述清洗的壓力為5~50MPa，一般選用7~10Mpa ;所述吹氣的壓力為 8~10Mpa。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上部設(shè)置有清洗箱，所述機(jī)架上端設(shè)置有向清洗箱內(nèi)循環(huán)輸送吊籃的環(huán)形鏈條輸送機(jī)構(gòu)，所述清洗箱的進(jìn)料一側(cè)設(shè)置有噴洗室，所述噴洗室內(nèi)設(shè)置有對吊籃內(nèi)的工件進(jìn)行噴洗的高壓噴洗頭，所述清洗箱的出料一側(cè)設(shè)置有吹氣室，所述吹氣室內(nèi)設(shè)置有將噴洗后的工件吹干的高壓吹氣頭，所述清洗箱內(nèi)的后部設(shè)置有連接噴洗室和吹氣室以形成清洗隧道的過渡室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備，其特征在于:所述清洗箱在噴洗室、過渡室和吹氣室的底部設(shè)置有用于接收污水的接水盤，所述接水盤底側(cè)通過出水管路連接至位于機(jī)架底部的接水箱，所述出水管路上設(shè)置有除去污水中鐵肩的磁性過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備，其特征在于:所述接水箱的出水口通過回流管路及其上的回流泵連接至污水過濾器的進(jìn)水口，所述污水過濾器的出水口通過進(jìn)水管路連接至高壓噴洗頭的供水管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架底部還設(shè)置有氣泵及其儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐的出氣口通過進(jìn)氣管路與高壓吹氣頭的供氣管路相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備，其特征在于:所述清洗箱前側(cè)上方設(shè)置有用于排放煙氣的集煙罩，所述集煙罩上端設(shè)置有通向車間外的排煙總管，所述吹氣室的頂部通過排煙支管連接至排煙總管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備，其特征在于:所述清洗箱的兩旁側(cè)及后側(cè)均設(shè)置有觀察窗。
7.一種多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗設(shè)備，并按以下步驟進(jìn)行: (1)將待清洗的工件放入吊籃內(nèi)，通過環(huán)形鏈條輸送機(jī)構(gòu)將吊籃送入清洗箱內(nèi)； (2)當(dāng)?shù)趸@進(jìn)入噴洗室時(shí)，高壓噴洗頭噴射出的清洗液對吊籃內(nèi)的工件進(jìn)行清洗； (3)噴洗后的吊籃在環(huán)形鏈條輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)過過渡室后進(jìn)入吹氣室內(nèi)； (4)當(dāng)?shù)趸@進(jìn)入吹氣室時(shí)，高壓吹氣頭對吊籃內(nèi)的工件進(jìn)行吹氣，使得附著于工件表面上的清洗液被吹落； (5 )吹干后的吊籃在環(huán)形鏈條輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，離開清洗箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多用途自動(dòng)循環(huán)式噴洗方法，其特征在于:所述清洗液的配比為三乙醇胺10~20%、乙醇胺1~5%、檸檬酸三鉀1~5%、雙嗎啉甲烷1~5%和余量水。
【文檔編號(hào)】B22D31/00GK104498976SQ201410832675
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】王維修 申請人:光隆精密工業(yè)（福州）有限公司