一種履帶節(jié)的軸、軸套淬火加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種履帶節(jié)的軸、軸套淬火加工設(shè)備，包括淬火爐、送料機(jī)構(gòu)、連接在淬火爐兩端的階臺送料臺和階臺出料臺、連接設(shè)備的電氣控制箱，所述的送料機(jī)構(gòu)包括儲料庫、連接儲料庫的氣動上料臺，其特征在于：在所述的階臺送料臺與氣動上料臺之間設(shè)置軸、軸套預(yù)淬火處理裝置。本實(shí)用新型的有益效果：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適合各種型號的履帶節(jié)軸、軸套的淬火加工，一方面提高了履帶節(jié)軸、軸套使用壽命。另一方面解決了履帶節(jié)軸套的內(nèi)圈回火處理不方便的問題。
【專利說明】 一種履帶節(jié)的軸、軸套淬火加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種履帶節(jié)的軸、軸套加工設(shè)備，尤其是涉及一種履帶節(jié)的軸、軸套淬火加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，合金鋼回火時，硬度一回火溫度關(guān)系曲線在500?600°C出現(xiàn)第二個極大值的現(xiàn)象?；鼗鸲斡不钠鹨颍皇呛辖瘃R氏體在高溫回火時合金碳化物的脫溶，引起馬氏體回火二次硬化；二是殘留奧氏體的二次淬火，即回火后冷卻時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
[0003]高合金鋼中殘留奧氏體穩(wěn)定性較強(qiáng)，500°C以下回火不發(fā)生轉(zhuǎn)變；500?600°C回火保溫時亦不發(fā)生相變，而在冷卻時發(fā)生二次淬火轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。但二次淬火馬氏體還須回火(韌化)方能投入服役。因此，鋼的二次硬化能力實(shí)際上僅取決于合金馬氏體二次硬化的過程:析出物的本質(zhì)和數(shù)量。
[0004]目前，現(xiàn)有的重載車輛的履帶節(jié)的剛性要求很高，對于加工的要求越來越高，而普通的履帶節(jié)只是經(jīng)過一次回火處理，從而達(dá)不到提高履帶節(jié)在跟高剛性要求。而在履帶節(jié)的軸套的內(nèi)圈回火一般都很難處理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種履帶節(jié)的軸、軸套淬火加工設(shè)備，解決履帶節(jié)的軸套的內(nèi)圈回火處理困難以及提高履帶節(jié)的軸、軸套剛性的問題。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種履帶節(jié)的軸、軸套淬火加工設(shè)備，包括淬火爐、送料機(jī)構(gòu)、連接在淬火爐兩端的階臺送料臺和階臺出料臺、連接設(shè)備的電氣控制箱，所述的送料機(jī)構(gòu)包括儲料庫、連接儲料庫的氣動上料臺，其特征在于:在所述的階臺送料臺與氣動上料臺之間設(shè)置軸、軸套預(yù)淬火處理裝置。
[0007]具體的，所述的軸、軸套預(yù)淬火處理裝置包括:軸、軸套預(yù)熱裝置、軸、軸套單腔體預(yù)淬火處理設(shè)備以及軸套內(nèi)圈預(yù)淬火設(shè)備，
[0008]所述的軸、軸套預(yù)熱裝置包括一個軸、軸套鏈道輸送臺，在軸、軸套鏈道輸送臺中設(shè)置多個電阻加熱體，
[0009]所述的軸、軸套單腔體預(yù)淬火處理設(shè)備包括第一收集平臺、設(shè)置在第一收集平臺上的單腔電加熱體，
[0010]所述的軸套內(nèi)圈預(yù)淬火設(shè)備包括:與單腔電加熱體末端連接的第二收集平臺，在第二收集平臺設(shè)置多個加熱空腔，每個加熱空腔中設(shè)置長條加熱體，所述的第二收集平臺的末端與階臺送料臺連接。
[0011]進(jìn)一步,所述的軸、軸套單腔體預(yù)淬火處理設(shè)備中還連接一個二次處理收集臺。
[0012]進(jìn)一步，所述的淬火爐包括爐體，所述的爐體分為4個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)設(shè)置回火加熱體和傳輸鏈道。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適合各種型號的履帶節(jié)軸、軸套的淬火加工，一方面提高了履帶節(jié)軸、軸套使用壽命。另一方面解決了履帶節(jié)軸套的內(nèi)圈回火處理不方便的問題。
[0014]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型構(gòu)造示意圖。
[0016]圖2為圖1的局部放大圖，放大軸、軸套預(yù)淬火處理裝置。
[0017]圖中:1.階臺送料臺、2.階臺出料臺、3.儲料庫、4.氣動上料臺、5.傳輸鏈道、
6.軸、軸套鏈道輸送臺、7.電阻加熱體、8.第一收集平臺、9.單腔電加熱體、10.第二收集平臺、11.加熱空腔、12.長條加熱體、13.二次處理收集臺、14.爐體、15.回火加熱體、16.電氣控制箱。
[0018]【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1,如圖1、2所示,一種履帶節(jié)的軸、軸套淬火加工設(shè)備,包括淬火爐、送料機(jī)構(gòu)、連接在淬火爐兩端的階臺送料臺I和階臺出料臺2、連接設(shè)備的電氣控制箱16,所述的送料機(jī)構(gòu)包括儲料庫3、連接儲料庫3的氣動上料臺4，其特征在于:在所述的階臺送料臺I與氣動上料臺4之間設(shè)置軸、軸套預(yù)淬火處理裝置。
[0020]具體的，所述的軸、軸套預(yù)淬火處理裝置包括:軸、軸套預(yù)熱裝置、軸、軸套單腔體預(yù)淬火處理設(shè)備以及軸套內(nèi)圈預(yù)淬火設(shè)備，
[0021]所述的軸、軸套預(yù)熱裝置包括一個軸、軸套鏈道輸送臺6，在軸、軸套鏈道輸送臺6中設(shè)置多個電阻加熱體7，
[0022]所述的軸、軸套單腔體預(yù)淬火處理設(shè)備包括第一收集平臺8、設(shè)置在第一收集平臺8上的單腔電加熱體9，
[0023]所述的軸套內(nèi)圈預(yù)淬火設(shè)備包括:與單腔電加熱體9末端連接的第二收集平臺10，在第二收集平臺10設(shè)置多個加熱空腔11，每個加熱空腔11中設(shè)置長條加熱體12，所述的第二收集平臺10的末端與階臺送料臺I連接。
[0024]進(jìn)一步,所述的軸、軸套單腔體預(yù)淬火處理設(shè)備中還連接一個二次處理收集臺13。
[0025]進(jìn)一步，所述的淬火爐包括爐體14，所述的爐體14分為4個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)設(shè)置回火加熱體15和傳輸鏈道5。
[0026]該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適合各種型號的履帶節(jié)軸、軸套的淬火加工，一方面提高了履帶節(jié)軸、軸套使用壽命。另一方面解決了履帶節(jié)軸套的內(nèi)圈回火處理不方便的問題。
[0027]以上的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0028]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種履帶節(jié)的軸、軸套淬火加工設(shè)備，包括淬火爐、送料機(jī)構(gòu)、連接在淬火爐兩端的階臺送料臺和階臺出料臺、連接設(shè)備的電氣控制箱，所述的送料機(jī)構(gòu)包括儲料庫、連接儲料庫的氣動上料臺，其特征在于:在所述的階臺送料臺與氣動上料臺之間設(shè)置軸、軸套預(yù)淬火處理裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的履帶節(jié)的軸、軸套淬火加工設(shè)備，其特征在于:所述的軸、軸套預(yù)淬火處理裝置包括:軸、軸套預(yù)熱裝置、軸、軸套單腔體預(yù)淬火處理設(shè)備以及軸套內(nèi)圈預(yù)淬火設(shè)備， 所述的軸、軸套預(yù)熱裝置包括一個軸、軸套鏈道輸送臺，在軸、軸套鏈道輸送臺中設(shè)置多個電阻加熱體， 所述的軸、軸套單腔體預(yù)淬火處理設(shè)備包括第一收集平臺、設(shè)置在第一收集平臺上的單腔電加熱體， 所述的軸套內(nèi)圈預(yù)淬火設(shè)備包括:與單腔電加熱體末端連接的第二收集平臺，在第二收集平臺設(shè)置多個加熱空腔，每個加熱空腔中設(shè)置長條加熱體，所述的第二收集平臺的末端與階臺送料臺連接。
3.如權(quán)利要求2所述的履帶節(jié)的軸、軸套淬火加工設(shè)備,其特征在于:所述的軸、軸套單腔體預(yù)淬火處理設(shè)備中還連接一個二次處理收集臺。
4.如權(quán)利要求1所述的履帶節(jié)的軸、軸套淬火加工設(shè)備，其特征在于:所述的淬火爐包括爐體，所述的爐體分為4個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)設(shè)置回火加熱體和傳輸鏈道。
【文檔編號】C21D9/28GK203683588SQ201420030171
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】朱星星, 金成學(xué), 馬高興 申請人:雙威大昌鍛造(安徽)有限公司