三相聯(lián)合式鋁熔體除氣除渣同步處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三相聯(lián)合式鋁熔體除氣除渣同步處理系統(tǒng)，包括液體精煉機(jī)、固體精煉機(jī)和噴吹裝置；液體精煉機(jī)包括液體精煉劑盛放容器、加熱裝置和蒸汽引出管道，固體精煉機(jī)包括固體精煉劑盛放容器、混合腔室和輸出管道；噴吹裝置包括管體，管體的一端與輸出管道相連通，另一端上設(shè)置有噴吹頭。本實(shí)用新型通過(guò)將采用固體精煉劑除雜和液體精煉劑除氣這兩個(gè)環(huán)節(jié)縮減為一個(gè)環(huán)節(jié)，在除氣的時(shí)候同時(shí)能夠完成除渣，從而大大減少了人力和勞動(dòng)強(qiáng)度，還減少了能耗，符合社會(huì)環(huán)保需要，具有良好的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】三相聯(lián)合式鋁熔體除氣除渣同步處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種三相聯(lián)合式鋁熔體除氣除渣同步處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉鋁及鋁合金時(shí)，一般需要對(duì)熔體進(jìn)行精煉處理，即通過(guò)各種化學(xué)或者物理的方法除去熔體中的夾雜物和氣體。
[0003]浮游法是一種普遍采用的除渣除氣方法，主要是通過(guò)各種方式向熔體中通入或加入氣體精煉劑(如氮?dú)?、氬氣?、液體精煉劑(如CCl4等)及固體精煉劑等用于精煉，其本質(zhì)是通過(guò)各種熔劑在鋁及鋁合金熔體中產(chǎn)生各種氣泡吸附氫原子或把熔體中的夾雜物溶解，最后上浮至熔體表面，而后進(jìn)行清除。通入或加入精煉劑的手段主要有直管?chē)姶?、旋轉(zhuǎn)噴吹等，上述氣體精煉劑中目前用的較多的是高純氮?dú)夂蜌鍤?，上述固體精煉劑一般用多種鹽類(lèi)的熔化反應(yīng)物或機(jī)械混合物加工而成(一般含有NaCl、KCl、Na6AlF6等基本成分)，一般呈粉末狀，有直接加入到爐內(nèi)精煉的，也有在線(xiàn)通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴吹設(shè)備加入的。
[0004]浮游法的常規(guī)步驟一般是先進(jìn)行固體精煉，用于去除鋁熔體中雜質(zhì)；后進(jìn)行液體精煉，用于去除鋁熔體中的氣體雜質(zhì)，由于現(xiàn)有工藝一般都是分兩步分開(kāi)進(jìn)行，從而耗時(shí)較久，并且在進(jìn)行的過(guò)程中，還必須保持適當(dāng)?shù)臓t溫，另外在進(jìn)行工藝操作時(shí)，還需要打開(kāi)爐門(mén)進(jìn)行廢氣排放，從而存在浪費(fèi)時(shí)間和能源，效率低下的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種三相聯(lián)合式鋁熔體除氣除渣同步處理系統(tǒng)，能夠同時(shí)進(jìn)行鋁及鋁合金的除渣和除氣工作，從而減少了操作時(shí)間，節(jié)約了能源。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型的三相聯(lián)合式鋁熔體除氣除渣同步處理系統(tǒng)，包括液體精煉機(jī)、固體精煉機(jī)和噴吹裝置；
[0008]所述液體精煉機(jī)包括液體精煉劑盛放容器、加熱裝置和蒸汽引出管道，所述加熱裝置用于對(duì)液體精煉劑盛放容器中盛放的液體精煉劑進(jìn)行加熱，所述蒸汽引出管道用于將產(chǎn)生的液體精煉劑蒸汽引出至固體精煉機(jī)；
[0009]所述固體精煉機(jī)包括固體精煉劑盛放容器、混合腔室和輸出管道，所述混合腔室與固體精煉劑盛放容器相連通，所述蒸汽引出管道輸出的液體精煉劑蒸汽在混合腔室內(nèi)與固體精煉劑盛放容器輸出的固體精煉劑進(jìn)行混合，形成精煉劑氣霧，所述輸出管道的一端與混合腔室相連通，另一端連接至噴吹裝置；
[0010]所述噴吹裝置包括管體，所述管體的一端與輸出管道相連通，另一端上設(shè)置有噴吹頭。
[0011]進(jìn)一步，所述管體上設(shè)置有控制閥；
[0012]進(jìn)一步，所述噴吹頭上均布有若干噴吹網(wǎng)眼；[0013]進(jìn)一步，所述液體精煉機(jī)還包括蒸汽輸出泵，所述蒸汽輸出泵用于液體精煉劑蒸汽的加壓輸出；
[0014]進(jìn)一步，所述固體精煉機(jī)還包括氣體加壓裝置，所述氣體加壓裝置包括加壓泵和儲(chǔ)氣裝置，所述儲(chǔ)氣裝置中存儲(chǔ)的氣體通過(guò)加壓泵輸出至混合腔室，形成氣流帶動(dòng)精煉劑氣霧輸出至熔化池；
[0015]進(jìn)一步，所述儲(chǔ)氣裝置中存儲(chǔ)的氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?br> [0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)液體精煉機(jī)和固體精煉機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，將采用固體精煉劑除雜和液體精煉劑除氣這兩個(gè)環(huán)節(jié)縮減為一個(gè)環(huán)節(jié)，在除氣的時(shí)候同時(shí)能夠完成除渣，從而大大減少了人力和勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，本實(shí)用新型能夠減少能耗，節(jié)約能源，傳統(tǒng)的工藝操作時(shí)需要打開(kāi)爐門(mén)，放出廢氣，從而損失大量的熱能，而通過(guò)采用本實(shí)用新型，不需要重復(fù)打開(kāi)爐門(mén)，從而在縮短操作時(shí)間的同時(shí)，還減少了能耗，符合社會(huì)環(huán)保需要，具有良好的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0018]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為噴吹頭外部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型的三相聯(lián)合式鋁熔體除氣除渣同步處理系統(tǒng)，包括液體精煉機(jī)1、固體精煉機(jī)2和噴吹裝置3 ；
[0024]液體精煉機(jī)I包括液體精煉劑盛放容器11、加熱裝置12和蒸汽引出管道13,液體精煉劑盛放容器11用于盛放液體精煉劑，加熱裝置12用于對(duì)液體精煉劑盛放容器中盛放的液體精煉劑進(jìn)行加熱，蒸汽引出管道13用于將產(chǎn)生的液體精煉劑蒸汽引出至固體精煉機(jī)；本實(shí)施例中，加熱裝置12采用電加熱裝置，具體而言，是采用電阻絲對(duì)液體精煉劑進(jìn)行加熱操作，使之汽化，當(dāng)然，還可以采用其他常規(guī)的加熱裝置，只要能夠使液體精煉劑汽化，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0025]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，液體精煉機(jī)還包括蒸汽輸出泵14，蒸汽輸出泵14用于液體精煉劑蒸汽的加壓輸出，從而解決在蒸汽壓力不足的情況下，蒸汽的輸出問(wèn)題。
[0026]固體精煉機(jī)2包括固體精煉劑盛放容器21、混合腔室22和輸出管道23，混合腔室22與固體精煉劑盛放容器21相連通，蒸汽引出管道23輸出的液體精煉劑蒸汽在混合腔室22內(nèi)與固體精煉劑盛放容器21輸出的固體精煉劑進(jìn)行混合，形成精煉劑氣霧，輸出管道23的一端與混合腔室22相連通，另一端連接至噴吹裝置3。
[0027]如圖2所示，噴吹裝置3包括管體31，管體31的一端與輸出管道23相連通，另一端上設(shè)置有噴吹頭32，管體31上設(shè)置有控制閥33，控制閥33用于控制管體內(nèi)部通道的開(kāi)閉和流速，在噴吹頭上均布有若干噴吹網(wǎng)眼34，精煉劑氣霧從噴吹網(wǎng)眼被吹入到鋁合金熔液中，實(shí)現(xiàn)鋁合金熔液的精煉，精煉時(shí)間為10?30分鐘，由于精煉劑氣霧均勻噴出，與鋁合金熔液發(fā)生作用，從而實(shí)現(xiàn)鋁合金精煉，提高其利用率和精煉的效果。
[0028]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，固體精煉機(jī)還包括氣體加壓裝置，氣體加壓裝置24包括加壓泵24和儲(chǔ)氣裝置25，儲(chǔ)氣裝置25中存儲(chǔ)的氣體通過(guò)加壓泵24輸出至混合腔室，形成氣流帶動(dòng)精煉劑氣霧輸出。
[0029]另外，儲(chǔ)氣裝置25中存儲(chǔ)的氣體可以采用氮?dú)饣驓鍤膺@樣的氣體精煉劑氣體，從而混合了精煉劑氣霧的混合氣體還包括了氣體精煉劑成分，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了除雜和除氣的效果，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的三相聯(lián)合。
[0030]經(jīng)試驗(yàn)證明，采用了本實(shí)用新型的裝置后，在正常情況下，每班每爐能夠減少人工操作時(shí)間40?50分鐘，精煉期能耗減少20%?30%，產(chǎn)品質(zhì)量較之傳統(tǒng)工藝也有所提升。
[0031]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.三相聯(lián)合式鋁熔體除氣除渣同步處理系統(tǒng)，其特征在于:包括液體精煉機(jī)、固體精煉機(jī)和噴吹裝置； 所述液體精煉機(jī)包括液體精煉劑盛放容器、加熱裝置和蒸汽引出管道，所述加熱裝置用于對(duì)液體精煉劑盛放容器中盛放的液體精煉劑進(jìn)行加熱，所述蒸汽引出管道用于將產(chǎn)生的液體精煉劑蒸汽引出至固體精煉機(jī)； 所述固體精煉機(jī)包括固體精煉劑盛放容器、混合腔室和輸出管道，所述混合腔室與固體精煉劑盛放容器相連通，所述蒸汽引出管道輸出的液體精煉劑蒸汽在混合腔室內(nèi)與固體精煉劑盛放容器輸出的固體精煉劑進(jìn)行混合，形成精煉劑氣霧，所述輸出管道的一端與混合腔室相連通，另一端連接至噴吹裝置； 所述噴吹裝置包括管體，所述管體的一端與輸出管道相連通，另一端上設(shè)置有噴吹頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相聯(lián)合式鋁熔體除氣除渣同步處理系統(tǒng)，其特征在于:所述管體上設(shè)置有控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相聯(lián)合式鋁熔體除氣除渣同步處理系統(tǒng)，其特征在于:所述噴吹頭上均布有若干噴吹網(wǎng)眼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相聯(lián)合式鋁熔體除氣除渣同步處理系統(tǒng)，其特征在于:所述液體精煉機(jī)還包括蒸汽輸出泵，所述蒸汽輸出泵用于液體精煉劑蒸汽的加壓輸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相聯(lián)合式鋁熔體除氣除渣同步處理系統(tǒng)，其特征在于:所述固體精煉機(jī)還包括氣體加壓裝置，所述氣體加壓裝置包括加壓泵和儲(chǔ)氣裝置，所述儲(chǔ)氣裝置中存儲(chǔ)的氣體通過(guò)加壓泵輸出至混合腔室，形成氣流帶動(dòng)精煉劑氣霧輸出至熔化池。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三相聯(lián)合式鋁熔體除氣除渣同步處理系統(tǒng)，其特征在于:所述儲(chǔ)氣裝置中存儲(chǔ)的氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?br> 【文檔編號(hào)】C22B9/05GK203741394SQ201420021879
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】唐新文, 袁文球, 向苗苗, 謝夢(mèng)交, 賀振華 申請(qǐng)人:貴州中鋁鋁業(yè)有限公司