鋼球清洗檢測機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼球清洗檢測機(jī)構(gòu)，包括清洗單元以及檢測單元，清洗單元的出口與檢測單元的進(jìn)口連通，清洗單元包括清洗支架、在清洗支架左右兩側(cè)設(shè)有的清洗噴油槽、在清洗噴油槽上方側(cè)壁設(shè)有的清洗噴頭以及噴油頭，清洗噴油槽底部為過濾網(wǎng)；清洗噴油槽的中部設(shè)有第一擋板，在清洗噴油槽的尾部設(shè)有第二擋板，第一擋板將清洗噴油槽分為清洗槽和噴油槽，第一擋板以及第二擋板上設(shè)有通過孔，第一擋板以及第二擋板分別連接有氣缸。將對鋼球的清洗、噴油以及檢測整合到一起，不需要人工操作即可完成，整個(gè)過程自動(dòng)化，在工作過程中，鋼球之間不會發(fā)生碰撞，保證其在清洗、噴油以及檢測過程中不會發(fā)生損壞，提高產(chǎn)品的合格率，節(jié)省了人力。
【專利說明】鋼球清洗檢測機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域中的一種設(shè)備，尤其是涉及一種鋼球清洗檢測機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼球根據(jù)生產(chǎn)加工工藝分為研磨鋼球，鍛造鋼球，鑄造鋼球；根據(jù)加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球，合金球等。其中合金鋼球是以碳、鉻、錳、鑰等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當(dāng)今粉碎工業(yè)礦山用球，水泥用球等最重要組成部分。
[0003]鋼球是重要的基礎(chǔ)零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著巨大作用。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質(zhì)的鋼球，來完成不同環(huán)境下所要求達(dá)到的功能。
[0004]普通比較常見的鋼球，作為我們?nèi)粘C(jī)械零部件中的基礎(chǔ)部件，其所起的作用極為巨大，在實(shí)際的制造過程中，現(xiàn)今的生產(chǎn)工藝過程已經(jīng)趨于成熟，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于鋼鐵廠等鋼球生產(chǎn)廠家都是幾噸乃至幾十噸大批量生產(chǎn)的，生產(chǎn)出來的鋼球表面需要進(jìn)行清洗噴油，大批量的鋼球?qū)τ谑止ぷ鳂I(yè)很不現(xiàn)實(shí)，雖然目前有機(jī)器對鋼球進(jìn)行清洗以及噴油，但是清洗和噴油操作都需要人工進(jìn)行連接，或者直接通過人工清洗和噴油，將浪費(fèi)大量的人力資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠節(jié)省人力并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的鋼球清洗檢測機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種鋼球清洗檢測機(jī)構(gòu)，包括清洗單元以及檢測單元，所述清洗單元的出口與檢測單元的進(jìn)口連通，所述的清洗單元包括清洗支架、在清洗支架左右兩側(cè)分別設(shè)有的清洗噴油槽、在清洗噴油槽上方側(cè)壁設(shè)有的清洗噴頭以及噴油頭，所述的清洗噴油槽底部為過濾網(wǎng)；所述的清洗噴油槽的中部設(shè)有第一擋板，在清洗噴油槽的尾部設(shè)有第二擋板，第一擋板將清洗噴油槽分為清洗槽和噴油槽，所述的第一擋板以及第二擋板上設(shè)有供鋼球通過的通過孔，所述的第一擋板以及第二擋板分別連接有氣缸。
[0007]進(jìn)一步地，為了方便對鋼球進(jìn)行檢測，所述的檢測單元包括檢測支架、在檢測支架中間的檢測槽以及位于檢測槽上的檢測器；所述的檢測槽中間設(shè)有第三擋板，第三擋板上設(shè)有通過孔，所述的第三擋板上連接有氣缸。
[0008]進(jìn)一步地，為了方便對檢測到的不合格鋼球排出，所述的檢測槽內(nèi)設(shè)有一可活動(dòng)的底板擋塊位于第三擋板靠近清洗單元一側(cè)，所述的底板擋塊底部設(shè)有一落料口，在落料口的下方設(shè)有一回收桶。
[0009]進(jìn)一步地，為了保證清洗單元中的水和油能夠循環(huán)使用，所述的清洗支架底部設(shè)有水箱以及油箱，所述的水箱位于清洗槽下方，所述水箱上設(shè)有一出水口通過水泵以及水管與清洗噴頭連接；所述的油箱位于噴油槽的下方，所述油箱上設(shè)有一出油口通過水泵以及油管與噴油頭連接。
[0010]進(jìn)一步具體的，所述的水管以及油管上分別設(shè)有過濾裝置。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:采用了上述結(jié)構(gòu)之后，將對鋼球的清洗、噴油以及檢測整合到一起，不需要人工操作即可完成，整個(gè)過程自動(dòng)化，在工作過程中，鋼球和鋼球之間不會發(fā)生碰撞，保證其在清洗、噴油以及檢測過程中不會發(fā)生損壞，提高產(chǎn)品的合格率，節(jié)省了人力，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型清洗單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型檢測單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、清洗單元； 2、檢測單元； 10、18、26、氣缸； 11、清洗支架；12、清洗噴油槽； 13、清洗噴頭； 14、噴油頭； 15、過濾網(wǎng)； 16、第二擋板；17、通過孔；19、第一擋板；121、清洗槽；122、噴油槽；21、檢測支架；22、底板擋塊；23、檢測槽；24、檢測器；25、第三擋板；27、落料口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0018]如圖1所示一種鋼球清洗檢測機(jī)構(gòu)，包括清洗單元I以及檢測單元2，所述清洗單元I的出口與檢測單元2的進(jìn)口連通，如圖2所示清洗單元I包括清洗支架11、在清洗支架11左右兩側(cè)分別設(shè)有的清洗噴油槽12、在清洗噴油槽12上方側(cè)壁設(shè)有的清洗噴頭13以及噴油頭14，所述的清洗噴油槽12底部為過濾網(wǎng)15 ;所述的清洗噴油槽12的中部設(shè)有第一擋板19，在清洗噴油槽12的尾部設(shè)有第二擋板16，第一擋板19將清洗噴油槽12分為清洗槽121和噴油槽122，所述的第一擋板19以及第二擋板16上設(shè)有供鋼球通過的通過孔17，所述的第一擋板19以及第二擋板16分別連接有氣缸10、18。
[0019]如圖3和圖4所示檢測單元2包括檢測支架21、在檢測支架21中間的檢測槽23以及位于檢測槽23上的檢測器24 ;所述的檢測槽23中間設(shè)有第三擋板25，第三擋板25上設(shè)有通過孔27，所述的第三擋板25上連接有氣缸26 ;所述的檢測槽23內(nèi)設(shè)有一可活動(dòng)的底板擋塊22位于第三擋板25靠近清洗單元I 一側(cè)，所述的底板擋塊22底部設(shè)有一落料口27，在落料口 27的下方設(shè)有一回收桶。
[0020]為了能夠達(dá)到節(jié)約能源的目的，清洗支架11底部設(shè)有水箱以及油箱，所述的水箱位于清洗槽121下方，所述水箱上設(shè)有一出水口通過水泵以及水管與清洗噴頭13連接；所述的油箱位于噴油槽122的下方，所述油箱上設(shè)有一出油口通過水泵以及油管與噴油頭14連接；所述的水管以及油管上分別設(shè)有過濾裝置。
[0021]如圖1所示相鄰的鋼球進(jìn)入到不同的清洗噴油槽12內(nèi)，第一擋板19通過氣缸10帶動(dòng)使得兩個(gè)不同的清洗噴油槽12內(nèi)的清洗槽121與噴油槽122 —個(gè)連通一個(gè)封閉，鋼珠進(jìn)入到封閉的清洗槽121內(nèi)通過清洗噴頭13進(jìn)行清洗，而在另外清洗槽121內(nèi)的鋼珠已經(jīng)清洗完畢，進(jìn)入到噴油槽122進(jìn)行噴油操作，此時(shí)第二擋板16通過氣缸18運(yùn)動(dòng)將噴油槽122 —個(gè)封閉一個(gè)與出口連通，在第二擋板16對噴油槽122封閉的情形下對鋼球進(jìn)行噴油操作，當(dāng)清洗以及噴油完成之后，第一擋板19以及第二擋板16 —起運(yùn)動(dòng)，使得清洗噴油槽12封閉的情況互換，噴完油的鋼球進(jìn)入到檢測單元2 ;鋼球進(jìn)入到檢測單元2，鋼球順著檢測槽23滾下來，在檢測槽23上方的檢測器24對鋼球進(jìn)行檢測以及計(jì)數(shù)，當(dāng)檢測的鋼球數(shù)據(jù)不合格或者檢測到多個(gè)鋼球位于檢測槽23內(nèi)，氣缸26控制第三擋板25封閉檢測槽23并通過氣缸控制底部擋塊22打開露出落料口 27，鋼球落入到底板擋塊22下方的落料口 27內(nèi)，通過落料口 27進(jìn)入到回收桶內(nèi)，當(dāng)檢測器24檢測的狀態(tài)一切正常時(shí)，底板擋塊22堵住落料口 27并且第三擋板25的通過孔連通檢測槽23的出口。
[0022]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼球清洗檢測機(jī)構(gòu)，包括清洗單元(I)以及檢測單元(2)，所述清洗單元(I)的出口與檢測單元(2)的進(jìn)口連通，其特征是:所述的清洗單元(I)包括清洗支架(11)、在清洗支架(11)左右兩側(cè)分別設(shè)有的清洗噴油槽(12)、在清洗噴油槽(12)上方側(cè)壁設(shè)有的清洗噴頭(13)以及噴油頭(14)，所述的清洗噴油槽(12)底部為過濾網(wǎng)(15);所述的清洗噴油槽(12)的中部設(shè)有第一擋板(19)，在清洗噴油槽(12)的尾部設(shè)有第二擋板(16)，第一擋板(19)將清洗噴油槽(12)分為清洗槽(121)和噴油槽(122)，所述的第一擋板(19)以及第二擋板(16)上設(shè)有供鋼球通過的通過孔(17)，所述的第一擋板(19)以及第二擋板(16)分別連接有氣缸(10、18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球清洗檢測機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的檢測單元(2)包括檢測支架(21)、在檢測支架(21)中間的檢測槽(23)以及位于檢測槽上的檢測器(24);所述的檢測槽(23 )中間設(shè)有第三擋板(25 )，第三擋板(25 )上設(shè)有通過孔，所述的第三擋板(25 )上連接有氣缸(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼球清洗檢測機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的檢測槽(23)內(nèi)設(shè)有一可活動(dòng)的底板擋塊(22)位于第三擋板(25)靠近清洗單元(I) 一側(cè)，所述的底板擋塊(22)底部設(shè)有一落料口(27)，在落料口(27)的下方設(shè)有一回收桶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球清洗檢測機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的清洗支架(11)底部設(shè)有水箱以及油箱，所述的水箱位于清洗槽(121)下方，所述水箱上設(shè)有一出水口通過水泵以及水管與清洗噴頭(13)連接；所述的油箱位于噴油槽(122)的下方，所述油箱上設(shè)有一出油口通過水泵以及油管與噴油頭(14)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼球清洗檢測機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的水管以及油管上分別設(shè)有過濾裝置。
【文檔編號】C23G3/00GK203668520SQ201420015060
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】胡立華, 胡宏成, 張華
申請人:太倉市陸渡鎮(zhèn)滾得順輸送設(shè)備廠