一種雙軸向支撐拋丸器的制造方法
【專利摘要】一種雙軸向支撐拋丸器，包括拋丸器殼體、進(jìn)丸管、分丸輪、定向套、拋丸葉片；所述分丸輪右端通過傳動軸連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述傳動軸通過右軸承安裝在拋丸器殼體內(nèi)；其特征是：所述分丸輪的左端與進(jìn)丸管之間通過一空心軸連通；所述空心軸通過左軸承安裝在拋丸器殼體內(nèi)。該種拋丸器是在左右兩軸承的共同支撐下工作的，相比現(xiàn)有單支撐拋丸器轉(zhuǎn)速更高，平穩(wěn)性增強(qiáng)，拋丸量提高，拋丸效率增加，拋丸更均勻。
【專利說明】一種雙軸向支撐拋丸器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及表面清理設(shè)備尤其是拋丸機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種雙軸向支撐拋丸器。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件的表面清理是鑄造生產(chǎn)過程中的重要工序之一。清理包括清除鑄件表面的粘砂和內(nèi)腔的型芯，除去澆冒口、披縫、毛刺以及熱處理形成的金屬氧化皮等。近三十多年來又?jǐn)U大到對工件表面進(jìn)行強(qiáng)化、提高工件壽命，除銹，去氧化皮件及鑄件的落砂落芯等范圍。
[0003]拋丸機(jī)是工件表面清理機(jī)械設(shè)備中最重要的通用基礎(chǔ)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于船舶、汽車工程、機(jī)械制造等行業(yè)的除銹、拋光、清砂等金屬表面處理，國內(nèi)外市場需求巨大。
[0004]拋丸器是拋丸機(jī)的核心部件，其對零件表面進(jìn)行清理，是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，把彈丸由拋丸器拋向連續(xù)翻滾的零件表面，去除零件表面的殘余砂型以及氧化皮，從而達(dá)到清理提高表面強(qiáng)度的目的。故拋丸器的設(shè)計對拋丸機(jī)產(chǎn)品的性能起到至關(guān)重要的作用。
[0005]經(jīng)過對現(xiàn)已公開專利和現(xiàn)行企業(yè)運(yùn)行設(shè)備的分析研究，發(fā)現(xiàn)單側(cè)軸承支撐對高質(zhì)量產(chǎn)品加工存在一定局限性，震動較大，拋丸均勻性不好。為了能使拋丸器轉(zhuǎn)速更高，拋丸質(zhì)量提高，拋丸效率增加，拋丸更均勻，則迫切需要一種新型拋丸器結(jié)構(gòu)。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實用新型的目的在于提供一種運(yùn)行更加平穩(wěn)的雙軸向支撐拋丸器。
[0007]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種雙軸向支撐拋丸器，包括拋丸器殼體、進(jìn)丸管、分丸輪、定向套、拋丸葉片；所述分丸輪右端通過傳動軸連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述傳動軸通過右軸承安裝在拋丸器殼體內(nèi)；其特征是:所述分丸輪的左端與進(jìn)丸管之間通過一空心軸連通；所述空心軸通過左軸承安裝在拋丸器殼體內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的:所述空心軸內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀輸料導(dǎo)槽。
[0009]進(jìn)一步的:所述左軸承、右軸承均為調(diào)心球軸承。
[0010]進(jìn)一步的:所述分丸輪與所述空心軸為一體化高強(qiáng)耐磨鑄造件。
[0011]本實用新型的有益效果是:該種拋丸器是在左右兩軸承的共同支撐下工作的，相比現(xiàn)有單支撐拋丸器轉(zhuǎn)速更高，平穩(wěn)性增強(qiáng)，拋丸量提高，拋丸效率增加，拋丸更均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0013]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例中分丸輪、空心軸一體化的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:I進(jìn)丸管，2定向套、3拋丸葉片，4分丸輪，5圓盤，6右軸承，7拋丸口，8左軸承，9傳動軸，10空心軸，101螺旋狀輸料導(dǎo)槽。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，該雙軸向支撐拋丸器，包括拋丸器殼體、進(jìn)丸管1、分丸輪4、定向套2、圓盤5、拋丸葉片3 ;拋丸器殼體上設(shè)置有拋丸口 7，所述分丸輪4右端通過傳動軸9連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述傳動軸9通過右軸承6安裝在拋丸器殼體內(nèi)，上述結(jié)構(gòu)都屬于現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)。
[0017]該雙軸向支撐拋丸器的特別之處是:其分丸輪4的左端與進(jìn)丸管I之間通過一空心軸10連通；所述空心軸10通過左軸承8安裝在拋丸器殼體內(nèi)。
[0018]左軸承8、右軸承6對分丸輪、空心軸、傳動軸形成雙支撐，即雙支撐拋丸器，以增加拋丸器運(yùn)行時的平穩(wěn)性。
[0019]本實施例進(jìn)一步的采取的改進(jìn):所述空心軸10內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀輸料導(dǎo)槽101。對空心軸內(nèi)的丸料進(jìn)行疏導(dǎo)，防止堵塞，也進(jìn)一步提高拋丸的均勻性。
[0020]本實施例進(jìn)一步的采取的改進(jìn):所述左軸承8、右軸承6均為調(diào)心球軸承。對于軸承的選取，采用調(diào)心球軸承。其可承受較大的徑向載荷，同時也能承受一定的軸向載荷。該類軸承外圈滾道是球面形，故具有調(diào)心性能，當(dāng)軸受力彎曲或傾斜而使內(nèi)圈中心線與外圈中心線相對傾斜不超過1°?2.5°時，軸承仍能工作。
[0021]本實施例進(jìn)一步的采取的改進(jìn):所述分丸輪4與所述空心軸10為一體化高強(qiáng)耐磨鑄造件，如圖2所示；以便抵抗和承受丸料的沖擊與磨損。
[0022]該拋丸器工作過程如附圖1所示，彈丸由進(jìn)丸管I經(jīng)空心軸10的螺旋導(dǎo)槽101引導(dǎo)進(jìn)入分丸輪4后，由于分丸輪4在雙軸承的支撐作用下平穩(wěn)高速旋轉(zhuǎn)，彈丸被分丸輪4加速后從定向套2窗口飛出被拋丸葉片3承接并被進(jìn)一步加速后飛出拋丸器，對工件表面進(jìn)行高效撞擊處理，進(jìn)而得到具有優(yōu)良表面性能的零件。
[0023]空心軸的可實現(xiàn)性比較大，空心軸只需要承受較少的剪力，因為左端的空心軸相當(dāng)于空轉(zhuǎn)并沒有載荷，只是起到一個穩(wěn)定分丸輪高速旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定震動的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種雙軸向支撐拋丸器，包括拋丸器殼體、進(jìn)丸管、分丸輪、定向套、拋丸葉片；所述分丸輪右端通過傳動軸連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述傳動軸通過右軸承安裝在拋丸器殼體內(nèi)；其特征是:所述分丸輪的左端與進(jìn)丸管之間通過一空心軸連通；所述空心軸通過左軸承安裝在拋丸器殼體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸向支撐拋丸器，其特征是:所述空心軸內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀輸料導(dǎo)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙軸向支撐拋丸器，其特征是:所述左軸承、右軸承均為調(diào)心球軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸向支撐拋丸器，其特征是:所述分丸輪與所述空心軸為一體化高強(qiáng)耐磨鑄造件。
【文檔編號】B24C5/00GK203680081SQ201420047982
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】王守仁, 翟永真, 李長春, 王瑞國, 張肖, 張來斌 申請人:山東開泰拋丸機(jī)械有限公司, 山東開泰工業(yè)科技有限公司