一種用于金屬漿液生產(chǎn)線的輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于金屬漿液的生產(chǎn)設(shè)備，具體公開了一種用于金屬漿液生產(chǎn)線的輸送機(jī)構(gòu)，包括第一支柱、第二支柱、基座、加壓裝置和推動(dòng)斜面，第一支柱和第二支柱固定在基座的上部，基座和推動(dòng)斜面均固定在地面上，且推動(dòng)斜面與基座相連接，加壓裝置設(shè)置在第一支柱和第二支柱的頂部；第一支柱和第二支柱之間設(shè)有臺(tái)板，通過臺(tái)板將攪拌桶提升至加壓裝置的下方，加壓裝置對(duì)攪拌桶的金屬漿液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)下壓，達(dá)到邊推動(dòng)邊旋轉(zhuǎn)的作用，確保了金屬漿液輸送速度穩(wěn)定，且防止了金屬漿液沉積分層。
【專利說(shuō)明】一種用于金屬漿液生產(chǎn)線的輸送機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于金屬漿液的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及了一種用于金屬漿液生產(chǎn)線的輸送機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今的金屬漿液生產(chǎn)線都是利用輸送管將攪拌好的金屬漿液輸送到過濾機(jī)組之中，這種輸送方式會(huì)使金屬漿液在輸送過程中沉積分層，并且金屬漿液輸送速度不穩(wěn)定，故現(xiàn)在急需一種金屬漿液輸送速度穩(wěn)定且能防止金屬漿液沉積分層的設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于金屬漿液生產(chǎn)線的輸送機(jī)構(gòu)，其目的:金屬漿液輸送速度穩(wěn)定，且防止金屬漿液沉積分層。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于金屬衆(zhòng)液生產(chǎn)線的輸送機(jī)構(gòu)，包括第一支柱、第二支柱、基座、加壓裝置和推動(dòng)斜面，第一支柱和第二支柱固定在基座的上部，基座和推動(dòng)斜面均固定在地面上，且推動(dòng)斜面與基座相連接，加壓裝置設(shè)置在第一支柱和第二支柱的頂部；
[0006]第一支柱和第二支柱之間設(shè)有臺(tái)板，第一支柱和第二支柱的內(nèi)部均設(shè)有與液壓機(jī)相連通的液壓推動(dòng)缸和滑動(dòng)裝設(shè)在液壓推動(dòng)缸頂部的拉繩，第一支柱內(nèi)部的拉繩的一端與第一支柱內(nèi)部的底側(cè)相連接，第二支柱內(nèi)部的拉繩的一端與第二支柱內(nèi)部的底側(cè)相連接，第一支柱內(nèi)部的拉繩的另一端與臺(tái)板的一側(cè)相連接，第二支柱內(nèi)部的拉繩的另一端與臺(tái)板的另一側(cè)相連接；
[0007]臺(tái)板的一側(cè)的上部設(shè)有定位支腳，定位支腳延伸至第一支柱內(nèi)部，臺(tái)板的另一側(cè)的上部設(shè)有定位滑塊，定位滑塊延伸至第二支柱內(nèi)部，第一支柱上設(shè)有與定位支腳相應(yīng)的滑槽，第二支柱上設(shè)有與定位滑塊相應(yīng)的滑槽；
[0008]定位支腳上設(shè)有定位通孔，定位滑塊上設(shè)有伸縮塊；
[0009]加壓裝置包括推盤、伺服電機(jī)和殼體，推盤的上部設(shè)有絲桿，殼體的下部設(shè)有與絲桿相配合的絲筒，絲筒的上部設(shè)有第一轉(zhuǎn)向齒輪；
[0010]第一轉(zhuǎn)向齒輪套接在絲桿上，且第一轉(zhuǎn)向齒輪與絲筒之間設(shè)有軸承；
[0011]伺服電機(jī)設(shè)置在殼體的底部，伺服電機(jī)上設(shè)有與第一轉(zhuǎn)向齒輪相應(yīng)的第二轉(zhuǎn)向齒輪。
[0012]優(yōu)選的，推動(dòng)斜面的工作面為平面，推動(dòng)斜面的工作面與水平方向的夾角為30度。
[0013]通過上述技術(shù)方案，裝有攪拌好的金屬漿液的攪拌桶通過定位支腳和定位滑塊固定在臺(tái)板，再通過液壓機(jī)推動(dòng)液壓推動(dòng)缸，液壓推動(dòng)缸將拉繩托起，拉繩拉動(dòng)臺(tái)板向上移動(dòng)直至推盤接觸到攪拌好的金屬漿液的表面；此時(shí)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)推盤旋轉(zhuǎn)下壓，將攪拌好的金屬漿液勻速推動(dòng)到過濾設(shè)備中，攪拌好的金屬漿液的輸送速度穩(wěn)定，并且推盤帶動(dòng)攪拌好的金屬漿液一起旋轉(zhuǎn)，防止了金屬漿液沉積分層。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型所公開的一種用于金屬漿液生產(chǎn)線的輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0017]1.第一支柱、2.第二支柱、3.基座、41.推盤、411.絲桿、42.伺服電機(jī)、421.第二轉(zhuǎn)向齒輪、43.殼體、431.絲筒、432.第一轉(zhuǎn)向齒輪、5.推動(dòng)斜面、6.臺(tái)板、61.定位支腳、62.定位滑塊、7.液壓推動(dòng)缸、8.拉繩、9.軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]下面結(jié)合示意圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]如圖1所不,一種用于金屬衆(zhòng)液生產(chǎn)線的輸送機(jī)構(gòu),包括第一支柱1、第二支柱2、基座3、加壓裝置和推動(dòng)斜面5，第一支柱I和第二支柱2固定在基座3的上部，基座3和推動(dòng)斜面5均固定在地面上，且推動(dòng)斜面5與基座3相連接，加壓裝置設(shè)置在第一支柱I和第二支柱2的頂部，確保了金屬漿液在輸送時(shí)有足夠的勢(shì)能。
[0021]所述的基座3內(nèi)部設(shè)有液壓機(jī)，第一支柱I和第二支柱2之間設(shè)有臺(tái)板6，第一支柱I和第二支柱2的內(nèi)部均設(shè)有與液壓機(jī)相連通的液壓推動(dòng)缸7和滑動(dòng)裝設(shè)在液壓推動(dòng)缸7頂部的拉繩8，第一支柱I內(nèi)部的拉繩8的一端與第一支柱I內(nèi)部的底側(cè)相連接，第二支柱2內(nèi)部的拉繩8的一端與第二支柱2內(nèi)部的底側(cè)相連接，第一支柱I內(nèi)部的拉繩8的另一端與臺(tái)板6的一側(cè)相連接，第二支柱2內(nèi)部的拉繩8的另一端與臺(tái)板6的另一側(cè)相連接，臺(tái)板6的一側(cè)的上部設(shè)有定位支腳61，定位支腳61延伸至第一支柱I內(nèi)部，臺(tái)板6的另一側(cè)的上部設(shè)有定位滑塊62，定位滑塊62延伸至第二支柱2內(nèi)部，第一支柱I上設(shè)有與定位支腳61相應(yīng)的滑槽，第二支柱2上設(shè)有與定位滑塊62相應(yīng)的滑槽，確保了臺(tái)板6在沿豎直方向移動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。
[0022]定位支腳61上設(shè)有定位通孔，定位滑塊62上設(shè)有伸縮塊，方便了攪拌桶的定位和移動(dòng)。
[0023]加壓裝置包括推盤41、伺服電機(jī)42和殼體43，推盤41的上部設(shè)有絲桿411，殼體43的下部設(shè)有與絲桿411相配合的絲筒431，絲筒431的上部設(shè)有第一轉(zhuǎn)向齒輪432。
[0024]第一轉(zhuǎn)向齒輪432套接在絲桿411上，且第一轉(zhuǎn)向齒輪432與絲筒431之間設(shè)有軸承9，減少了第一轉(zhuǎn)向齒輪432與絲筒431之間的摩擦。
[0025]伺服電機(jī)42設(shè)置在殼體43的底部,伺服電機(jī)42上設(shè)有與第一轉(zhuǎn)向齒輪432相應(yīng)的第二轉(zhuǎn)向齒輪421，伺服電機(jī)42驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)向齒輪421轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)向齒輪421驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)向齒輪432，第一轉(zhuǎn)向齒輪432推動(dòng)絲桿411轉(zhuǎn)動(dòng)下壓，絲桿411帶著推盤41旋轉(zhuǎn)下壓，確保了整個(gè)加壓裝置傳動(dòng)的準(zhǔn)確性。
[0026]推動(dòng)斜面5的工作面為平面，推動(dòng)斜面5的工作面與水平方向的夾角為30度，方便了攪拌桶的移動(dòng)。
[0027]以上就是一種用于金屬漿液生產(chǎn)線的輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用效果，其優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作方便快捷，自動(dòng)化程度高；金屬漿液的輸送速度穩(wěn)定，防止了金屬漿液沉積分層。
[0028]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬漿液生產(chǎn)線的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括第一支柱(I)、第二支柱(2)、基座(3)、加壓裝置和推動(dòng)斜面(5)，第一支柱(I)和第二支柱(2)固定在基座(3)的上部，基座(3 )和推動(dòng)斜面(5 )均固定在地面上，且推動(dòng)斜面(5 )與基座(3 )相連接，加壓裝置設(shè)置在第一支柱(I)和第二支柱(2)的頂部； 基座(3)內(nèi)部設(shè)有液壓機(jī)； 第一支柱(I)和第二支柱(2)之間設(shè)有臺(tái)板(6)，第一支柱(I)和第二支柱(2)的內(nèi)部均設(shè)有與液壓機(jī)相連通的液壓推動(dòng)缸(7)和滑動(dòng)裝設(shè)在液壓推動(dòng)缸(7)頂部的拉繩(8)，第一支柱(I)內(nèi)部的拉繩(8)的一端與第一支柱(I)內(nèi)部的底側(cè)相連接，第二支柱(2)內(nèi)部的拉繩(8)的一端與第二支柱(2)內(nèi)部的底側(cè)相連接，第一支柱(I)內(nèi)部的拉繩(8)的另一端與臺(tái)板(6)的一側(cè)相連接，第二支柱(2)內(nèi)部的拉繩(8)的另一端與臺(tái)板(6)的另一側(cè)相連接； 臺(tái)板(6)的一側(cè)的上部設(shè)有定位支腳(61),定位支腳(61)延伸至第一支柱(I)內(nèi)部，臺(tái)板(6)的另一側(cè)的上部設(shè)有定位滑塊(62)，定位滑塊(62)延伸至第二支柱(2)內(nèi)部，第一支柱(I)上設(shè)有與定位支腳(61)相應(yīng)的滑槽，第二支柱(2)上設(shè)有與定位滑塊(62)相應(yīng)的滑槽； 定位支腳(61)上設(shè)有定位通孔，定位滑塊(62)上設(shè)有伸縮塊； 加壓裝置包括推盤(41)、伺服電機(jī)(42)和殼體(43)，推盤(41)的上部設(shè)有絲桿(411)，殼體(43)的下部設(shè)有與絲桿(411)相配合的絲筒(431)，絲筒(431)的上部設(shè)有第一轉(zhuǎn)向齒輪(432)； 第一轉(zhuǎn)向齒輪(432)套接在絲桿(411)上，且第一轉(zhuǎn)向齒輪(432)與絲筒(431)之間設(shè)有軸承(9)； 伺服電機(jī)(42)設(shè)置在殼體(43)的底部,伺服電機(jī)(42)上設(shè)有與第一轉(zhuǎn)向齒輪(432)相應(yīng)的第二轉(zhuǎn)向齒輪(421)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬漿液生產(chǎn)線的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，推動(dòng)斜面(5)的工作面為平面，推動(dòng)斜面(5)的工作面與水平方向的夾角為30度。
【文檔編號(hào)】B22D1/00GK203695885SQ201420073042
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】柯文祥 申請(qǐng)人:蘇州碩禾電子材料有限公司