一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)，是針對解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品加工光纖陶瓷插芯內(nèi)孔研磨合格率低、工效較低的技術(shù)問題而設(shè)計(jì)。其要點(diǎn)是所述主軸安裝在主軸支座中心孔中，主軸中心孔設(shè)有澆錫管，主軸兩端設(shè)有鎖緊螺母Ⅰ和鎖緊螺母Ⅱ，滑臺(tái)氣缸Ⅰ上設(shè)有添劑導(dǎo)輪Ⅰ和小輪Ⅰ，擺塊設(shè)有動(dòng)輪Ⅰ、傳感器Ⅰ、繞線輪Ⅰ，擺塊的緩沖支架設(shè)有緩沖器；滑臺(tái)氣缸Ⅱ上設(shè)有添劑導(dǎo)輪Ⅱ和小輪Ⅱ，滑臺(tái)氣缸Ⅱ的導(dǎo)桿下端設(shè)有動(dòng)輪Ⅱ，滑臺(tái)氣缸Ⅱ置有U型傳感器Ⅰ和U型傳感器Ⅱ，標(biāo)尺的傳感器Ⅱ下方設(shè)有繞線輪Ⅱ。主軸通過小帶輪、V型帶、主軸電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，鋼線通過減速電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨運(yùn)動(dòng)，其適合作為光纖陶瓷插芯內(nèi)孔研磨加工設(shè)備使用。
【專利說明】一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光纖陶瓷插芯磨床，是一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)。
技術(shù)背景
[0002]光纖陶瓷插芯是一種光纖連接器插頭中精密對中的高精度圓柱體特種陶瓷元件，其中心有一微孔，孔徑、真圓度誤差為0.5微米，用于固定光纖。此類光纖陶瓷插芯的中心內(nèi)孔加工精度要求很高,對加工的機(jī)械設(shè)備要求也很高,需要通過研磨機(jī)對內(nèi)孔進(jìn)行精密加工，才能達(dá)到使用要求。此類內(nèi)孔加工設(shè)備如中國專利文獻(xiàn)中披露的ZL專利號200420035663.9，授權(quán)公告日2005年6月15日，實(shí)用新型名稱“光導(dǎo)纖維連接器的陶瓷插芯內(nèi)孔的研磨裝置”;該研磨裝置的其特征在于:兩個(gè)齒輪的芯軸上各自安裝繞線輪；金屬絲穿入陶瓷插芯，并套裝于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的空心主軸中的夾具內(nèi)；它一頭通過盛有研磨液的研磨輪，經(jīng)張力輪與繞線輪相接，另一頭同樣經(jīng)研磨輪與張力輪接在繞線輪上。上述研磨裝置通過陶瓷插芯設(shè)置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)空心主軸中夾具內(nèi)實(shí)現(xiàn)陶瓷插芯內(nèi)孔的研磨加工，但結(jié)構(gòu)較為簡單，自動(dòng)、檢測、監(jiān)測等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有待進(jìn)一步提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述不足，本實(shí)用新型的目的是向本領(lǐng)域提供一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)，旨在解決同類產(chǎn)品加工光纖陶瓷插芯內(nèi)孔研磨合格率低、工效較低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0004]一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)，該研磨機(jī)包括減速電機(jī)、主軸電機(jī)、主軸、主軸支座、滑臺(tái)氣缸1、滑臺(tái)氣缸I1、繞線輪I1、繞線輪1、鋼線，穿過主軸的鋼線兩端分別與繞線輪I1、繞線輪I連接；其特征在于:所述主軸安裝在主軸支座中心孔中，主軸中心孔布置有澆錫管，主軸兩端分別布置有鎖緊螺母I和鎖緊螺母II，主軸的小帶輪V型槽中布置有V型帶；所述主軸一側(cè)布置有滑臺(tái)氣缸I，所述滑臺(tái)氣缸I上布置有添劑導(dǎo)輪I和小輪I，其中添劑導(dǎo)輪I布置在小輪I的主軸側(cè)；所述滑臺(tái)氣缸I另一側(cè)布置有擺塊，所述擺塊上布置有動(dòng)輪I ;所述擺塊上方布置有緩沖支架，所述緩沖支架上布置有緩沖器，所述擺塊下方布置有傳感器I，所述擺塊另一側(cè)布置有繞線輪I ;所述主軸另一側(cè)布置有滑臺(tái)氣缸II，所述滑臺(tái)氣缸II上布置有添劑導(dǎo)輪II和小輪II，其中添劑導(dǎo)輪II布置在小輪II的主軸側(cè)；所述滑臺(tái)氣缸II另一側(cè)布置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿下端布置有動(dòng)輪II ;所述動(dòng)輪II下方布置有拉桿，所述拉桿上布置有彈簧，所述拉桿下方布置有手輪；所述滑臺(tái)氣缸II上方布置有U型傳感器I和U型傳感器II，其中U型傳感器I布置在U型傳感器II上方，所述U型傳感器II左側(cè)布置有標(biāo)尺；所述標(biāo)尺下方布置有傳感器II，所述傳感器II下方布置有繞線輪II。主軸通過小帶輪、V型帶、主軸電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，鋼線通過減速電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨運(yùn)動(dòng)，主軸電機(jī)和減速電機(jī)根據(jù)傳感器的指令工作、停止，以及減速電機(jī)帶動(dòng)對應(yīng)的繞線輪順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使鋼線正向、反向運(yùn)動(dòng)。添劑導(dǎo)輪用于磨料在上面的添加，從而使鋼線上的磨料帶入陶瓷插芯的內(nèi)孔內(nèi)幫助鋼線的研磨；手輪通過拉桿、彈簧、導(dǎo)桿帶動(dòng)動(dòng)輪II上鋼線調(diào)整，從而使該研磨機(jī)上的鋼線繃緊；標(biāo)尺用于位置的測量，其它各小輪用于鋼線的導(dǎo)向，傳感器同時(shí)用于位置的測定和數(shù)據(jù)的分析，從而便于最后指令的發(fā)出。
[0005]所述滑臺(tái)氣缸I與滑臺(tái)氣缸II以主軸支座中心線為中心對稱布置。兩組滑臺(tái)氣缸的中心對稱布置設(shè)有利用鋼線左右兩側(cè)運(yùn)動(dòng)行程的控制和數(shù)據(jù)的分析。
[0006]所述繞線輪I與繞線輪II以主軸支座中心線為中心對稱布置。兩組繞線輪的中心對稱布置設(shè)有利用鋼線左右兩側(cè)運(yùn)動(dòng)行程的進(jìn)一步控制和數(shù)據(jù)的進(jìn)一步分析。
[0007]所述繞線輪I上纏繞著鋼線，所述鋼線繞過動(dòng)輪1、小輪1、添劑導(dǎo)輪I，穿過澆錫管中心，繞過添劑導(dǎo)輪I1、小輪I1、動(dòng)輪II，最后纏繞在繞線輪II。上述為一種鋼線簡單的水平纏繞和路線布置方式，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況亦可相應(yīng)調(diào)整和變化。
[0008]所述小輪1、小輪I1、動(dòng)輪1、動(dòng)輪II利用自身自重將鋼線繃緊，從而進(jìn)一步有利鋼線的繃緊。
[0009]所述鋼線為錐形結(jié)構(gòu)。錐形結(jié)構(gòu)的鋼線便于其在對應(yīng)的導(dǎo)輪上的固定，以及陶瓷插芯內(nèi)孔的研磨加工。
[0010]所述繞線輪I與繞線輪II采用離合器控制啟停。即通過離合器自動(dòng)控制減速電機(jī)的工作，從而控制繞線輪的啟停。
[0011]本實(shí)用新型對光纖陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨加工效率、精度、自動(dòng)化程度高，適合作為光纖陶瓷插芯內(nèi)孔研磨加工設(shè)備使用，及其同類產(chǎn)品的改進(jìn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖序號及名稱:1、緩沖支架，2、緩沖器，3、滑臺(tái)氣缸I，4、鎖緊螺母I，5、澆錫管，6、主軸，7、主軸支座，8、V型帶，9、鎖緊螺母11，10、滑臺(tái)氣缸11，11、U型傳感器I，12、U型傳感器II，13、標(biāo)尺，14、傳感器II，15、添劑導(dǎo)輪II，16、小輪II，17、繞線輪II，18、導(dǎo)桿，19、動(dòng)輪II，20、拉桿，21、彈簧，22、手輪，23、添劑導(dǎo)輪I，24、小輪I，25、傳感器I，26、擺塊，27、動(dòng)輪I，28、繞線輪I，29、鋼線。
[0014]具體實(shí)施方法
[0015]結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和加工原理作進(jìn)一步描述。如圖1所示，該研磨機(jī)的主軸6安裝在主軸支座7中心孔中，主軸6中心孔布置有澆錫管5，主軸6兩端分別布置有鎖緊螺母I 4和鎖緊螺母II 9，主軸6的小帶輪V型槽中布置有V型帶8;主軸6—側(cè)布置有滑臺(tái)氣缸I 3，滑臺(tái)氣缸I 3上布置有添劑導(dǎo)輪I 23和小輪I 24，其中添劑導(dǎo)輪I 23布置在小輪I 24的主軸6側(cè)；滑臺(tái)氣缸I 3另一側(cè)布置有擺塊26，擺塊26上布置有動(dòng)輪
I27 ;擺塊26上方布置有緩沖支架1，緩沖支架I上布置有緩沖器2，擺塊26下方布置有傳感器I 25，擺塊26另一側(cè)布置有繞線輪I 28。主軸6另一側(cè)布置有滑臺(tái)氣缸II 10，滑臺(tái)氣缸II 10上布置有添劑導(dǎo)輪II 15和小輪II 16，其中添劑導(dǎo)輪II 15布置在小輪II 16的主軸6側(cè)；滑臺(tái)氣缸II 10另一側(cè)布置有導(dǎo)桿18，導(dǎo)桿18下端布置有動(dòng)輪II 19 ;動(dòng)輪II 19下方布置有拉桿20，拉桿20上布置有彈簧21，拉桿20下方布置有手輪22 ;滑臺(tái)氣缸II 10上方布置有U型傳感器I 11和U型傳感器II 12，其中U型傳感器I 11布置在U型傳感器
II12上方，U型傳感器II 12左側(cè)布置有標(biāo)尺13 ;標(biāo)尺13下方布置有傳感器II 14，傳感器
II14下方布置有繞線輪II 17。[0016]同時(shí)，上結(jié)構(gòu)中繞線輪I 28上纏繞著鋼線29，鋼線29繞過動(dòng)輪I 27、小輪I 24、添劑導(dǎo)輪I 23，穿過澆錫管5中心，繞過添劑導(dǎo)輪II 15、小輪II 16、動(dòng)輪II 19，最后纏繞在繞線輪II 17 ;主軸電機(jī)通過V型帶與主軸6的小帶輪V型槽連接，繞線輪I 28和繞線輪
II17分別設(shè)有減速電機(jī)?；_(tái)氣缸I 3與滑臺(tái)氣缸II 10以主軸支座7中心線為中心對稱布置；繞線輪I 28與繞線輪II 17以主軸支座7中心線為中心對稱布置。小輪I 24、小輪II 16、動(dòng)輪I 27、動(dòng)輪II 19利用自身自重將鋼線29繃緊；鋼線29為錐形結(jié)構(gòu)。繞線輪I 28與繞線輪II 17采用離合器控制啟停。
[0017]其加工原理為:首先將鋼線纏繞在繞線輪I上，滑臺(tái)氣缸1、滑臺(tái)氣缸II上行，帶動(dòng)小輪1、添劑導(dǎo)輪1、添劑導(dǎo)輪I1、小輪II抬起；然后將鋼線繞在動(dòng)輪1、小輪1、添劑導(dǎo)輪I上端，再穿過澆錫管后，將鋼線繞在添劑導(dǎo)輪I1、小輪II上端、動(dòng)輪II的下端；最后將鋼線纏繞在繞線輪II上，調(diào)整手輪使導(dǎo)桿調(diào)到指定位置，使鋼線繃緊，在添劑導(dǎo)輪I和添劑導(dǎo)輪II上添加磨料。啟動(dòng)主軸電機(jī)，主軸在主軸電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，繞線輪I和繞線輪II在減速電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，鋼線逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸穿入陶瓷插芯；當(dāng)繞線輪II旋轉(zhuǎn)到規(guī)定圈數(shù)后，傳感器II發(fā)出指令，減速電機(jī)反轉(zhuǎn)帶動(dòng)繞線輪1、繞線輪II順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，鋼線順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)繞線輪I進(jìn)行收線；當(dāng)繞線輪I旋轉(zhuǎn)到指定圈數(shù)后傳感器I發(fā)出指令，減速電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)。當(dāng)陶瓷插芯研磨好后，傳感器II發(fā)出指令，令主軸電機(jī)停止，滑臺(tái)氣缸1、滑臺(tái)氣缸II復(fù)位。
[0018]在鋼線運(yùn)動(dòng)過程，導(dǎo)桿隨著鋼線的松緊會(huì)重復(fù)上升和下降的動(dòng)作；當(dāng)鋼線逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)桿將逐漸上升；當(dāng)上升到最高位置時(shí)，U型傳感器I發(fā)出指令時(shí)，使減速電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)鋼線收回，防止鋼線崩斷。當(dāng)鋼線順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)桿下降當(dāng)下降到最底位置時(shí)，U型傳感器II發(fā)出指令，使使減速電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，防止鋼線收回時(shí)崩斷。若在工作中，鋼線突然斷裂，則傳感器II將發(fā)出指令，使主軸電機(jī)停止。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)，該研磨機(jī)包括減速電機(jī)、主軸電機(jī)、主軸(6)、主軸支座(7)、滑臺(tái)氣缸I (3)、滑臺(tái)氣缸II (10)、繞線輪II (17)、繞線輪I (28)、鋼線(29)，穿過主軸(6)的鋼線(29)兩端分別與繞線輪II (17)、繞線輪I (28)連接；其特征在于: 所述主軸(6)安裝在主軸支座(7)中心孔中，主軸(6)中心孔布置有澆錫管(5)，主軸(6)兩端分別布置有鎖緊螺母I (4)和鎖緊螺母II (9)，主軸(6)的小帶輪V型槽中布置有V型帶(8)； 所述主軸(6)—側(cè)布置有滑臺(tái)氣缸I (3)，所述滑臺(tái)氣缸I (3)上布置有添劑導(dǎo)輪I(23)和小輪I (24)，其中添劑導(dǎo)輪I (23)布置在小輪I (24)的主軸(6)側(cè)；所述滑臺(tái)氣缸I(3)另一側(cè)布置有擺塊(26)，所述擺塊(26)上布置有動(dòng)輪I (27);所述擺塊(26)上方布置有緩沖支架(I)，所述緩沖支架(I)上布置有緩沖器(2 )，所述擺塊(26 )下方布置有傳感器I (25)，所述擺塊(26)另一側(cè)布置有繞線輪I (28); 所述主軸(6)另一側(cè)布置有滑臺(tái)氣缸II (10)，所述滑臺(tái)氣缸II (10)上布置有添劑導(dǎo)輪II(15)和小輪II (16)，其中添劑導(dǎo)輪II (15)布置在小輪II (16)的主軸(6)側(cè)；所述滑臺(tái)氣缸II (10)另一側(cè)布置有導(dǎo)桿(18),所述導(dǎo)桿(18)下端布置有動(dòng)輪II (19);所述動(dòng)輪II(19)下方布置有拉桿(20)，所述拉桿(20)上布置有彈簧(21)，所述拉桿(20)下方布置有手輪(22);所述滑臺(tái)氣缸II (10)上方布置有U型傳感器I (11)和U型傳感器II (12)，其中U型傳感器I(Il)布置在U型傳感器II (12)上方，所述U型傳感器II (12)左側(cè)布置有標(biāo)尺(13);所述標(biāo)尺(13)下方布置有傳感器II (14)，所述傳感器II (14)下方布置有繞線輪II(17)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)，其特征在于所述滑臺(tái)氣缸I(3)與滑臺(tái)氣缸II (10)以主軸支座(7)中心線為中心對稱布置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)，其特征在于所述繞線輪I(28)與繞線輪II (17)以主軸支座(7)中心線為中心對稱布置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)，其特征在于所述繞線輪I(28)上纏繞著鋼線(29)，所述鋼線(29)繞過動(dòng)輪I (27)、小輪I (24)、添劑導(dǎo)輪I (23)，穿過澆錫管(5)中心，繞過添劑導(dǎo)輪II (15)、小輪II (16)、動(dòng)輪II (19)，最后纏繞在繞線輪II (17)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)，其特征在于所述小輪I(24)、小輪II (16)、動(dòng)輪I (27)、動(dòng)輪II (19)利用自身自重將鋼線(29)繃緊。
6.如權(quán)利要求1或4所述的一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)，其特征在于所述鋼線(29)為錐形結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)，其特征在于所述繞線輪I(28)與繞線輪II (17)采用離合器控制啟停。
【文檔編號】B24B37/02GK203712482SQ201420027042
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】張舜德, 戴積峰 申請人:寧波寧創(chuàng)自動(dòng)化設(shè)備有限公司