用于反光鏡鍍鋁的蒸發(fā)源裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了用于反光鏡鍍鋁的蒸發(fā)源裝置，包括支架、鎢絲和與鎢絲接觸的鋁絲，所述鎢絲的兩端安裝在支架上，所述鎢絲盤旋成螺旋狀，鎢絲的中部具有相互間隔的多個(gè)螺旋節(jié)段，鎢絲的兩端分別同向延伸出用于通電及固定的安裝段，該安裝段與鎢絲的螺旋軸向垂直；所述鋁絲環(huán)繞成橢圓狀，環(huán)套在位于鎢絲中部的一個(gè)所述螺旋節(jié)段外，并與該螺旋節(jié)段接觸。本實(shí)用新型能便捷實(shí)現(xiàn)鋁絲與鎢絲的可控、可靠接觸，減少鋁環(huán)蒸發(fā)后的殘?jiān)?br> 【專利說(shuō)明】用于反光鏡鍍鋁的蒸發(fā)源裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及鍍膜裝置，具體涉及用于反光鏡鍍鋁的蒸發(fā)源裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為提高車燈反光鏡的反射率，一般需要在反光鏡的表面鍍鋁作為反射膜。目前，一般采用鎢絲作為熱源，鎢絲固定在支架上，與支架上的接線端子電性連接，鎢絲通電后用以加熱鋁絲，鋁絲形成蒸汽后沉積在待鍍膜的反光鏡表面。這種將鎢絲和鋁絲結(jié)合形成的裝置稱為蒸發(fā)源裝置，其包括螺旋狀的鎢絲、條形鋁絲和用于固定鎢絲及鎢絲通電的支架，鋁絲對(duì)折后插入鎢絲的螺旋中心。
[0003]現(xiàn)有的這種蒸發(fā)源裝置存在以下缺陷:1.鋁絲對(duì)折后直接塞入鎢絲的螺旋中心內(nèi)，不易操作；2.對(duì)折的鋁絲與鎢絲接觸時(shí)，影響鋁絲和鎢絲接觸點(diǎn)，這些接觸點(diǎn)的個(gè)數(shù)、接觸面積不易控制，容易出現(xiàn)接觸不良；3.鋁絲細(xì)長(zhǎng)直徑小，長(zhǎng)度長(zhǎng)，自身的熱傳導(dǎo)效果不好；4.鎢絲加熱時(shí)，位于鎢絲兩端的鋁絲端部受熱得到的溫度較低，鋁絲被熔化后不易形成蒸汽，導(dǎo)致過(guò)多的鋁絲無(wú)法蒸發(fā)而變成殘?jiān)?br> 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供用于反光鏡鍍鋁的蒸發(fā)源裝置，能便捷實(shí)現(xiàn)鋁絲與鎢絲的可控、可靠接觸，減少鋁環(huán)蒸發(fā)后的殘?jiān)?br> [0005]本實(shí)用新型的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]用于反光鏡鍍鋁的蒸發(fā)源裝置，包括支架、鎢絲和與鎢絲接觸的鋁絲，所述鎢絲的兩端安裝在支架上，所述鎢絲盤旋成螺旋狀，鎢絲的中部具有相互間隔的多個(gè)螺旋節(jié)段，鎢絲的兩端分別同向延伸出用于通電及固定的安裝段，該安裝段與鎢絲的螺旋軸向垂直；所述鋁絲環(huán)繞成橢圓狀，環(huán)套在位于鎢絲中部的一個(gè)所述螺旋節(jié)段外，并與該螺旋節(jié)段接觸。
[0007]優(yōu)選地，位于所述鋁絲的橢圓長(zhǎng)軸兩端的鋁絲兩端部設(shè)為接觸部，兩接觸部分別與位于鎢絲中部的一個(gè)螺旋節(jié)段接觸。
[0008]優(yōu)選地，所述接觸部上延伸出有彎扣，該彎扣的延伸方向與鋁絲所在的平面相交，該彎扣與位于鎢絲中部的一個(gè)螺旋節(jié)段接觸。
[0009]優(yōu)選地，所述彎扣以鋁絲所在的平面為對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地,所述招絲的周長(zhǎng)為60mnT70mm。
[0011]優(yōu)選地，所述鋁絲的截面為圓形，該鋁絲的截面的直徑為lmnT2mm。
[0012]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013](I)本實(shí)用新型將鋁絲制成橢圓狀，則鋁絲可直接套在鎢絲的螺旋節(jié)段上，安裝操作簡(jiǎn)易，同時(shí)，由于橢圓狀的鋁絲在套入螺旋節(jié)段后只會(huì)與該螺旋節(jié)段的兩處接觸，因此其接觸點(diǎn)或接觸面的數(shù)量可控，而且，鋁絲的套裝方式也保證了接觸可靠性，避免了接觸不良問(wèn)題。此外，彎扣進(jìn)一步加大了鋁絲與鎢絲的接觸面積，進(jìn)一步保證了鋁絲與鎢絲的接觸可靠性。[0014](2)由于鋁絲為橢圓狀，其較為聚攏集中在鎢絲的中部，故其得到的鎢絲提供的熱量較多且較均勻，利于提高鋁絲蒸發(fā)轉(zhuǎn)換成蒸汽的效率，減少了鋁絲殘?jiān)男纬?；而且，鋁絲設(shè)置為lmnT2mm的較大直徑及設(shè)置成60mnT70mm的較短周長(zhǎng)，十分有利于提升鋁絲自身的熱傳導(dǎo)效率，避免過(guò)多殘?jiān)纬桑浊謇?，減少鋁絲浪費(fèi)。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、支架；2、鎢絲；21、螺旋節(jié)段；22、安裝段；3、鋁絲；31、接觸部；32、彎扣?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示的用于反光鏡鍍鋁的蒸發(fā)源裝置，包括支架1、鎢絲2和與鎢絲2接觸的鋁絲3。鎢絲2的兩端安裝在支架I上，鎢絲2盤旋成螺旋狀，鎢絲2的中部具有相互間隔的多個(gè)螺旋節(jié)段21，鎢絲2的兩端分別同向延伸出用于通電及固定的安裝段22，該安裝段22與鎢絲2的螺旋軸向垂直。
[0019]鋁絲3環(huán)繞成橢圓狀，環(huán)套在位于鎢絲2中部的一個(gè)螺旋節(jié)段21外，并與該螺旋節(jié)段21接觸。
[0020]鎢絲2的安裝段22安裝在支架I上后，由支架I支撐固定，并由支架I給鎢絲2通電提供電流，使鎢絲2發(fā)熱并對(duì)與之接觸的鋁絲3提供熱量。鋁絲3得到熱量后蒸發(fā)并沉積在反光鏡上完成鍍膜。鎢絲2安裝好后，鋁絲3可直接套裝在鎢絲2中部的一個(gè)螺旋節(jié)段21上，橢圓狀的鋁絲3利于與螺旋節(jié)段21穩(wěn)固套裝配合，保證接觸的可靠性，且鋁絲3聚攏集中在鎢絲中部，可得到最大、最均勻的熱量。
[0021]位于鋁絲3的橢圓長(zhǎng)軸兩端的鋁絲3兩端部設(shè)為接觸部31，兩接觸部31分別與位于鎢絲2中部的一個(gè)螺旋節(jié)段21接觸。用接觸部31來(lái)接觸螺旋節(jié)段21，可使鋁絲夾緊螺旋節(jié)段21，可進(jìn)一步保證接觸的可靠性，提升鋁絲3套裝穩(wěn)定程度。
[0022]此外，為增強(qiáng)鋁絲3與鎢絲2的接觸可靠性及增大接觸面積，接觸部31上延伸出有彎扣32，該彎扣32的延伸方向與鋁絲3所在的平面相交，該彎扣32與位于鎢絲2中部的一個(gè)螺旋節(jié)段21接觸。本實(shí)施例的彎扣32以鋁絲3所在的平面為對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置，均勻了鋁絲3與鎢絲2接觸面面積。
[0023]為提高招絲3自身的熱傳導(dǎo)效率,可將招絲3的周長(zhǎng)設(shè)為65mm,也可在60mnT70mm的范圍內(nèi)選擇。同時(shí)可將鋁絲3的截面設(shè)為圓形，該鋁絲3的截面的直徑為1.5mm，也可在lmnT2mm。其中，鋁絲3的截面形狀也可以是矩形(如圖1所示)等其它幾何多邊形形狀，將其截面積對(duì)應(yīng)設(shè)置為0.7mm2 _2，同樣可實(shí)現(xiàn)較高的熱傳導(dǎo)效率。
[0024]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于反光鏡鍍鋁的蒸發(fā)源裝置，包括支架、鎢絲和與鎢絲接觸的鋁絲，所述鎢絲的兩端安裝在支架上，其特征在于:所述鎢絲盤旋成螺旋狀，鎢絲的中部具有相互間隔的多個(gè)螺旋節(jié)段，鎢絲的兩端分別同向延伸出用于通電及固定的安裝段，該安裝段與鎢絲的螺旋軸向垂直；所述鋁絲環(huán)繞成橢圓狀，環(huán)套在位于鎢絲中部的一個(gè)所述螺旋節(jié)段外，并與該螺旋節(jié)段接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于反光鏡鍍鋁的蒸發(fā)源裝置，其特征在于:位于所述鋁絲的橢圓長(zhǎng)軸兩端的鋁絲兩端部設(shè)為接觸部，兩接觸部分別與位于鎢絲中部的一個(gè)螺旋節(jié)段接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于反光鏡鍍鋁的蒸發(fā)源裝置，其特征在于:所述接觸部上延伸出有彎扣，該彎扣的延伸方向與鋁絲所在的平面相交，該彎扣與位于鎢絲中部的一個(gè)螺旋節(jié)段接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于反光鏡鍍鋁的蒸發(fā)源裝置，其特征在于:所述彎扣以鋁絲所在的平面為對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的用于反光鏡鍍鋁的蒸發(fā)源裝置，其特征在于:所述招絲的周長(zhǎng)為60mnT70mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求f4任一項(xiàng)所述的用于反光鏡鍍鋁的蒸發(fā)源裝置，其特征在于:所述鋁絲的截面為圓形，該鋁 絲的截面的直徑為lmnT2mm。
【文檔編號(hào)】C23C14/26GK203768446SQ201420078958
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】嚴(yán)達(dá) 申請(qǐng)人:市光法雷奧（佛山）汽車照明系統(tǒng)有限公司