一種室外照明燈具鋁合金壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種室外照明燈具鋁合金壓鑄模具，包括上模、下模，所述下模包括設(shè)有型腔的下模板、以及位于下模最底部的固定底板，在下模板的分型面上設(shè)有貫通型腔的滑塊槽，滑塊槽的橫截面呈U形，滑塊槽遠(yuǎn)離型腔的側(cè)面由下至上向外傾斜從而構(gòu)成鎖緊面，滑塊槽內(nèi)適配一個(gè)具有工件側(cè)向成型面的斜滑塊，在滑塊槽的兩側(cè)與斜滑塊貼合處分別騎縫地設(shè)置由下至上向外傾斜的導(dǎo)向圓孔，導(dǎo)向圓孔跨接下模板和斜滑塊，導(dǎo)向圓孔內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)向圓孔適配的圓柱形導(dǎo)軌，在滑塊槽的底面還設(shè)有用于頂出斜滑塊的頂桿。本實(shí)用新型的斜滑塊抽芯結(jié)構(gòu)方便加工制造，并且加工精度高，同時(shí)型芯更換方便，不會(huì)損壞模具，從而顯著地提高模具的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種室外照明燈具鋁合金壓鑄模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種用以成型室外照明燈具的鋁合金壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁合金壓鑄模具通常包括具有型腔的上模和具有凸模塊的下模，工作時(shí)，上模和下模相互合在一起，型腔和凸模塊之間的間隙即構(gòu)成成型的腔體，液態(tài)的鋁合金由澆注系統(tǒng)進(jìn)入到腔體內(nèi)冷卻后即成為所要的壓鑄件，最后由設(shè)于下模的頂出機(jī)構(gòu)將壓鑄件頂出，即完成一次成型過(guò)程。當(dāng)產(chǎn)品上具有側(cè)向孔、槽等時(shí)，則需要設(shè)置側(cè)向的抽芯機(jī)構(gòu)，在上、下模分模前，抽芯機(jī)構(gòu)先動(dòng)作抽出側(cè)向孔、槽的成型鑲件，然后上下模分模，頂出機(jī)構(gòu)將工件頂出。常見(jiàn)的抽芯機(jī)構(gòu)由液壓式和機(jī)械式，液壓式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于控制的特點(diǎn)，但存在著外形尺寸大、鎖模力小的問(wèn)題，因此不適用于具有較大側(cè)向成型面積的側(cè)向抽芯。機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的有斜導(dǎo)柱抽芯和斜滑塊抽芯，斜導(dǎo)柱抽芯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工的特點(diǎn)，但工作時(shí)斜導(dǎo)柱受到較大的側(cè)向彎曲力，因而斜導(dǎo)柱容易因疲勞而斷裂，抽芯力受到限制。而斜滑塊抽芯則適用于下模上具有成型的型腔、同時(shí)需要進(jìn)行側(cè)向抽芯的模具，其基本原理是在下模上設(shè)置一個(gè)斜滑塊，斜滑塊的內(nèi)側(cè)具有工件側(cè)向成型面，以用于成型工件的側(cè)面，斜滑塊的兩側(cè)與下模之間設(shè)置由下至上逐步向外傾斜的滑軌，斜滑塊的底面設(shè)置相應(yīng)的頂桿。當(dāng)工件成型后，頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作將工件逐步向上頂出，與此同時(shí)，斜滑塊也被頂桿推動(dòng)隨同工件向上移動(dòng)，由于斜滑塊兩側(cè)傾斜的滑軌的作用，斜滑塊在向上移動(dòng)的同時(shí)逐步向外側(cè)左橫向移動(dòng)，從而逐步與工件相分離。當(dāng)上、下模合模時(shí)，上模則推動(dòng)斜滑塊沿著傾斜的回歸下移復(fù)位。在現(xiàn)有技術(shù)中，斜滑塊的結(jié)構(gòu)如說(shuō)明書(shū)附圖1所示，其兩側(cè)的滑軌呈矩形，并且一體地設(shè)置在斜滑塊的兩側(cè)，相應(yīng)地，在下模上則設(shè)置容置斜滑塊的滑塊槽，同時(shí)在滑塊槽的兩側(cè)設(shè)置與滑軌適配的傾斜滑槽。由于傾斜的滑槽下端不通，因此用常規(guī)的機(jī)加工手段加工時(shí)比較困難，并且其加工精度難以保證。
[0003]此外，對(duì)于產(chǎn)品上具有縱向通孔的產(chǎn)品，通常是在下模的凸模塊上設(shè)置相應(yīng)的型芯，成型時(shí)型芯的上端面與上模的型腔面貼合，從而在工件上形成相應(yīng)的通孔。由于型芯的直徑一般較細(xì)，成型時(shí)高溫高壓的液態(tài)鋁合金會(huì)對(duì)型芯形成較大的沖擊，因此極易因受力彎曲甚至斷裂，此時(shí)即需要更換型芯一維持正常的生產(chǎn)。由于現(xiàn)有技術(shù)中型芯通常是固定在凸模塊上的型芯固定孔上的，并且為了避免型芯從凸模塊上拔出，需要在型芯的根部設(shè)置限位凸緣，相應(yīng)地，在凸模塊的型芯固定孔底部設(shè)置沉孔。上述結(jié)構(gòu)雖然具有加工方便、固定可靠的優(yōu)點(diǎn)，但是在出現(xiàn)故障需要更換時(shí)，需要先要拆除下模的固定底板和頂出機(jī)構(gòu)，然后從下模中拆出凸模塊，最后才能從凸模塊上取出型芯加以更換，接著再將凸模塊等重新裝配回去。不僅工作量大，影響正常生產(chǎn)，而且在多次維修拆裝后，會(huì)增大凸模塊和下模之間的配合間隙，使模具損壞，從而使成型后的產(chǎn)品出現(xiàn)“飛邊”。例如，一種在中國(guó)專利文獻(xiàn)上公開(kāi)的“鎖具面板壓鑄?！?，公布號(hào)為CN102527990A,包括?？?模框上設(shè)有凹槽，模框的凹槽內(nèi)設(shè)有栽板，栽板內(nèi)設(shè)有安裝型芯通孔，栽板外設(shè)有脫料板，脫料板內(nèi)也設(shè)有與栽板對(duì)應(yīng)的通孔，且脫料板與栽板的外形一致，且兩內(nèi)通孔形狀也一致，型芯插入脫料板與栽板的內(nèi)通孔內(nèi)，且與通孔緊配。該發(fā)明的一個(gè)模框可以配若干個(gè)不同型號(hào)產(chǎn)品的模芯，模框不需要整體更換，從而有利于降低成本，但在更換型芯時(shí)同樣存在工作量大、容易損壞模具的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于解決現(xiàn)有的鋁合金壓鑄模具的斜滑塊抽芯結(jié)構(gòu)所存在的加工困難、加工精度難以保證的問(wèn)題，提供一種室外照明燈具鋁合金壓鑄模具，其斜滑塊抽芯結(jié)構(gòu)具有方便加工制造，并且加工精度高。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于解決現(xiàn)有的鋁合金壓鑄模具所存在的更換型芯時(shí)工作量大、并且容易損壞模具的問(wèn)題，提供一種室外照明燈具鋁合金壓鑄模具，其方便更換型芯，不會(huì)損壞模具。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種室外照明燈具鋁合金壓鑄模具，包括上模、下模，所述下模包括設(shè)有型腔的下模板、以及位于下模最底部的固定底板，在下模板的分型面上設(shè)有貫通型腔的滑塊槽，滑塊槽的橫截面呈U形，滑塊槽遠(yuǎn)離型腔的側(cè)面由下至上向外傾斜從而構(gòu)成鎖緊面，滑塊槽內(nèi)適配一個(gè)具有工件側(cè)向成型面的斜滑塊，在滑塊槽的兩側(cè)與斜滑塊貼合處分別騎縫地設(shè)置由下至上向外傾斜的導(dǎo)向圓孔，導(dǎo)向圓孔跨接下模板和斜滑塊，導(dǎo)向圓孔內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)向圓孔適配的圓柱形導(dǎo)軌，在滑塊槽的底面還設(shè)有用于頂出斜滑塊的頂桿。
[0007]在工件成型后，頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，此時(shí)，位于斜滑塊下面的頂桿推動(dòng)斜滑塊隨同工件一起動(dòng)作，由于滑塊槽兩側(cè)向外傾斜的圓柱形導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用，此時(shí)的斜滑塊在隨同工件做縱向移動(dòng)的同時(shí)還會(huì)向外側(cè)做橫向的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯。本實(shí)用新型的導(dǎo)向圓孔是跨接在下模板和斜滑塊之間的，這樣，在模具加工時(shí)，可先將斜滑塊放入滑塊槽內(nèi)壓緊，此時(shí)即可方便地在滑塊槽的兩側(cè)與斜滑塊貼合處用鉆頭和鉸刀加工出一個(gè)傾斜的導(dǎo)向圓孔，然后在導(dǎo)向圓孔內(nèi)放入車削成型的圓柱形導(dǎo)軌即可，也就是說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)中用于滑軌和傾斜滑槽的復(fù)雜加工變成了簡(jiǎn)單的鉆、鉸和車加工。此外，由于斜滑塊兩側(cè)不設(shè)一體的滑軌，因此也方便其銑削加工。從而可顯著地簡(jiǎn)化加工工藝，降低制造成本。進(jìn)一步地，現(xiàn)有技術(shù)的斜滑塊由于兩側(cè)的滑軌是一體制造的，因此，當(dāng)斜滑塊長(zhǎng)期使用后滑軌和傾斜滑槽之間因磨損而間隙過(guò)大時(shí)，只能整體地更換斜滑塊。而本實(shí)用新型在導(dǎo)向圓孔與圓柱形導(dǎo)軌之間出現(xiàn)磨損時(shí)，可對(duì)導(dǎo)向圓孔進(jìn)行鉸孔，然后更換一根直徑稍大的圓柱形導(dǎo)軌即可使斜滑塊重新保持良好的狀態(tài)，因而可顯著地降低維護(hù)成本。
[0008]作為優(yōu)選，在導(dǎo)向圓孔位于下模板上的部分與圓柱形導(dǎo)軌的貼合處騎縫地設(shè)有沉頭螺釘。
[0009]這樣，可使圓柱形導(dǎo)軌可靠地固定在滑塊槽一側(cè)，避免斜滑塊動(dòng)作時(shí)被一起帶出。加工時(shí)，可先將圓柱形導(dǎo)軌插入到導(dǎo)向圓孔內(nèi)，然后在下模板的分型面上直接加工一個(gè)跨接滑塊槽一側(cè)的導(dǎo)向圓孔和圓柱形導(dǎo)軌的沉頭螺釘孔，并擰入沉頭螺釘即可，從而有利于簡(jiǎn)化圓柱形導(dǎo)軌的固定結(jié)構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選，所述滑塊槽的底面設(shè)有凹槽,頂桿的上端部鉸接有位于凹槽內(nèi)的推塊，推塊與斜滑塊貼合的上表面設(shè)有網(wǎng)格狀儲(chǔ)油槽。[0011]在頂桿的上端設(shè)置推塊可增大與斜滑塊底面的接觸面積，以減少兩者之間的磨損，而網(wǎng)格狀儲(chǔ)油槽則可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油脂，以降低斜滑塊頂出時(shí)的橫向摩擦阻力。特別是，頂桿與推塊鉸接，從而使推塊可在頂桿的端部自由轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確保推塊與斜滑塊底面的完整貼合。
[0012]作為優(yōu)選，所述鎖緊面的傾斜角度大于導(dǎo)向圓孔的傾斜角度，這樣，當(dāng)頂桿推動(dòng)斜滑塊動(dòng)作時(shí)，可避免出現(xiàn)因鎖緊面的傾斜角度誤差而鎖死斜滑塊，從而可降低鎖緊面的制造精度和成本。
[0013]作為優(yōu)選，所述下模的型腔上設(shè)有貫穿至固定底板底面的型芯固定孔，型芯固定孔在固定底板底面的開(kāi)口端設(shè)有帶螺紋的沉孔，型芯固定孔內(nèi)設(shè)有成型用的型芯，在型芯的根部設(shè)有位于沉孔內(nèi)的限位凸環(huán)，沉孔內(nèi)螺紋連接有抵接限位凸環(huán)底面的堵頭。
[0014]本實(shí)用新型的型芯是固定在下模最底部的固定底板上的，這樣，安裝時(shí)可直接從固定底板底面的型芯固定孔插入，然后用堵頭封堵即可。而需要維修更換時(shí)，則可方便地從固定底板的型芯固定孔中拔出，從而避免將整個(gè)下模拆卸，大大地提高了安裝和維修的效率，有利于提聞生廣率。
[0015]作為優(yōu)選，所述限位凸環(huán)包括套設(shè)在型芯根部的限位墊片、以及疊壓在限位墊片外表面并與型芯螺紋連接的限位螺母，型芯的根部端面設(shè)有貫通圓周面的防轉(zhuǎn)卡槽，限位墊片的內(nèi)孔設(shè)有與防轉(zhuǎn)卡槽適配的限位條。
[0016]在現(xiàn)有技術(shù)中，型芯根部的限位凸環(huán)一般都是通過(guò)將型芯根部鐓粗的方式一體制成的，以節(jié)省材料并簡(jiǎn)化加工工藝。但是鐓粗加工屬于塑性加工工藝，一方面需要專用的冷鐓機(jī)，另一方面由鐓粗而來(lái)的限位凸環(huán)抗拉強(qiáng)度低，與型芯之間容易發(fā)生斷裂。特別是，力口工好的型芯長(zhǎng)度難以改變，為減少型芯備件的型號(hào)規(guī)格以便于生產(chǎn)，一般是按較長(zhǎng)的型芯長(zhǎng)度規(guī)格準(zhǔn)備備件，使用時(shí)再按實(shí)際長(zhǎng)度切割行新的端部，從而造成材料的浪費(fèi)。本實(shí)用新型的型芯與限位凸環(huán)則采用組合式結(jié)構(gòu)，限位凸環(huán)是通過(guò)組裝方式完成的，限位墊片的限位條卡在防轉(zhuǎn)卡槽內(nèi)，一方面起到軸向限位作用，另一方面可避免轉(zhuǎn)動(dòng)，限位螺母則緊貼限位墊片以構(gòu)成完整的限位凸環(huán)，同時(shí)避免限位螺母的松動(dòng)。特別是，備件可按直徑制成線材，并準(zhǔn)備相應(yīng)的限位墊片和限位螺母，需要使用時(shí)，按實(shí)際長(zhǎng)度切割一段線材，并在其一端切割防轉(zhuǎn)卡槽，然后安裝限位墊片和限位螺母即可形成型芯，以有效地減少材料的浪費(fèi)。
[0017]因此，本實(shí)用新型的斜滑塊抽芯結(jié)構(gòu)方便加工制造，并且加工精度高，同時(shí)型芯更換方便，不會(huì)損壞模具，從而顯著地提高模具的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用型芯的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是下模板在設(shè)置斜滑塊處的局部示意圖。
[0020]圖3是圖2的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖1中A處的放大圖。
[0022]圖5是圖1中B處的放大圖。
[0023]圖6是型芯根部的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1、上模，11、型腔，12、分型面，2、下模，21、滑塊槽，211、鎖緊面，212、凹槽，24、下模板，25、固定底板，26、型芯固定孔，27、型芯，271、限位凸環(huán)，272、防轉(zhuǎn)卡槽，273、限位墊片，274、限位螺母，275、限位條，28、堵頭，3、斜滑塊，31、工件側(cè)向成型面，4、導(dǎo)向圓孔，5、圓柱形導(dǎo)軌，6、頂桿，61、推塊，7、沉頭螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0026]如圖1所示，一種室外照明燈具鋁合金壓鑄模具，包括上模1、下模2、以及由設(shè)置在上模的導(dǎo)套和設(shè)置在下模的導(dǎo)柱構(gòu)成的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，下模包括設(shè)有型腔11的下模板24以及位于下模最底部的固定底板25，在下模板的分型面12上設(shè)有貫通型腔的滑塊槽21。如圖2、圖3所示，該滑塊槽的橫截面呈U形，滑塊槽內(nèi)遠(yuǎn)離型腔的側(cè)面由下至上向外傾斜從而構(gòu)成鎖緊面211。此外，滑塊槽內(nèi)適配一個(gè)用于側(cè)向抽芯的斜滑塊3，斜滑塊上靠近型腔一側(cè)具有工件側(cè)向成型面31。另外，在滑塊槽的兩側(cè)與斜滑塊貼合處分別騎縫地設(shè)置一個(gè)由下至上向外傾斜的導(dǎo)向圓孔4，該導(dǎo)向圓孔跨接下模板和斜滑塊，從而使導(dǎo)向圓孔的一部分形成在下模板上，另一部分形成在斜滑塊上。在導(dǎo)向圓孔內(nèi)設(shè)置與導(dǎo)向圓孔適配的圓柱形導(dǎo)軌5，并且在滑塊槽的底面設(shè)置用于頂出斜滑塊的頂桿6。
[0027]這樣，在工件成型后，頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，此時(shí)，位于斜滑塊下面的頂桿即可推動(dòng)斜滑塊隨同工件一起縱向移動(dòng)，與此同時(shí)，斜滑塊在滑塊槽兩側(cè)向外傾斜的圓柱形導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用下向外做橫向的移動(dòng)，從而使斜滑塊上的工件側(cè)向成型面與工件相分離，以完成斜滑塊的側(cè)向抽芯。
[0028]為了避免圓柱形導(dǎo)軌脫出導(dǎo)向圓孔，我們可在下模板的分型面上設(shè)置跨接下模板一側(cè)的導(dǎo)向圓孔和圓柱形導(dǎo)軌的沉頭螺釘孔，也就是說(shuō)，該沉頭螺釘孔騎縫地設(shè)置在導(dǎo)向圓孔位于下模板上的部分與圓柱形導(dǎo)軌的貼合處，然后在沉頭螺釘孔內(nèi)擰入一個(gè)沉頭螺釘
7,以便將圓柱形導(dǎo)軌固定在滑塊槽一側(cè)。優(yōu)選地，我們可使導(dǎo)向圓孔的軸線位于下模板一偵牝也就是說(shuō)，形成于下模板上的是大半個(gè)導(dǎo)向圓孔，這樣，可避免導(dǎo)向圓柱從下模板上的導(dǎo)向圓孔內(nèi)橫向地脫出。并且圓柱形導(dǎo)軌靠近下模分型面的上端可制成與下模分型面齊平的斜面，從而便于沉頭螺釘孔的加工。
[0029]進(jìn)一步地，我們還可在滑塊槽的底面設(shè)置凹槽212，并且在頂桿的上端部鉸接一個(gè)推塊61，該推塊位于凹槽內(nèi)。這樣，頂桿可通過(guò)推塊推動(dòng)斜滑塊動(dòng)作，以有效地增大與斜滑塊底面的接觸面積。同時(shí)，還可在推塊與斜滑塊貼合的上表面設(shè)置網(wǎng)格狀儲(chǔ)油槽，并在網(wǎng)格狀儲(chǔ)油槽內(nèi)抹上潤(rùn)滑油脂，從而降低斜滑塊頂出時(shí)的橫向摩擦阻力。
[0030]可以理解的是，如果鎖緊面因加工誤差導(dǎo)致傾斜角度小于導(dǎo)向圓孔的傾斜角度，當(dāng)頂桿推動(dòng)斜滑塊動(dòng)作時(shí)，斜滑塊將無(wú)法橫向移動(dòng)而出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象。因此，我們需要使鎖緊面的傾斜角度大于導(dǎo)向圓孔的傾斜角度，優(yōu)選地，鎖緊面的傾斜角度可大于導(dǎo)向圓孔的傾斜角度1-2度。這樣，可有效地降低鎖緊面的制造精度和加工成本，并避免斜滑塊出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象。
[0031]最后，如圖1、圖4所示，我們需要在下模板的型腔上設(shè)置多個(gè)型芯固定孔26，該型芯固定孔貫穿下模板、頂出機(jī)構(gòu)直至固定底板底面，型芯固定孔內(nèi)設(shè)置成型用的型芯27。當(dāng)然，為了提高型芯的強(qiáng)度，同時(shí)便于型芯固定孔的加工，我們可將型芯制成階梯軸，也就是說(shuō)，型芯上端部是根據(jù)工件的成型孔尺寸制成的直徑較小的成型段，而其余部分為直徑較大的加強(qiáng)段，從而使型芯的整體強(qiáng)度和剛性顯著提高；與此相對(duì)應(yīng)地，型芯固定孔可制成階梯孔，其靠近型腔一端為直徑與型芯的成型部適配的配合段，其余部分則是直徑稍大于型芯的加強(qiáng)段的透空段。也就是說(shuō)，型芯和型芯固定孔只是在較短的成型段形成間隙配合，而型芯較長(zhǎng)的加強(qiáng)段與型芯固定孔的透空段之間留有間隙，因而可降低型芯和型芯固定孔之間的配合精度要求，以降低對(duì)加工精度的要求。為了固定型芯，我們可在型芯固定孔位于固定底板底面一側(cè)的開(kāi)口端設(shè)置沉孔，同時(shí)在沉孔的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置內(nèi)螺紋。與此同時(shí)，型芯在位于固定底板一側(cè)的根部設(shè)置一個(gè)位于沉孔內(nèi)的限位凸環(huán)271，以限制型芯的軸向移動(dòng)，并且在沉孔內(nèi)螺紋連接一個(gè)抵接限位凸環(huán)底面的堵頭28，使型芯不會(huì)從固定底板一側(cè)脫出，優(yōu)選地，堵頭可采用現(xiàn)有的內(nèi)六角緊定螺釘。這樣，在模具裝配時(shí)，可先將模具的其它部分裝配好，最后將型芯直接從固定底板底面的型芯固定孔插入，然后用堵頭封堵使型芯固定即可。而需要維修更換型芯時(shí)，則可拆下固定底板底面的堵頭，然后方便地從固定底板的型芯固定孔中拔出型芯，從而避免將整個(gè)下模拆卸開(kāi)，大大地提高了安裝和維修的效率。
[0032]為了便于型芯的加工制造，型芯和限位凸環(huán)可采用組合式結(jié)構(gòu)，具體地，如圖5、圖6所示，我們可在型芯的根部端面設(shè)置沿軸線延伸且貫通圓周面的防轉(zhuǎn)卡槽272，同時(shí)在型芯根部的外側(cè)面設(shè)置外螺紋。相應(yīng)地，限位凸環(huán)則包括一個(gè)套設(shè)在型芯根部的限位墊片273、以及疊壓在限位墊片外表面并與型芯根部的外螺紋螺紋連接的限位螺母274，限位墊片的內(nèi)孔上設(shè)置與防轉(zhuǎn)卡槽適配的限位條275，該限位條兩端分別與限位墊片內(nèi)孔的邊緣相連接。防轉(zhuǎn)卡槽可限制限位墊片的軸向前移，而緊壓限位墊片的限位螺母則使限位墊片緊固在型芯上，從而形成一個(gè)可拆卸的限位凸環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種室外照明燈具鋁合金壓鑄模具，包括上模、下模，所述下模包括設(shè)有型腔的下模板、以及位于下模最底部的固定底板，其特征是，在下模板的分型面上設(shè)有貫通型腔的滑塊槽，滑塊槽的橫截面呈U形，滑塊槽遠(yuǎn)離型腔的側(cè)面由下至上向外傾斜從而構(gòu)成鎖緊面，滑塊槽內(nèi)適配一個(gè)具有工件側(cè)向成型面的斜滑塊，在滑塊槽的兩側(cè)與斜滑塊貼合處分別騎縫地設(shè)置由下至上向外傾斜的導(dǎo)向圓孔，導(dǎo)向圓孔跨接下模板和斜滑塊，導(dǎo)向圓孔內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)向圓孔適配的圓柱形導(dǎo)軌，在滑塊槽的底面還設(shè)有用于頂出斜滑塊的頂桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室外照明燈具鋁合金壓鑄模具，其特征是，在導(dǎo)向圓孔位于下模板上的部分與圓柱形導(dǎo)軌的貼合處騎縫地設(shè)有沉頭螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室外照明燈具鋁合金壓鑄模具，其特征是，所述滑塊槽的底面設(shè)有凹槽，頂桿的上端部鉸接有位于凹槽內(nèi)的推塊，推塊與斜滑塊貼合的上表面設(shè)有網(wǎng)格狀儲(chǔ)油槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室外照明燈具鋁合金壓鑄模具，其特征是，所述鎖緊面的傾斜角度大于導(dǎo)向圓孔的傾斜角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種室外照明燈具鋁合金壓鑄模具，其特征是，所述下模的型腔上設(shè)有貫穿至固定底板底面的型芯固定孔，型芯固定孔在固定底板底面的開(kāi)口端設(shè)有帶螺紋的沉孔，型芯固定孔內(nèi)設(shè)有成型用的型芯，在型芯的根部設(shè)有位于沉孔內(nèi)的限位凸環(huán)，沉孔內(nèi)螺紋連接有抵接限位凸環(huán)底面的堵頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種室外照明燈具鋁合金壓鑄模具，其特征是，所述限位凸環(huán)包括套設(shè)在型芯根部的限位墊片、以及疊壓在限位墊片外表面并與型芯螺紋連接的限位螺母，型芯的根部端面設(shè)有貫通圓周面的防轉(zhuǎn)卡槽，限位墊片的內(nèi)孔設(shè)有與防轉(zhuǎn)卡槽適配的限位條。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK203664625SQ201420007256
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】柯盛彪 申請(qǐng)人:寧波環(huán)亞機(jī)械制造有限公司