垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置，包括：固定底座、旋轉(zhuǎn)支架、脫錠位檢測(cè)元件、保持位檢測(cè)元件、檢測(cè)擋板、上鋼絲掛鉤、下鋼絲掛鉤、復(fù)位滑塊、樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；固定底座通過樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)支架樞轉(zhuǎn)連接，脫錠位檢測(cè)元件、保持位檢測(cè)元件固定在固定底座上，并分別設(shè)置成在兩個(gè)工作狀態(tài)下的相應(yīng)位置上分別與檢測(cè)擋板相對(duì)，旋轉(zhuǎn)支架圍繞樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相對(duì)于固定底座上下樞轉(zhuǎn)擺動(dòng)，檢測(cè)擋板形成在旋轉(zhuǎn)支架的另一端上，上鋼絲掛鉤、下鋼絲掛鉤固定在檢測(cè)擋板的上下端面上，鋼絲繩連接上鋼絲掛鉤；復(fù)位滑塊通過連接于下鋼絲掛鉤的另一鋼絲繩懸置。本實(shí)用新型可適應(yīng)脫錠檢測(cè)裝置的工作環(huán)境，避免經(jīng)常損壞以及提高檢測(cè)能力和可靠性。
【專利說明】垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵垂直連鑄機(jī)，具體說涉及一種鋼鐵垂直連鑄機(jī)脫錠裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]脫錠裝置是垂直連鑄機(jī)的重要設(shè)備，其作用是在連鑄生產(chǎn)期間將熱鑄坯與引錠裝置分離，從而保證熱鑄坯的正常澆鑄。脫錠檢測(cè)裝置用于垂直連鑄機(jī)在脫錠時(shí)檢測(cè)脫錠裝置整個(gè)動(dòng)作過程及其狀態(tài)，并將檢測(cè)到的脫錠裝置狀態(tài)通過電信號(hào)傳送到主控制器中，以便連鑄機(jī)執(zhí)行其他操作，包括二個(gè)拉坯單元及一個(gè)鉤車單元加速運(yùn)行以將引錠桿快速送至存放架、夾送輥按照熱鑄坯位置進(jìn)行壓力切換以作為下工序步驟的基準(zhǔn)點(diǎn)等等。
[0003]圖1為垂直連鑄機(jī)的脫錠裝置I的主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖，如圖所示，脫錠裝置I包括引導(dǎo)熱鑄坯21的引錠桿22、脫錠滾輪23、轉(zhuǎn)臂25、旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)機(jī)構(gòu)27、脫錠液壓油缸28、過渡段29 ;所述脫錠檢測(cè)裝置包括脫錠位檢測(cè)機(jī)構(gòu)24、保持位檢測(cè)機(jī)構(gòu)26，脫錠位檢測(cè)機(jī)構(gòu)24和保持位檢測(cè)機(jī)構(gòu)26分別包括燒焊在液壓油缸28的耳環(huán)上的擋塊以及相應(yīng)的接近開關(guān)(未標(biāo)示)。當(dāng)連鑄生產(chǎn)期間鑄坯澆鑄到一定長(zhǎng)度以后，主控制器會(huì)發(fā)出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)脫錠液壓油缸28伸出動(dòng)作。由于脫錠液壓油缸28的伸出動(dòng)作，轉(zhuǎn)臂25會(huì)繞著旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)機(jī)構(gòu)27旋轉(zhuǎn)；當(dāng)液壓油缸28完全伸出時(shí)，固定在轉(zhuǎn)臂25上的脫錠滾輪23與引錠桿22頭部發(fā)生接觸，使得引錠桿22頭部繞著過渡段29發(fā)生偏移，從而使熱鑄坯21與引錠桿22發(fā)生錯(cuò)位分離。脫錠位檢測(cè)機(jī)構(gòu)24與保持位檢測(cè)機(jī)構(gòu)26的檢測(cè)是通過在液壓油缸28的耳環(huán)處的擋塊，在油缸完全伸出時(shí)即脫錠位與完全縮回時(shí)即保持位的兩個(gè)狀態(tài)下確定兩個(gè)擋塊所處的實(shí)際位置，在液壓油缸的耳環(huán)擋塊的兩個(gè)實(shí)際位置處的兩個(gè)接近開關(guān)與油缸耳環(huán)擋塊接近時(shí)發(fā)出電氣信號(hào)表示目前脫錠裝置所處的實(shí)際位置。
[0004]現(xiàn)有的脫錠檢測(cè)裝置存在以下缺點(diǎn):由于檢測(cè)用的接近開關(guān)安裝在脫錠裝置的罩殼內(nèi)，靠近生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)環(huán)境差、溫度高、水汽重，用于位置檢測(cè)的接近開關(guān)經(jīng)常損壞，因此故障率高、檢測(cè)可靠性差；整個(gè)脫錠裝置安裝在半空中，周圍缺少落腳點(diǎn)，因此日常檢查維護(hù)不方便，存在一定的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置，可適應(yīng)脫錠檢測(cè)裝置的工作環(huán)境，避免經(jīng)常損壞以及提高檢測(cè)能力和可靠性。
[0006]本實(shí)用新型的垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置，固定于脫錠裝置側(cè)方的墻壁上，所述脫錠裝置在脫錠液壓油缸驅(qū)動(dòng)下通過轉(zhuǎn)臂繞旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)機(jī)構(gòu)在油缸完全伸出時(shí)的脫錠位與完全縮回時(shí)的保持位的兩個(gè)狀態(tài)下工作；所述轉(zhuǎn)臂上固定有連接上鋼絲繩的頂置鋼絲掛鉤；所述脫錠檢測(cè)裝置包括:固定底座、旋轉(zhuǎn)支架、脫錠位檢測(cè)元件、保持位檢測(cè)元件、檢測(cè)擋板、上鋼絲掛鉤、下鋼絲掛鉤、復(fù)位滑塊、樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)支架的一端和所述固定底座的相對(duì)的一端形成所述樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述固定底座通過所述樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)支架樞轉(zhuǎn)連接，所述脫錠位檢測(cè)元件、保持位檢測(cè)元件固定在所述固定底座上，并分別設(shè)置成在所述兩個(gè)工作狀態(tài)下的相應(yīng)位置上分別與檢測(cè)擋板相對(duì)，所述旋轉(zhuǎn)支架圍繞所述樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相對(duì)于所述固定底座上下樞轉(zhuǎn)擺動(dòng)，所述檢測(cè)擋板形成在所述旋轉(zhuǎn)支架的另一端上，所述上鋼絲掛鉤、下鋼絲掛鉤固定在檢測(cè)擋板的上下端面上，所述鋼絲繩連接所述頂置鋼絲掛鉤、上鋼絲掛鉤；所述復(fù)位滑塊通過連接于下鋼絲掛鉤的另一鋼絲繩懸置于下鋼絲掛鉤的下方。
[0007]所述固定底座為一個(gè)固定三腳架，固定于脫錠裝置側(cè)方的墻壁上，其一個(gè)頂點(diǎn)處延伸一個(gè)樞轉(zhuǎn)套軸，頂點(diǎn)相對(duì)的對(duì)邊形成圓弧形安裝板，在安裝板上形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽；所述旋轉(zhuǎn)支架的一端形成有樞轉(zhuǎn)軸套，另一端彎折形成所述檢測(cè)擋板并嵌設(shè)在所述第一滑槽內(nèi)以在第一滑槽內(nèi)上下擺動(dòng)；所述樞轉(zhuǎn)套軸具有一個(gè)延伸段容置在所述樞轉(zhuǎn)軸套中并可相對(duì)所述樞轉(zhuǎn)軸套樞轉(zhuǎn)，所述樞轉(zhuǎn)套軸的延伸段伸出所述樞轉(zhuǎn)軸套與固定螺母螺紋配合固定，所述樞轉(zhuǎn)軸套、樞轉(zhuǎn)軸套、固定螺母組成所述樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0008]所述鋼絲繩包括上鋼絲繩和下鋼絲繩，所述上鋼絲繩的一端連接所述頂置鋼絲掛鉤，所述上鋼絲繩的另一端通過彎管連接到所述檢測(cè)擋板的上掛鉤上。
[0009]所述脫錠位檢測(cè)元件和保持位檢測(cè)元件位于所述第二滑槽中并分別固定于第一位置上和第二位置:所述第一位置是脫錠位置，在此位置上固定在轉(zhuǎn)臂上的上鋼絲繩產(chǎn)生拉升運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述檢測(cè)裝置的旋轉(zhuǎn)支架繞著樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以圓弧為軌跡向上運(yùn)動(dòng)直至固定在旋轉(zhuǎn)支架上的檢測(cè)擋板所處的位置不再發(fā)生變化；所述第二位置是保持位置，在此位置上旋轉(zhuǎn)支架通過復(fù)位滑塊的重力作用繞著樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以圓弧為軌跡向下運(yùn)動(dòng)直至檢測(cè)擋板抵達(dá)所述安裝板的底部。
[0010]所述脫錠位檢測(cè)元件根據(jù)鋼絲繩的松緊程度進(jìn)行微調(diào)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:使檢測(cè)裝置通過鋼絲及彎管裝置移位至脫錠裝置側(cè)方，遠(yuǎn)離潮濕高溫的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，能精確的檢測(cè)出脫錠裝置所處的狀態(tài)，避免檢測(cè)元器件工作在高溫潮濕環(huán)境中，有效的提高了檢測(cè)元件的壽命和可靠性，以及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單以降低檢測(cè)電氣元器件維護(hù)的難度而提高元器件使用壽命及檢修維護(hù)時(shí)的方便安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是圖1為垂直連鑄機(jī)的脫錠裝置主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是現(xiàn)有的垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4a和圖4b是圖3所示的垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置的工作原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。首先需要說明的是，本實(shí)用新型并不限于下述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該從下述實(shí)施方式所體現(xiàn)的精神來(lái)理解本實(shí)用新型，各技術(shù)術(shù)語(yǔ)可以基于本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)來(lái)作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構(gòu)件采用相同的附圖標(biāo)記表示。
[0017]如圖1和3所示，本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置2，用螺絲固定于脫錠裝置I側(cè)方的墻壁(未圖示)上。脫錠裝置I在脫錠液壓油缸28驅(qū)動(dòng)下通過轉(zhuǎn)臂25繞旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)機(jī)構(gòu)27在油缸完全伸出時(shí)的脫錠位與完全縮回時(shí)的保持位的兩個(gè)狀態(tài)下工作；轉(zhuǎn)臂25上固定有連接上鋼絲繩42a的頂置鋼絲掛鉤44。脫錠檢測(cè)裝置，如圖3所示，2包括固定底座31、旋轉(zhuǎn)支架39、脫錠位檢測(cè)元件32、保持位檢測(cè)元件33、檢測(cè)擋板35、上鋼絲掛鉤34、下鋼絲掛鉤36、復(fù)位滑塊37、樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)38。旋轉(zhuǎn)支架39的一端和固定底座31的相對(duì)的一端形成樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)38，固定底座31通過樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)38與旋轉(zhuǎn)支架39樞轉(zhuǎn)連接，脫錠位檢測(cè)元件32和保持位檢測(cè)元件33固定在固定底座31上，并分別設(shè)置成在兩個(gè)工作狀態(tài)下的相應(yīng)位置上分別與檢測(cè)擋板35相對(duì)，旋轉(zhuǎn)支架39圍繞樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)38相對(duì)于固定底座31上下樞轉(zhuǎn)擺動(dòng)，檢測(cè)擋板35形成在旋轉(zhuǎn)支架39的另一端上，上鋼絲掛鉤34和下鋼絲掛鉤36固定在檢測(cè)擋板35的上下端面上，上鋼絲繩42a連接頂置鋼絲掛鉤44和上鋼絲掛鉤
34;復(fù)位滑塊37通過連接于下鋼絲掛鉤36的另一鋼絲繩43b懸置下鋼絲掛鉤36的下方。
[0018]在一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所示，固定底座31為一個(gè)固定三腳架，固定于脫錠裝置I側(cè)方的墻壁上(未圖示)，其一個(gè)頂點(diǎn)處延伸一個(gè)樞轉(zhuǎn)套軸38a，該頂點(diǎn)相對(duì)的對(duì)邊形成圓弧形安裝板31a，在安裝板31a上形成相互平行的第一滑槽31b和第二滑槽31c。旋轉(zhuǎn)支架39的相應(yīng)的一端形成有樞轉(zhuǎn)軸套38b，另一端彎折形成檢測(cè)擋板35并嵌設(shè)在第一滑槽31a內(nèi)以可繞樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)38在第一滑槽31a內(nèi)上下擺動(dòng)，樞轉(zhuǎn)套軸38a具有一個(gè)延伸段(未標(biāo)示)容置在樞轉(zhuǎn)軸套38b中并可相對(duì)樞轉(zhuǎn)軸套38b樞轉(zhuǎn)，樞轉(zhuǎn)套軸38a的延伸段并伸出樞轉(zhuǎn)軸套38b與固定螺母38c螺紋配合固定，樞轉(zhuǎn)軸套38b、樞轉(zhuǎn)軸套38b、固定螺母38c組成樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)38。鋼絲繩包括上鋼絲繩42a和下鋼絲繩42b，上鋼絲繩42a的一端連接頂置鋼絲掛鉤44，上鋼絲繩42a的另一端通過彎管43連接到檢測(cè)擋板35的上掛鉤34上。脫錠位檢測(cè)元件32和保持位檢測(cè)元件33位于第二滑槽31c中并分別固定于第一位置上和第二位置:第一位置是脫錠位置，在此位置上固定在轉(zhuǎn)臂25上的上鋼絲繩42a產(chǎn)生拉升運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)檢測(cè)裝置2的旋轉(zhuǎn)支架39繞著樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)38以圓弧B為軌跡向上運(yùn)動(dòng)直至固定在旋轉(zhuǎn)支架39上的檢測(cè)擋板35所處的位置不再發(fā)生變化；第二位置是保持位置，在此位置上旋轉(zhuǎn)支架39通過復(fù)位滑塊37的重力作用繞著樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)38以圓弧A為軌跡向下運(yùn)動(dòng)直至檢測(cè)擋板35抵達(dá)安裝板31a的底部。脫錠位檢測(cè)元件32根據(jù)鋼絲繩的松緊程度進(jìn)行微調(diào)。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)歸納如下:
[0020]1、整個(gè)檢測(cè)裝置用螺絲固定于脫錠裝置側(cè)方的墻壁上，下鋼絲掛鉤36通過鋼絲與復(fù)位滑塊37連接；
[0021]2、在圖1、2中脫錠轉(zhuǎn)臂25上焊接一個(gè)頂置鋼絲掛鉤44連接鋼絲繩42a，鋼絲繩43a的另一頭通過彎管43將其連接到脫錠檢測(cè)裝置的檢測(cè)擋板35的上掛鉤34上。
[0022]3、隨著圖2中轉(zhuǎn)臂25的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作(脫錠)，其固定在轉(zhuǎn)臂25上的鋼絲繩42a會(huì)產(chǎn)生拉升運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)檢測(cè)裝置的旋轉(zhuǎn)支架39繞著樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)38以圓弧B為軌跡向上運(yùn)動(dòng)。到達(dá)一定的旋轉(zhuǎn)角度后，此時(shí)固定在旋轉(zhuǎn)支架39上的檢測(cè)擋板35所處的位置不再發(fā)生變化時(shí)，固定電氣檢測(cè)元件32的位置，此時(shí)的位置就是脫錠位，如圖4b所示。
[0023]4:當(dāng)圖2中轉(zhuǎn)臂25復(fù)位后，其固定在轉(zhuǎn)臂上的鋼絲繩回縮，此時(shí)檢測(cè)裝置的旋轉(zhuǎn)支架39通過復(fù)位滑塊37產(chǎn)生的重力作用繞著樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)38以圓弧A為軌跡向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)檢測(cè)擋板35所處的位置就是保持位，固定電氣檢測(cè)元件33。
[0024]5:脫錠位檢測(cè)元件32可以根據(jù)鋼絲繩的松緊程度經(jīng)行微調(diào)，以滿足不同生產(chǎn)需求。
[0025]以下說明上述實(shí)施例的脫錠檢測(cè)裝置的具體應(yīng)用情況。
[0026]將脫錠檢測(cè)裝置2安裝于脫錠裝置I側(cè)方的墻壁上，復(fù)位滑塊37安裝于檢測(cè)擋板
35的下鋼絲掛鉤36上；在脫錠轉(zhuǎn)臂25上燒焊頂置鋼絲掛鉤44，與鋼絲繩42a —頭連接；通過三個(gè)彎管裝置43，將鋼絲繩43a另一頭連接于脫錠檢測(cè)裝置的檢測(cè)擋板35上方的上鋼絲掛鉤42a上；動(dòng)作脫錠液壓油缸28，確定油缸伸出或縮回時(shí)，轉(zhuǎn)臂25上的鋼絲繩42a拖動(dòng)脫錠檢測(cè)裝置的擋板35所處的位置，根據(jù)位置確定電氣檢測(cè)元件32、33的在支架39上的安裝位置并適當(dāng)收緊鋼絲繩。
[0027]如圖4a所示，脫錠液壓油缸28縮回時(shí)轉(zhuǎn)臂25未發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時(shí)鋼絲繩收縮，檢測(cè)擋板35由復(fù)位滑塊37自重置位于保持位，脫錠裝置I上的保持位接近開關(guān)(未圖示)與檢測(cè)擋板35接近產(chǎn)生電氣信號(hào)傳送到主控制器(未圖示)中。如圖4b所示，脫錠液壓油缸28伸出時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂25旋轉(zhuǎn)，此時(shí)鋼絲繩被拉升，檢測(cè)擋板35由鋼絲繩牽引置位于脫錠位，此時(shí)旋轉(zhuǎn)支架39的旋轉(zhuǎn)角度約為15度，脫錠位接近開關(guān)與檢測(cè)擋板35接近產(chǎn)生電氣信號(hào)傳送到主控制器中，并且檢測(cè)元件32位置可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。
[0028]使用了該實(shí)用新型脫錠檢測(cè)裝置以后，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，維護(hù)方便解決一直困擾多年的脫錠檢測(cè)故障，并且大大降低了維護(hù)成本，效果非常好。
[0029]本實(shí)用新型的脫錠檢測(cè)裝置解決由于脫錠檢測(cè)裝置工作環(huán)境差，經(jīng)常損壞，檢測(cè)能力差等問題，提高了檢測(cè)裝置的可靠性(由于脫錠檢測(cè)裝置故障會(huì)導(dǎo)致垂直連鑄機(jī)停澆，大大增加了生產(chǎn)成本)；
[0030]同時(shí)該新型檢測(cè)裝置降低檢測(cè)電氣元器件維護(hù)的難度，提高元器件使用壽命及檢修維護(hù)時(shí)的安全性。
[0031]本實(shí)用新型垂直連鑄脫錠檢測(cè)裝置將檢測(cè)裝置通過鋼絲及彎管裝置移位至脫錠裝置側(cè)方，遠(yuǎn)離潮濕高溫的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
[0032]綜上所述本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0033](I)能精確的檢測(cè)出脫錠裝置所處的狀態(tài)。
[0034](2)避免檢測(cè)元器件工作在高溫潮濕環(huán)境中，有效的提高了檢測(cè)元件的壽命和可靠性。
[0035](3)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單便于維護(hù)。
[0036]應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置，固定于脫錠裝置側(cè)方的墻壁上，所述脫錠裝置在脫錠液壓油缸驅(qū)動(dòng)下通過轉(zhuǎn)臂繞旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)機(jī)構(gòu)在油缸完全伸出時(shí)的脫錠位與完全縮回時(shí)的保持位的兩個(gè)狀態(tài)下工作；所述轉(zhuǎn)臂上固定有連接上鋼絲繩的頂置鋼絲掛鉤；其特征在于，所述脫錠檢測(cè)裝置包括:固定底座、旋轉(zhuǎn)支架、脫錠位檢測(cè)元件、保持位檢測(cè)元件、檢測(cè)擋板、上鋼絲掛鉤、下鋼絲掛鉤、復(fù)位滑塊、樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)支架的一端和所述固定底座的相對(duì)的一端形成所述樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述固定底座通過所述樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)支架樞轉(zhuǎn)連接，所述脫錠位檢測(cè)元件、保持位檢測(cè)元件固定在所述固定底座上，并分別設(shè)置成在所述兩個(gè)工作狀態(tài)下的相應(yīng)位置上分別與檢測(cè)擋板相對(duì)，所述旋轉(zhuǎn)支架圍繞所述樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相對(duì)于所述固定底座上下樞轉(zhuǎn)擺動(dòng)，所述檢測(cè)擋板形成在所述旋轉(zhuǎn)支架的另一端上，所述上鋼絲掛鉤、下鋼絲掛鉤固定在檢測(cè)擋板的上下端面上，所述鋼絲繩連接所述頂置鋼絲掛鉤、上鋼絲掛鉤；所述復(fù)位滑塊通過連接于下鋼絲掛鉤的另一鋼絲繩懸置于下鋼絲掛鉤的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置，其特征在于，所述固定底座為一個(gè)固定三腳架，固定于脫錠裝置側(cè)方的墻壁上，其一個(gè)頂點(diǎn)處延伸一個(gè)樞轉(zhuǎn)套軸，頂點(diǎn)相對(duì)的對(duì)邊形成圓弧形安裝板，在安裝板上形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽；所述旋轉(zhuǎn)支架的一端形成有樞轉(zhuǎn)軸套，另一端彎折形成所述檢測(cè)擋板并嵌設(shè)在所述第一滑槽內(nèi)以在第一滑槽內(nèi)上下擺動(dòng)；所述樞轉(zhuǎn)套軸具有一個(gè)延伸段容置在所述樞轉(zhuǎn)軸套中并可相對(duì)所述樞轉(zhuǎn)軸套樞轉(zhuǎn)，所述樞轉(zhuǎn)套軸的延伸段伸出所述樞轉(zhuǎn)軸套與固定螺母螺紋配合固定，所述樞轉(zhuǎn)軸套、樞轉(zhuǎn)軸套、固定螺母組成所述樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置，其特征在于，所述鋼絲繩包括上鋼絲繩和下鋼絲繩，所述上鋼絲繩的一端連接所述頂置鋼絲掛鉤，所述上鋼絲繩的另一端通過彎管連接到所述檢測(cè)擋板的上掛鉤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置，其特征在于，所述脫錠位檢測(cè)元件和保持位檢測(cè)元件位于所述第二滑槽中并分別固定于第一位置上和第二位置:所述第一位置是脫錠位置，在此位置上固定在轉(zhuǎn)臂上的上鋼絲繩產(chǎn)生拉升運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述檢測(cè)裝置的旋轉(zhuǎn)支架繞著樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以圓弧為軌跡向上運(yùn)動(dòng)直至固定在旋轉(zhuǎn)支架上的檢測(cè)擋板所處的位置不再發(fā)生變化；所述第二位置是保持位置，在此位置上旋轉(zhuǎn)支架通過復(fù)位滑塊的重力作用繞著樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以圓弧為軌跡向下運(yùn)動(dòng)直至檢測(cè)擋板抵達(dá)所述安裝板的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的垂直連鑄機(jī)脫錠檢測(cè)裝置，其特征在于，所述脫錠位檢測(cè)元件根據(jù)鋼絲繩的松緊程度進(jìn)行微調(diào)。
【文檔編號(hào)】B22D11/20GK203992303SQ201420047537
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】陸建文, 潘雪青, 張翅 申請(qǐng)人:寶鋼特鋼有限公司