熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同材質(zhì)的鑄件產(chǎn)品、型號、壁厚大小等，所選用的熱處理溫度而不同，如何能達到鑄件最佳的熱處理效果，則對窯內(nèi)的溫精度控制和保溫效果提出了更高的要求。本發(fā)明其特征在于熱處理窯內(nèi)布控至少六只測溫電偶，在窯內(nèi)的對立兩側(cè)各安裝噴火嘴10-12支，各個噴火嘴的噴火量單獨控制，所述的熱處理窯內(nèi)還布置有蜂窩陶瓷的吸熱裝置。本發(fā)明能更精準(zhǔn)的監(jiān)視和控制窯內(nèi)的溫度，具有較好的保溫效果，鑄件的各個表面熱量吸收和流通均勻，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)不同材質(zhì)的鑄件產(chǎn)品、型號、壁厚大小等，所選用的熱處理溫度而不同，如何能達到鑄件最佳的熱處理效果，則對窯內(nèi)的溫精度控制和保溫效果提出了更高的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)，能更精準(zhǔn)的監(jiān)視和控制窯內(nèi)的溫度，具有較好的保溫效果，鑄件的各個表面熱量吸收和流通均勻，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)，其特征在于熱處理窯內(nèi)布控至少六只測溫電偶，在窯內(nèi)的對立兩側(cè)各安裝噴火嘴10-12支，各個噴火嘴的噴火量單獨控制，所述的熱處理窯內(nèi)還布置有蜂窩陶瓷的吸熱裝置。
[0005]熱處理窯內(nèi)設(shè)有多個窯座，所述窯座的上部設(shè)有增高墊，增高墊上形成流通道，所述的增高墊上放置鑄件。
[0006]所述的測溫電偶為6個，均布在窯的頂部。
[0007]所述的測溫電偶為6個，2個設(shè)置在窯的頂部中間，另外四個均布在窯對立的兩側(cè)壁上。
[0008]所述陶瓷主體的外表面開有多個平行排布的蜂窩孔，與開有蜂窩孔相鄰的一側(cè)面開有多個“U”形槽，所述的“U”形槽上開有至少一個通孔，且該通孔與蜂窩孔聯(lián)通。
[0009]相鄰的蜂窩孔之間開有通道相互連通。
[0010]所述的陶瓷主體上至少一處形成破孔的開放端。
[0011]所述的陶瓷主體上有兩個側(cè)面開有多個“U”形槽。
[0012]所述的陶瓷主體為正方體或長方體。
[0013]所述的蜂窩孔為正方形、長方形、圓形、三角形。
[0014]本發(fā)明針對特別是容量20T以上的大窯，利用天然氣提供熱能處理，在窯內(nèi)均勻布置安裝了 6只測溫?zé)犭娕?，窯內(nèi)對立兩側(cè)安裝了噴火嘴各12只，還有吸熱裝置。通過溫控系統(tǒng)在曲線圖上觀察6條測溫?zé)犭娕嫉淖呦蚝蜏夭睿瑏碚{(diào)節(jié)噴火嘴的熱量，使6條曲線圖最終走向一條直線，保持恒溫狀態(tài)，使鑄件保溫4小時完成操作。
[0015]再對窯座進行改進，在其上增加有空隙底墊，高20mm，目的是為了窯內(nèi)液化氣形成對流能充分燃燒產(chǎn)生熱量。使鑄件每個面能很好的吸熱，為達到窯內(nèi)恒溫提供條件。
[0016]通過以上兩點操作控制，我們保證了鑄件的機械性能熱處理要求，也節(jié)約了能源，減少了污染排放，提高了生產(chǎn)率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖2為本發(fā)明的蜂窩陶瓷體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)部布控至少六只測溫電偶4，在窯內(nèi)的對立兩側(cè)各安裝噴火嘴10-12支，各個噴火嘴2的噴火量單獨控制，熱處理窯1內(nèi)還布置有蜂窩陶瓷的吸熱裝置。熱處理窯內(nèi)設(shè)有多個窯座，所述窯座的上部設(shè)有增高墊5，增高墊5上形成流通道7，增高墊5上放置鑄件6。測溫電偶4優(yōu)選為6個，均布在窯的頂部或者2個設(shè)置在窯的頂部中間，另外四個均布在窯對立的兩側(cè)壁上。
[0020]如圖2所示，陶瓷主體3的外表面開有多個平行排布的蜂窩孔8，與開有蜂窩孔8相鄰的一側(cè)面開有多個“I”形槽9，“V”形槽9上開有至少一個通孔10，且該通孔與蜂窩孔聯(lián)通。相鄰的蜂窩孔之間開有通道相互連通。陶瓷主體3上至少一處形成破孔的開放端
11。陶瓷主體3上有兩個側(cè)面開有多個“I”形槽。陶瓷主體3為正方體或長方體。蜂窩孔為正方形、長方形、圓形、三角形。
【權(quán)利要求】
1.熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)，其特征在于熱處理窯內(nèi)布控至少六只測溫電偶，在窯內(nèi)的對立兩側(cè)各安裝噴火嘴10-12支，各個噴火嘴的噴火量單獨控制，所述的熱處理窯內(nèi)還布置有蜂窩陶瓷的吸熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)，其特征在于熱處理窯內(nèi)設(shè)有多個窯座，所述窯座的上部設(shè)有增高墊，增高墊上形成流通道，所述的增高墊上放置鑄件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的測溫電偶為6個，均布在窯的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的測溫電偶為6個，2個設(shè)置在窯的頂部中間，另外四個均布在窯對立的兩側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)，其特征在于所述陶瓷主體的外表面開有多個平行排布的蜂窩孔，與開有蜂窩孔相鄰的一側(cè)面開有多個“U”形槽，所述的“U”形槽上開有至少一個通孔，且該通孔與蜂窩孔聯(lián)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)，其特征在于相鄰的蜂窩孔之間開有通道相互連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的陶瓷主體上至少一處形成破孔的開放端。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的陶瓷主體上有兩個側(cè)面開有多個“U”形槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的陶瓷主體為正方體或長方體。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理窯內(nèi)保溫控溫結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的蜂窩孔為正方形、長方形、圓形、三角形。
【文檔編號】C21D11/00GK104498703SQ201410854512
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】姜文松, 姜文岳 申請人:青田中天鑄造閥門有限公司