鋁合金砂型鑄造縫隙式澆注系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁合金砂型鑄造縫隙式澆注系統(tǒng)，包括緩沖式澆口杯、直澆道、龜殼裝置和立筒式縫隙澆道，下龜殼裝置和上龜殼裝置的扣合端口處設(shè)有過濾網(wǎng)，下橫澆道連接在下龜殼裝置的側(cè)壁上部，上橫澆道連接在上龜殼裝置的側(cè)壁下部，緩沖式澆口杯的出口與直澆道的上端入口對(duì)接，直澆道的下端出口與下橫澆道的入口相連，上橫澆道的出口與立筒式縫隙澆道的底部入口相連，立筒式縫隙澆道的橫截面積自下而上逐漸增大。該澆注系統(tǒng)增加了龜殼過濾裝置，減緩了鋁液的充型速度，有效防止了鋁液充型過程造渣，避免鑄件表面產(chǎn)生大量的夾渣孔，提高了鑄件質(zhì)量，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了鑄造成本，提高了鑄件的可靠性和合格率。
【專利說明】鋁合金砂型鑄造縫隙式澆注系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金澆注系統(tǒng)，特別涉及一種鋁合金砂型鑄造縫隙式澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金密度小，溶積熱容量小而導(dǎo)熱率大，致使鋁液在流動(dòng)過程中溫度迅速降低，極易氧化和吸氣，且氧化物的比重與鋁液相近，使混入鋁液中的氧化物難以浮起。鋁液凝固后體積收縮大，容易產(chǎn)生縮孔、縮松或夾渣等缺陷。根據(jù)上述特點(diǎn)，對(duì)鋁合金澆注系統(tǒng)的要求是:保證充型過程平穩(wěn)，不發(fā)生渦流、飛濺和沖擊現(xiàn)象，盡可能縮短充型時(shí)間，撇渣能力要強(qiáng)，有利于補(bǔ)縮。
[0003]傳統(tǒng)的鋁合金砂型鑄造縫隙式澆注系統(tǒng)包括澆口杯、直澆道、橫澆道和立筒式縫隙澆道，澆口杯的出口與直澆道的上端入口對(duì)接，直澆道的下端出口和橫澆道的一端連通，橫澆道的另一端與立筒式縫隙澆道的底部連通。該澆注系統(tǒng)的過濾能力不夠，鋁液流速高，沖型速度過快。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種鋁合金砂型鑄造縫隙式澆注系統(tǒng)，可以避免鋁液渦流、飛濺的產(chǎn)生，且具有較強(qiáng)的撇渣能力。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種鋁合金砂型鑄造縫隙式澆注系統(tǒng)，包括澆口杯、直澆道和立筒式縫隙澆道，所述澆口杯的出口與所述直澆道的上端入口對(duì)接，還包括上下疊置且相互扣合封閉的下龜殼裝置和上龜殼裝置，所述下龜殼裝置和上龜殼裝置的扣合端口處設(shè)有過濾網(wǎng)，所述下龜殼裝置的側(cè)壁上部連接有下橫澆道，所述下橫澆道的入口與所述直澆道的下端出口相連，所述上龜殼裝置的側(cè)壁下部連接有上橫澆道，所述上橫澆道的出口與所述立筒式縫隙澆道的底部入口相連。
[0006]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:鋁液從澆口杯進(jìn)入直澆道，從直澆道的底部進(jìn)入下橫澆道，再從下橫澆道進(jìn)入下龜殼裝置，下龜殼裝置的流通截面積比下橫澆道大，鋁液出現(xiàn)緩流，得以撇渣；撇渣后的鋁液流過過濾網(wǎng)得到進(jìn)一步過濾，然后進(jìn)入上龜殼裝置，由于上龜殼裝置的頂部高于上橫澆道，鋁液的流動(dòng)截面積大于下龜殼裝置，同時(shí)也大于直澆道的截面積，故鋁液的流速減慢，從而使鋁液中的渣可以分離上浮至上龜殼頂部，接著鋁液流入上橫澆道，由于上橫澆道與上龜殼有高度差，從而使鋁液的流速得到很好的控制并同時(shí)也起了天然阻渣的作用；最后鋁液從上橫澆道進(jìn)入立筒式縫隙澆道，鋁液隨縫隙式澆道平穩(wěn)上升，由于縫隙式澆道的截面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于立筒，一些較輕的浮渣會(huì)不停地上浮到冒口。本實(shí)用新型增加了龜殼過濾裝置，減緩了鋁液的充型速度，有效解決了澆注過程中產(chǎn)生夾渣的問題，有效防止了鋁液充型過程造渣，避免鑄件表面產(chǎn)生大量的夾渣孔，提聞了鑄件質(zhì)量，同時(shí)提聞了生廣效率，降低了鑄造成本，提聞了鑄件的可罪性和合格率。[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述澆口杯為緩沖式澆口杯，所述緩沖式澆口杯的底部設(shè)有向下凹陷的澆口緩沖槽。緩沖式澆口杯可以使鋁液比較平穩(wěn)地從澆口進(jìn)入直澆道。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述立筒式縫隙澆道的橫截面積自下而上逐漸增大。更加有利于較輕的浮渣上浮到冒口。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。
[0010]圖1為本實(shí)用新型鋁合金砂型鑄造縫隙式澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為上龜殼裝置的俯視圖。
[0012]圖3為下龜殼裝置的仰視圖。
[0013]圖中:1.緩沖式澆口杯；la.澆口緩沖槽；2.直澆道；2a.直澆道緩沖槽；3.下橫澆道；4.下龜殼裝置；5.上龜殼裝置；6.過濾網(wǎng)；7.上橫澆道；8.立筒式縫隙澆道；8a.縫隙澆道緩沖槽；9.冒口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型鋁合金砂型鑄造縫隙式澆注系統(tǒng)包括緩沖式澆口杯1、直澆道2、下橫澆道3、下龜殼裝置4、上龜殼裝置5、上橫澆道7和立筒式縫隙澆道8。下龜殼裝置4和上龜殼裝置5的扣合端口處設(shè)有過濾網(wǎng)6，下橫澆道3連接在下龜殼裝置4的側(cè)壁上部，上橫澆道7連接在上龜殼裝置5的側(cè)壁下部。緩沖式澆口杯I的出口與直澆道2的上端入口對(duì)接，直澆道2的下端出口與下橫澆道3的入口相連，上橫澆道7的出口與立筒式縫隙澆道8的底部入口相連，立筒式縫隙澆道的橫截面積自下而上逐漸增大，立筒式縫隙澆道8的頂部為冒口 9。
[0015]緩沖式澆口杯I的底部設(shè)有向下凹陷的澆口緩沖槽la，直澆道2的底部設(shè)有向下凹陷的直澆道緩沖槽2a，立筒式縫隙澆道8的底部設(shè)有向下凹陷的縫隙澆道緩沖槽8a。
[0016]澆注時(shí)，鋁液從緩沖式澆口杯I進(jìn)入直澆道2，從直澆道2的底部進(jìn)入下橫澆道3，再從下橫澆道3進(jìn)入下龜殼裝置4，下龜殼裝置4的流通截面積比下橫澆道大，鋁液出現(xiàn)緩流，得以撇渣；撇渣后的鋁液流過過濾網(wǎng)6得到進(jìn)一步過濾，然后進(jìn)入上龜殼裝置5，由于上龜殼裝置5的頂部高于上橫澆道7，鋁液中的渣分離上浮至上龜殼裝置5的頂部，接著鋁液流入上橫澆道7，最后鋁液從上橫澆道7進(jìn)入立筒式縫隙澆道8，鋁液隨縫隙式澆道平穩(wěn)上升，較輕的浮渣會(huì)不停地上浮到冒口 9。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金砂型鑄造縫隙式澆注系統(tǒng)，包括澆口杯、直澆道和立筒式縫隙澆道，所述澆口杯的出口與所述直澆道的上端入口對(duì)接，其特征在于:還包括上下疊置且相互扣合封閉的下龜殼裝置和上龜殼裝置，所述下龜殼裝置和上龜殼裝置的扣合端口處設(shè)有過濾網(wǎng)，所述下龜殼裝置的側(cè)壁上部連接有下橫澆道，所述下橫澆道的入口與所述直澆道的下端出口相連，所述上龜殼裝置的側(cè)壁下部連接有上橫澆道，所述上橫澆道的出口與所述立筒式縫隙澆道的底部入口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金砂型鑄造縫隙式澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述澆口杯為緩沖式澆口杯，所述緩沖式澆口杯的底部設(shè)有向下凹陷的澆口緩沖槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金砂型鑄造縫隙式澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述立筒式縫隙澆道的橫截面積自下而上逐漸增大。
【文檔編號(hào)】B22C9/08GK203725702SQ201420028939
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】徐永峰, 眭懷明, 王堃 申請(qǐng)人:揚(yáng)州峰明金屬制品有限公司