一種鋼包引流砂攪拌烘干的制造方法
【專利摘要】一種涉及鋼包引流砂生產(chǎn)領(lǐng)域的鋼包引流砂攪拌烘干機，所述的烘干機包含加熱裝置、烘干筒和驅(qū)動裝置；所述的加熱裝置設(shè)有烘干腔和熱源；烘干腔內(nèi)中部設(shè)有一烘干筒，烘干筒的一端通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)在烘干腔一端腔壁外的驅(qū)動裝置的輸出軸連接，烘干筒的另一端中心位置設(shè)有延伸出烘干腔的另一端腔壁的料口；所述的烘干筒內(nèi)壁螺旋設(shè)有攪拌葉；所述的烘干機不但能夠有效的降低烘干時間，而且還能夠確保均勻的烘干引流砂。
【專利說明】一種鋼包引流砂攪拌烘干機
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實用新型涉及鋼包引流砂生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠?qū)︿摪魃斑M行攪拌式烘干的鋼包引流砂攪拌烘干機。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]公知的，鋼包引流砂主要是用于鋼包底部注流孔的堵塞和引流，其要求能夠在較低的溫度下燒結(jié)，從而以避免在加入鋼水時因引流砂上浮而造成事故，同時，還要求其在高溫和長時間冶煉狀態(tài)下迎鋼液面不能燒結(jié)太厚，從而達到自動開澆，減少鋼水污染，降低煙氣消耗，提高生產(chǎn)效率和提高生產(chǎn)安全系數(shù)的目的，由此可見，鋼包引流砂作為一種必不可少的鋼包用耐火材料，其質(zhì)量的好壞在其應用的過程中起著至關(guān)重要的作用；然而，由于鋼包引流砂在制備時需要先將各種基料混合，然后再對引流砂的混合料進行烘干處理后才能制成合格的成品鋼包引流砂，而現(xiàn)有的用于烘干引流砂的設(shè)備不但需要人工加料烘干，而且還因其自身結(jié)構(gòu)的原因而存在有烘干時間較長、烘干不均勻和能耗較高、效率較低的缺陷，即引流砂的烘干質(zhì)量不但關(guān)系著引流砂的成品質(zhì)量，而且還直接影響著其生產(chǎn)成本，因此，如何能夠開發(fā)一種用時較短，烘干均勻，且耗能較低，效率較高的引流砂烘干機就成為了鋼包引流砂制造業(yè)的研究課題之一。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實用新型公開了一種鋼包引流砂攪拌烘干機，所述的烘干機不但能夠有效的降低烘干時間，而且還能夠確保均勻的烘干引流砂。
[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種鋼包引流砂攪拌烘干機，所述的烘干機包含加熱裝置、烘干筒和驅(qū)動裝置；所述的加熱裝置設(shè)有上下兩層，其上層設(shè)為中空的烘干腔，下層設(shè)有熱源；加熱裝置的烘干腔內(nèi)中部設(shè)有一烘干筒，烘干筒的一端通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)在烘干腔一端腔壁外的，具有正反雙向轉(zhuǎn)動模式的驅(qū)動裝置的輸出軸連接，烘干筒的另一端中心位置設(shè)有延伸出烘干腔另一端腔壁的料口 ；所述的烘干筒內(nèi)壁螺旋設(shè)有自其料口端至另一端的攪拌葉。
[0009]所述的鋼包引流砂攪拌烘干機，所述加熱裝置的上層烘干腔的腔壁設(shè)有隔熱保溫層。
[0010]所述的鋼包引流砂攪拌烘干機，所述的加熱裝置的下層設(shè)有沿軸線方向正對烘干腔底面中部的熱源。
[0011]所述的鋼包引流砂攪拌烘干機，所述的熱源為電加熱爐。
[0012]所述的鋼包引流砂攪拌烘干機，所述的熱源為燃煤爐，在烘干腔的頂面設(shè)有排煙道。
[0013]所述的鋼包引流砂攪拌烘干機，所述驅(qū)動裝置的輸出軸通過齒輪與轉(zhuǎn)軸對接。
[0014]所述的鋼包引流砂攪拌烘干機，所述的烘干機設(shè)有定位底座，且烘干腔對應料口一端的底部與設(shè)在定位底座一側(cè)的支柱頂端鉸接，烘干腔對應驅(qū)動裝置的一端底部與固定設(shè)在定位底座另一側(cè)的液壓翻轉(zhuǎn)舉升裝置的舉升端頭鉸接。
[0015]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:[0016]本實用新型所述的鋼包引流砂攪拌烘干機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；所述的烘干機采用在旋轉(zhuǎn)的烘干筒外圍一周設(shè)置加熱裝置的方法達到了全方位立體加熱烘干烘干筒的目的，從而有效的對烘干筒內(nèi)的引流砂進行了均勻的烘干，同時也相應的縮減了烘干的時間，降低了能耗和提高了效率。
[0017]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1是本實用新型的示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、烘干腔；2、熱源；3、烘干筒；4、驅(qū)動裝置；5、料口 ；6、攪拌葉；7、定位底座；8、支柱；9、液壓翻轉(zhuǎn)舉升裝置。
[0021]【【具體實施方式】】
[0022]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例:[0023]結(jié)合附圖1所述的鋼包引流砂攪拌烘干機，所述的烘干機包含加熱裝置、烘干筒3和驅(qū)動裝置4 ;所述的加熱裝置設(shè)有上下兩層，其上層設(shè)為中空的用于安置烘干筒3的烘干腔I，下層設(shè)有沿烘干腔I軸線方向正對烘干腔I底面中部的熱源2，從而便于讓熱源2產(chǎn)生的熱力均勻有效的加熱烘干腔I ;根據(jù)需要，能夠?qū)⒓訜嵫b置的下層的熱源2設(shè)為便于控制溫度的電加熱爐，即電加熱爐產(chǎn)生的熱量能夠進入并積聚在烘干腔I內(nèi)，并達到全面加熱烘干烘干筒3內(nèi)引流砂的目的，或者，在電力緊張的地區(qū)應用時，能夠?qū)嵩?設(shè)為燃煤爐，并同時在烘干腔I的頂面中部設(shè)置一排煙道，即燃煤爐產(chǎn)生的熱量能夠進入并積聚在烘干腔I內(nèi)，這些熱量圍繞烘干筒3的筒壁并將其全面加熱，隨后再上升并通過排煙道排出，SP進入烘干腔I的熱量能夠均勻的烘干烘干筒3內(nèi)的引流砂；為進一步的增強保溫加熱效果，能夠?qū)⒓訜嵫b置上層的烘干腔I腔壁設(shè)置一層隔熱保溫層；
[0024]所述的烘干腔I內(nèi)中部沿烘干腔I的軸向設(shè)置一烘干筒3，烘干筒3的一端通過密封貫穿烘干腔一端腔壁的轉(zhuǎn)軸與設(shè)在烘干腔I外的，具有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩種驅(qū)動模式的驅(qū)動裝置4連接，從而能夠達到利用驅(qū)動裝置4驅(qū)動轉(zhuǎn)軸來帶動烘干筒3正向或反向轉(zhuǎn)動；同時，烘干筒3的另一端中心位置設(shè)有一用于進出物料的料口 5，該料口 5密封延伸出烘干腔I的另一端腔壁，從而有效的保障了位于烘干筒3內(nèi)的物料在攪拌烘干的過程中不會由烘干筒3的任一端出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；根據(jù)需要，能夠通過齒輪將驅(qū)動裝置4的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的對應端咬合對接在一起，從而確保了能夠穩(wěn)定有效的傳導驅(qū)動力；所述的烘干筒3內(nèi)壁螺旋設(shè)有自其料口 5端至另一端的攪拌葉6，從而在驅(qū)動裝置4通過轉(zhuǎn)軸帶動烘干筒3旋轉(zhuǎn)的同時，能夠通過設(shè)置在烘干筒3內(nèi)壁的螺旋狀攪拌葉6的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來控制引流砂料在烘干筒3內(nèi)的動作，即烘干筒3正向轉(zhuǎn)動時，螺旋狀攪拌葉6能夠有效保障烘干筒3內(nèi)的引流砂不會向料口 5方向流動，而烘干筒3在反向轉(zhuǎn)動時，螺旋狀攪拌葉6則能夠促進烘干筒3內(nèi)的引流砂向料口 5方向流動，從而利于卸料；
[0025]結(jié)合附圖2所述的鋼包引流砂攪拌烘干機，所述的烘干機設(shè)有定位底座7，即所述的烘干機能夠在烘干筒3攪拌轉(zhuǎn)動的過程中通過定位底座7來有效的增強其整體穩(wěn)定性；此外，所述烘干腔I對應料口 5 —端的底部與設(shè)在定位底座7 —側(cè)的支柱8頂端鉸接，烘干腔I對應驅(qū)動裝置4的一端底部與固定在定位底座7另一側(cè)的液壓翻轉(zhuǎn)舉升裝置9的舉升端頭鉸接，即所述的液壓翻轉(zhuǎn)舉升裝置9在通過伸縮舉升動作抬起所述烘干機的一端時，所述的烘干機能夠以烘干腔I與支柱8鉸接的點為圓心轉(zhuǎn)動，從而使烘干筒3的料口 5傾斜朝向下方，并由此達到更便于出料的目的。
[0026]實施本實用新型所述的鋼包引流砂攪拌烘干機時，只需將所述烘干機的料口 5與相應的卸料口對應，使其能夠達到自動卸料的目的，然后，再通過加熱裝置下層的熱源2加熱其上層的烘干腔1，并通過驅(qū)動裝置4的帶動使烘干筒3正向旋轉(zhuǎn)，同時將混合好的引流砂料卸至烘干筒3內(nèi)，最后通過位于烘干腔I內(nèi)的烘干筒3的轉(zhuǎn)動來有效的完成對引流砂料的攪拌烘干作業(yè)；當烘干結(jié)束，只需反向轉(zhuǎn)動烘干筒3即能夠利用螺旋狀的攪拌葉6將烘干筒3內(nèi)的成品引流砂旋出，或者，通過操作液壓翻轉(zhuǎn)舉升裝置9使所述的烘干機傾斜，以利用重力來倒出成品引流砂。
[0027]本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實用新型未對其進行詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼包引流砂攪拌烘干機，其特征是:所述的烘干機包含加熱裝置、烘干筒(3)和驅(qū)動裝置(4);所述的加熱裝置設(shè)有上下兩層，其上層設(shè)為中空的烘干腔(I)，下層設(shè)為熱源(2);加熱裝置的烘干腔(I)內(nèi)中部設(shè)有一烘干筒(3)，烘干筒(3)的一端通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)在烘干腔(I) 一端腔壁外的，具有正反雙向轉(zhuǎn)動模式的驅(qū)動裝置(4)的輸出軸連接，烘干筒(3)的另一端中心位置設(shè)有料口(5)，且該料口(4)延伸出烘干腔(I)的另一端腔壁；所述的烘干筒⑶內(nèi)壁螺旋設(shè)有自其料口(5)端至另一端的攪拌葉(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包引流砂攪拌烘干機，其特征是:所述加熱裝置的上層烘干腔(I)的腔壁設(shè)有隔熱保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包引流砂攪拌烘干機，其特征是:所述的加熱裝置的下層設(shè)有沿軸線方向正對烘干腔(I)底面中部的熱源(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋼包引流砂攪拌烘干機，其特征是:所述的熱源(2)為電加熱爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋼包引流砂攪拌烘干機，其特征是:所述的熱源(2)為燃煤爐，且烘干腔(I)的頂面設(shè)有排煙道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包引流砂攪拌烘干機，其特征是:所述的驅(qū)動裝置(4)的輸出軸通過齒輪與轉(zhuǎn)軸對接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包引流砂攪拌烘干機，其特征是:所述的烘干機設(shè)有定位底座(7)，且烘干腔(I)對應料口(5) —端的底部與設(shè)在定位底座(7) —側(cè)的支柱(8)頂端鉸接，烘干腔(I)對應驅(qū)動裝置(4)的一端底部與固定設(shè)在定位底座(7)另一側(cè)的液壓翻轉(zhuǎn)舉升裝置(9)的舉升端頭鉸接。
【文檔編號】B22C5/08GK203711750SQ201420078012
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】彭武偉, 李紅社, 翟榮燦, 馬強偉 申請人:洛陽市科豐冶金新材料（集團）有限公司