在線式鋁液除氣機剛性空心主軸系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及有色金屬熔鑄【技術領域】，目的是提供一種在線式鋁液除氣機剛性空心主軸系統(tǒng)，包括旋轉接頭、旋轉接頭轉接器、平行軸減速電機、電機定位盤、滾動軸承組、懸掛軸承座、石墨滑動軸承、上冷卻器、冷卻連接管、下冷卻器、主軸、軸承座支架、聯軸器和石墨機構，主軸固定在軸承座支架上，主軸的頂端通過旋轉接頭轉接器與旋轉接頭連接，主軸的末端通過聯軸器與石墨機構連接，主軸由平行軸減速電機驅動，平行軸減速電機的下端設有電機定位盤；滾動軸承組、石墨滑動軸承和上冷卻器安裝于懸掛軸承座中的相應位置，懸掛軸承座固定在軸承座支架上；上冷卻器與下冷卻器通過冷卻連接管連接。
【專利說明】在線式鋁液除氣機剛性空心主軸系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有色金屬熔鑄【技術領域】，特別涉及一種在線式鋁液除氣機剛性空心主軸系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]在鑄造鋁合金生產過程中，鋁液的質量控制直接關系到鑄件質量的好壞。其中，在鋁從熔化到澆鑄前，對鋁液進行除氣處理，降低鋁液的氫含量，是為鑄造生產提供合格、高質量鋁液的重要條件。通常在鋁鑄造生產線上選擇使用在線式鋁液除氣機對鑄造前鋁液進行最后的除氣處理。
[0003]現有的在線式鋁液除氣機轉子驅動機構主要有一下兩種:
[0004]國外同類設備，一般采用減速電機通過聯軸器連接電機軸伸和不銹鋼主軸，主軸為實心軸。除氣氣體從軸承座下部的主軸座側面輸入，通過主軸座與主軸之間的空腔進入到石墨桿機構噴射進鋁熔體內。該種結構上部軸承座和下部的石墨機構共同組成支承機構，下部的石墨機構部分起石墨滑動軸承作用，可以承受很高的溫度。采用這種結構，結構簡單，運轉穩(wěn)定，氣密性好，但工藝要求很高，尤其是主軸與上部旋轉氣密機構的加工和石墨軸承部分的加工，國內即使能加工出來，也需要耗費很高的成本。密封件磨損時現場無法維修，需將整個主軸機構返廠檢修，頗為費時。此外在更換安裝石墨機構時要求較高，一旦石墨機構安裝有偏差，可能造成主軸相對上部軸承座成懸臂狀態(tài)，使得前部的石墨滑動軸承工作不正常甚至失效。
[0005]國內的同類設備，一般采用普通電機驅動同步帶輪帶動內外兩級空心主軸，從內主軸上端的旋轉接頭接入惰性除氣氣體(包括氯氣)，并通過內主軸的中心孔導入到石墨桿機構中完成除氣作業(yè)。外主軸直接連接帶輪，與軸承座構成支承結構，平時不可拆出，內外主軸間通過鍵連接，可根據需要更換內主軸。此種機構中，同步帶輪傳動部分是薄弱環(huán)節(jié)，運轉時振動較大，石墨桿偏擺甩動嚴重，需要較長時間進行安裝校正。在除氣機所處的高溫高粉塵環(huán)境下同步帶輪機構內部會堆積大量粉塵，使傳動逐漸失效；橡膠制的同步帶容易老化。若中心距調節(jié)不好或是使用時轉子轉動碰到阻礙，入鋁液中的結塊或夾雜等，常常會將同步帶進斷，造成除氣作業(yè)中斷，影響生產。此外，該種機構形式結構復雜，氣密性較差，內外主軸間現場安裝精度無法保證，極易造成運轉振動進而造成石墨桿嚴重偏擺。此夕卜，旋轉接頭與主軸上部結合部難以做到完全密封，加上同步帶傳動造成的振動等因素，使其不適于使用氯氣代替惰性氣體進行除氣作業(yè)。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是為了提供一種在線式鋁液除氣機剛性空心主軸系統(tǒng)。
[0007]為了解決上述問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0008]本實用新型的在線式鋁液除氣機剛性空心主軸系統(tǒng)，包括旋轉接頭、旋轉接頭轉接器、平行軸減速電機、電機定位盤、滾動軸承組、懸掛軸承座、石墨滑動軸承、上冷卻器、冷卻連接管、下冷卻器、主軸、軸承座支架、聯軸器和石墨機構，主軸固定在軸承座支架上，主軸的頂端通過旋轉接頭轉接器與旋轉接頭連接，主軸的末端通過聯軸器與石墨機構連接，主軸由平行軸減速電機驅動，平行軸減速電機的下端設有電機定位盤；滾動軸承組、石墨滑動軸承和上冷卻器安裝于懸掛軸承座中的相應位置，所述懸掛軸承座固定在軸承座支架上；上冷卻器與下冷卻器通過冷卻連接管連接。
[0009]進一步的，所述平行軸減速電機上設有定位法蘭，電機定位盤安裝在平行軸減速電機的定位法蘭上。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的在線式鋁液除氣機剛性空心主軸系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點:一、以同步帶驅動的空心主軸機構為基礎，使用減速電機作為動力輸入源，并使主軸機構封閉降低了現場環(huán)境下粉塵對機械結構的影響；改進相應的機械結構，使得動力直接傳遞到轉子，減少了中間扭矩損失，同時也降低了電機功率。二、用剛性軸結構取代撓性軸結構，將內外主軸合并為單一主軸，并使主軸和石墨機構互相獨立，主軸擁有自己完整的支承機構，不需借助石墨機構的支承，降低安裝石墨機構時的安裝難度。三、主軸結構設計為全封閉性，通過上端的旋轉接頭接入惰性氣體作為除氣氣源，并將惰性氣體輸送氣路和可選的氯氣輸送氣路完全分隔開，增強安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的在線式鋁液除氣機剛性空心主軸系統(tǒng)的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1中4處的局部放大圖。
[0013]圖中:
[0014]1、旋轉接頭；2、旋轉接頭轉接器；3、平行軸減速電機；4、電機定位盤；5、滾動軸承組；6、懸掛軸承座；7、石墨滑動軸承；8、上冷卻器；9、冷卻連接管；10、下冷卻器；11、主軸；12、軸承座支架；13、聯軸器；14、石墨機構。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0016]如圖1-2所示，本實用新型的在線式鋁液除氣機剛性空心主軸系統(tǒng)，包括旋轉接頭1、旋轉接頭轉接器2、平行軸減速電機3、電機定位盤4、滾動軸承組5、懸掛軸承座6、石墨滑動軸承7、上冷卻器8、冷卻連接管9、下冷卻器10、主軸11、軸承座支架12、聯軸器13和石墨機構14，主軸11固定在軸承座支架12上，主軸11的頂端通過旋轉接頭轉接器2與旋轉接頭1連接，主軸11的末端通過聯軸器13與石墨機構14連接，主軸11由平行軸減速電機3驅動，平行軸減速電機3的下端設有電機定位盤4 ；滾動軸承組5、石墨滑動軸承7和上冷卻器8安裝于懸掛軸承座6中的相應位置，懸掛軸承座6固定在軸承座支架12上；上冷卻器8與下冷卻器10通過冷卻連接管9連接。
[0017]本實用新型的在線式鋁液除氣機剛性空心主軸系統(tǒng)，廠內裝配時，將電機定位盤4裝在平行軸減速電機3的定位法蘭上，組成模塊I ；將滾動軸承組5、石墨滑動軸承7和上冷卻器8裝入懸掛軸承座6中的相應位置并裝入主軸11，校準后作為一個整體部件裝在軸承座支架12上，裝上下冷卻器10、聯軸器13等部件后連接冷卻連接管9，組成模塊II。現場安裝時，模塊II直接裝在除氣機上蓋預設位置，模塊I校準后按照錐套導向裝入模塊II預設位置，裝入旋轉接頭1、旋轉接頭轉接器2和石墨機構14完成系統(tǒng)安裝。
[0018]系統(tǒng)進行除氣作業(yè)時，先在上冷卻器8接入冷卻氣體，防止主軸11過熱；從旋轉接頭1接入惰性氣體，除氣氣體經由主軸的中心孔直接進入石墨機構噴射到除氣箱內的鋁熔體中，平行軸減速機直接驅動主軸/石墨機構轉動，轉速信號可直接反饋到控制系統(tǒng)中。該系統(tǒng)中運動部件完全被封閉起來，將高溫粉塵對運動機構的影響降到最低；除氣氣路僅用于惰性氣體傳輸，而將氯氣輸送管路完全移除出系統(tǒng)，以防止強氧化性的氯氣對系統(tǒng)的腐蝕作用，提高了整個在線式鋁液除氣機的安全性。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種在線式鋁液除氣機剛性空心主軸系統(tǒng)，其特征在于:包括旋轉接頭(I)、旋轉接頭轉接器(2)、平行軸減速電機(3)、電機定位盤(4)、滾動軸承組(5)、懸掛軸承座(6)、石墨滑動軸承(7)、上冷卻器(8)、冷卻連接管(9)、下冷卻器(10)、主軸(11)、軸承座支架(12)、聯軸器(13)和石墨機構(14)， 所述主軸(11)固定在軸承座支架(12)上，所述主軸(11)的頂端通過旋轉接頭轉接器(2)與旋轉接頭⑴連接，所述主軸(11)的末端通過聯軸器(13)與石墨機構(14)連接，所述主軸(11)由平行軸減速電機(3)驅動，所述平行軸減速電機(3)的下端設有電機定位盤(4)； 所述滾動軸承組(5)、石墨滑動軸承(7)和上冷卻器(8)安裝于懸掛軸承座(6)中的相應位置，所述懸掛軸承座出)固定在軸承座支架(12)上； 所述上冷卻器(8)與下冷卻器(10)通過冷卻連接管(9)連接。
2.根據權利要求1所述的在線式鋁液除氣機剛性空心主軸系統(tǒng)，其特征在于:所述平行軸減速電機(3)上設有定位法蘭，電機定位盤(4)安裝在平行軸減速電機(3)的定位法蘭上。
【文檔編號】C22B9/05GK204251673SQ201420074248
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權日:2014年2月20日
【發(fā)明者】黃謙, 李新春, 唐勇軍, 勞建新 申請人:南寧艾德機械工程有限公司