一種板坯連鑄機結晶器自動加保護渣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種板坯連鑄機結晶器自動加保護渣裝置，包括料倉、結晶器和中間包車，所述中間包車位于所述結晶器上方，所述中間包車上懸掛有往復行走機構，所述往復行走機構在主控系統(tǒng)的控制下能夠使得所述中間包車能夠在結晶器上方進行往返運動；所述結晶器的材料入口與布料器的出口相連，所述布料器的入口通過輸料管與料倉相連；所述料倉的高度高于布料器的高度，并通過所述主控系統(tǒng)控制出口的開關。本實用新型可以避免定點式加渣的不均，能實現(xiàn)在整個寬面上勻渣操作。
【專利說明】一種板坯連鑄機結晶器自動加保護渣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連鑄機結晶器加渣【技術領域】，特別是涉及一種板坯連鑄機結晶器自動加保護渣裝置。
【背景技術】
[0002]連鑄機結晶器加渣機在國內(nèi)外鋼廠的投用比例不高，尤其在國內(nèi)板坯連鑄機上投用率更低。目前，連鑄結晶器自動加渣機的結構形式主要為小車式，即在機前水口兩側(cè)各伸出一個觸手的形式整體移動。因目前結晶器液面控制外質(zhì)探頭的比例較高，觸手的形式必須高于探頭。因位置高，部分保護渣會飄到結晶器外邊，影響保護渣的消耗量。且該方式受機前空間和生產(chǎn)異常等情況的影響致使該類型的加渣機投用率比較低，不符合現(xiàn)場使用的條件。
[0003]目前，在國內(nèi)投用較多的布料器均為固定的定點式，僅適合小斷面的方坯或圓坯類鑄機。在寬板坯上該種方式因受寬度的影響，存在加渣不均等不利因素的影響，不滿足使用要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種板坯連鑄機結晶器自動加保護渣裝置，避免定點式加渣的不均，能實現(xiàn)在整個寬面上勻渣操作。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種板坯連鑄機結晶器自動加保護渣裝置，包括料倉、結晶器和中間包車，所述中間包車位于所述結晶器上方，所述中間包車上懸掛有往復行走機構，所述往復行走機構在主控系統(tǒng)的控制下能夠使得所述中間包車能夠在結晶器上方進行往返運動；所述結晶器的材料入口與布料器的出口相連，所述布料器的入口通過輸料管與料倉相連；所述料倉的高度高于布料器的高度，并通過所述主控系統(tǒng)控制出口的開關。
[0006]所述輸料管上設有由主控系統(tǒng)控制的氣動驅(qū)動器。
[0007]所述輸料管上還設有由主控系統(tǒng)控制的減壓裝置。
[0008]所述料倉的出口處設有與主控系統(tǒng)相連的計料系統(tǒng)。
[0009]所述料倉上還設有由主控系統(tǒng)控制的報警裝置。
[0010]所述布料器為U型兩點布料器。
[0011]所述主控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)。
[0012]有益效果
[0013]由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果:本實用新型中保護渣加入均勻合理，加渣寬度可分段進行加渣量控制；在自動狀態(tài)下，可與拉速聯(lián)動，從而自動調(diào)整加渣量。本實用新型采用全封閉輸料技術，有利于潔凈工作環(huán)境，同時采用自動輸料加渣，減輕操作工工作強度。本實用新型中的加渣量在主控室內(nèi)及現(xiàn)場操作箱在線可調(diào)，并在顯示屏顯示，適合不同生產(chǎn)情況需要，采用分流控制，互不影響，采用PLC控制技術，簡化控制，系統(tǒng)對設定參數(shù)具有自動儲存功能，便于下次澆鋼操
作查看。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中的A向視圖；
[0016]圖3是本實用新型的工作流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0018]本實用新型的實施方式涉及一種板坯連鑄機結晶器自動加保護渣裝置，如圖1和圖2所示，包括料倉1、結晶器3和中間包車2，所述中間包車2位于所述結晶器3上方，所述中間包車2上懸掛有往復行走機構8，所述往復行走機構8在主控系統(tǒng)的控制下能夠使得所述中間包車2能夠在結晶器3上方進行往返運動；所述結晶器3的材料入口與布料器的出口相連，所述布料器的入口通過輸料管9與料倉I相連；所述料倉I的高度高于布料器的高度，并通過所述主控系統(tǒng)控制出口的開關。其中，所述輸料管9上設有由主控系統(tǒng)控制的氣動驅(qū)動器6。所述輸料管9上還設有由主控系統(tǒng)控制的減壓裝置7。所述料倉I的出口處設有與主控系統(tǒng)相連的計料系統(tǒng)5。所述料倉I上還設有由主控系統(tǒng)控制的報警裝置4。所述布料器為U型兩點布料器。所述主控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)。
[0019]本系統(tǒng)的主要組成部分為:往復行走機構，該機構掛在中間包車上，方式采用能快速拆卸壁掛機構。它即可以隨中間包車一同撤離，若時間許可，亦可以在中間包車撤離前單獨撤離，拆卸時間約I?2分鐘；該系統(tǒng)實現(xiàn)了布料器在結晶器上方的往返運動，確保了加渣動作的動態(tài)控制。
[0020]布料器采用U型兩點布料器，其材質(zhì)為無磁性的不銹鋼，這樣不影響鋼液面探測器，并且通過氣動驅(qū)動器來實現(xiàn)氣體傳輸，同時通過減壓裝置避免氣壓過高的情況發(fā)生。本系統(tǒng)采用氣體和重力的傳輸，避免了機械傳輸對保護渣的破損。
[0021]保護渣輸送采用真空輸送，將保護渣送至高位的料倉，可確保加渣機構在異常情況下可隨中間包車同步移動。同時高位料倉設置了報警裝置和計料系統(tǒng)方便提醒作業(yè)人員及時向地面的料倉補料,并實現(xiàn)耗量的計算功能。
[0022]主控系統(tǒng)設有顯示屏，可設置各參數(shù)、修改保護渣密度、修改下料速度。在現(xiàn)場設置操作箱，并設有顯示屏，可查看運行情況、下料速度；操作箱上設置控制按鈕，實現(xiàn)對系統(tǒng)功能的控制，設料倉料位報警裝置。控制系統(tǒng)采用觸摸屏和控制按鈕的結合向PLC輸入指令，PLC采用西門子S7-300系統(tǒng)，與現(xiàn)場生產(chǎn)PLC打通實現(xiàn)澆次斷面、拉速等信息的傳遞，工作流程見圖3所示。
[0023]不難發(fā)現(xiàn)，本實用新型中保護渣加入均勻合理，加渣寬度可分段進行加渣量控制；在自動狀態(tài)下，可與拉速聯(lián)動，從而自動調(diào)整加渣量。本實用新型采用全封閉輸料技術，有利于潔凈工作環(huán)境，同時采用自動輸料加渣，減輕操作工工作強度。本實用新型中的加渣量在主控室內(nèi)及現(xiàn)場操作箱在線可調(diào)，并在顯示屏顯示，適合不同生產(chǎn)情況需要，采用分流控制，互不影響，采用PLC控制技術，簡化控制，系統(tǒng)對設定參數(shù)具有自動儲存功能，便于下次燒鋼操作查看。
【權利要求】
1.一種板坯連鑄機結晶器自動加保護渣裝置，包括料倉(I)、結晶器(3)和中間包車(2)，所述中間包車(2)位于所述結晶器(3)上方，其特征在于，所述中間包車(2)上懸掛有往復行走機構(8)，所述往復行走機構(8)在主控系統(tǒng)的控制下能夠使得所述中間包車(2)能夠在結晶器(3)上方進行往返運動；所述結晶器(3)的材料入口與布料器的出口相連，所述布料器的入口通過輸料管(9)與料倉(I)相連；所述料倉(I)的高度高于布料器的高度，并通過所述主控系統(tǒng)控制出口的開關。
2.根據(jù)權利要求1所述的板坯連鑄機結晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述輸料管(9)上設有由主控系統(tǒng)控制的氣動驅(qū)動器(6)。
3.根據(jù)權利要求1所述的板坯連鑄機結晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述輸料管(9)上還設有由主控系統(tǒng)控制的減壓裝置(7)。
4.根據(jù)權利要求1所述的板坯連鑄機結晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述料倉(I)的出口處設有與主控系統(tǒng)相連的計料系統(tǒng)(5 )。
5.根據(jù)權利要求1所述的板坯連鑄機結晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述料倉(I)上還設有由主控系統(tǒng)控制的報警裝置(4 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的板坯連鑄機結晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述布料器為U型兩點布料器。
7.根據(jù)權利要求1所述的板坯連鑄機結晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述主控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)。
【文檔編號】B22D11/111GK203711798SQ201420047928
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】李洪鵬, 徐濤, 王輝, 李軍英, 楊明清, 常海濤 申請人:寧波鋼鐵有限公司