閥體蠟模外輪廓成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種閥體蠟模外輪廓成型裝置。主要解決了現(xiàn)有的多種規(guī)格型號的蠟模在加工時費時費力及加工成本高的問題。其特征在于：下模體(1)上設有閉合的擋邊(3)，所述的擋邊(3)圍攏被修整蠟模(2)的修整部位，所述的擋邊(3)與被修整蠟模(2)的修整部位之間具有一定的距離；下模體(1)的底面上連接有定位芯(4)，所述的定位芯(4)穿過被修整蠟模(2)的中心孔并與該中心孔相配合。該閥體蠟模外輪廓成型裝置利用蠟模本身的特點，對已有的蠟模重新修整，不用重新澆注制作，省時省力，降低了加工成本。
【專利說明】閥體蠟模外輪廓成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種修整閥體蠟模的裝置，具體涉及一種閥體蠟模外輪廓成型裝置。
【背景技術】
[0002]目前，蠟模鑄造的方式加工閥體已被普遍采用，蠟模與閥體實際大小一致，由于閥門規(guī)格型號不同，往往需要加工多種規(guī)格型號的蠟模，每種蠟模都需要重新澆注制作，費時費力，加工成本高。
實用新型內容
[0003]為了克服【背景技術】的不足，本實用新型提供一種閥體蠟模外輪廓成型裝置，主要解決了現(xiàn)有的多種規(guī)格型號的蠟模在加工時費時費力及加工成本高的問題。該閥體蠟模外輪廓成型裝置利用蠟模本身的特點，對已有的蠟模重新修整，不用重新澆注制作，省時省力，降低了加工成本。
[0004]本實用新型的技術方案是:該閥體蠟模外輪廓成型裝置，包括下模體，下模體的內部底面與被修整蠟模的底面相吻合，被修整蠟模上帶有中心孔，下模體上設有閉合的擋邊，所述的擋邊圍攏被修整蠟模的修整部位，所述的擋邊與被修整蠟模的修整部位之間具有一定的距離；下模體的底面上連接有定位芯，所述的定位芯穿過被修整蠟模的中心孔并與該中心孔相配合。
[0005]所述的下模體上方設有扣合被修整蠟模的修整部位的上模體，所述的上模體為分體結構。
[0006]所述的被修整蠟模的修整部位為下法蘭。
[0007]本實用新型具有如下有益效果:由于采取上述技術方案，在加工時，只加工一種規(guī)格型號的蠟模，該蠟模作為母體(被修整蠟模)，然后進行重新修整，以增大接口部位的外形尺寸，利用被修整蠟模本身的特點，進行重新修整，不用重新澆注制作，省時省力，降低了加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖中1-下模體，2_被修整臘模,3_擋邊,4_定位芯。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0011]由圖1所示，該閥體蠟模外輪廓成型裝置，包括下模體1，下模體I的內部底面與被修整蠟模2的底面相吻合，被修整蠟模2上帶有中心孔，下模體I上設有閉合的擋邊3，所述的擋邊3圍攏被修整蠟模2的修整部位，所述的擋邊3與被修整蠟模2的修整部位之間具有一定的距離；下模體I的底面上連接有定位芯4，所述的定位芯4穿過被修整蠟模2的中心孔并與該中心孔相配合，定位芯4起定位作用，避免被修整蠟模2在修整過程中竄動，影響精度。由于采取上述技術方案，在加工時，只加工一種規(guī)格型號的蠟模，該蠟模作為母體(被修整蠟模)，然后進行重新修整，以增大接口部位的外形尺寸，利用被修整蠟模2本身的特點，進行重新修整，不用重新澆注制作，省時省力，降低了加工成本。
[0012]所述的下模體I上方設有扣合被修整蠟模2的修整部位的上模體，所述的上模體為分體結構，上模體在圖中未畫出。上模體與下模體扣合后，注臘，能夠增加被修整蠟模2的修整部位的厚度。
[0013]所述的被修整蠟模2的修整部位為下法蘭。擋邊3圍攏的形狀根據(jù)下法蘭的形狀確定，可以是圓形、方形或其它形狀，如果下法蘭為圓形，則擋邊3與被修整蠟模2的修整部位之間等距。
【權利要求】
1.一種閥體蠟模外輪廓成型裝置，包括下模體(1)，下模體(I)的內部底面與被修整蠟模(2)的底面相吻合，被修整蠟模(2)上帶有中心孔，其特征在于:下模體(I)上設有閉合的擋邊(3)，所述的擋邊(3)圍攏被修整蠟模(2)的修整部位，所述的擋邊(3)與被修整蠟模(2)的修整部位之間具有一定的距離；下模體(I)的底面上連接有定位芯(4)，所述的定位芯(4)穿過被修整蠟模(2)的中心孔并與該中心孔相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的閥體蠟模外輪廓成型裝置，其特征在于:所述的下模體(I)上方設有扣合被修整蠟模(2)的修整部位的上模體，所述的上模體為分體結構。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的閥體蠟模外輪廓成型裝置，其特征在于:被修整蠟模(2)的修整部位為下法蘭。
【文檔編號】B22C7/02GK203635856SQ201420034864
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】徐亮, 陳寶春, 唐春達, 羅江海 申請人:瑞安市陶山鑄造廠