一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置,依次包括,預(yù)清洗槽,上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置一根帶若干噴嘴的噴梁,各噴嘴上下交錯(cuò)排列;漂洗槽,設(shè)四段漂洗槽,每段漂洗槽各設(shè)有三組噴梁,每組上下對(duì)稱(chēng)布置帶若干噴嘴的噴梁,噴梁上噴嘴呈上下、前后交錯(cuò)排列,每段漂洗槽采用自循環(huán)系統(tǒng);其中四號(hào)漂洗槽有兩套噴淋系統(tǒng),三組噴梁中的前兩組噴梁采用低壓泵自循環(huán),最后一組噴梁采用高壓泵輸出;預(yù)清洗槽的噴梁通過(guò)管道連接四號(hào)漂洗槽高壓泵輸出管道;擠干輥,設(shè)7對(duì)擠干輥;預(yù)清洗槽、四段漂洗槽進(jìn)口側(cè)各設(shè)一對(duì)擠干輥;四號(hào)漂洗槽的出口側(cè)依次設(shè)三對(duì)擠干輥。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼經(jīng)酸洗后的帶鋼表面徹底漂洗,同時(shí)能有效防止噴嘴噴射區(qū)域變形而導(dǎo)致的帶鋼表面的縱向色差。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械/酸洗技術(shù),特別涉及一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的漂洗段 由一個(gè)預(yù)清洗段、四個(gè)漂洗段(最后一組噴梁為高壓噴淋)、若干擠干輥和帶鋼表面干燥器組成,一般都設(shè)置在酸洗段后面,其主要作用是通過(guò)清水漂洗,清洗帶鋼表面從酸槽帶出的殘酸,對(duì)于硅鋼來(lái)說(shuō),其帶鋼表面除了殘酸之外還有很多被酸溶解后殘留并附著在表面的硅泥等雜質(zhì),經(jīng)過(guò)漂洗后的帶鋼最終經(jīng)過(guò)干燥器,通過(guò)熱空氣和邊吹噴嘴使得帶鋼表面干燥、不留水跡。漂洗段具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0003]目前,酸洗段后面這套傳統(tǒng)的漂洗技術(shù)在漂洗硅鋼,尤其是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間不間斷漂洗時(shí)都會(huì)遇到瓶頸難題。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在問(wèn)題:
[0005]1、硅鋼從酸洗段帶出的硅泥粘附在帶鋼表面,普通傳統(tǒng)的預(yù)清洗以及漂洗難以有效去除,極易造成表面質(zhì)量缺陷。
[0006]2、現(xiàn)有漂洗槽各組噴梁的噴嘴其前后上下都是平行排列的,噴嘴經(jīng)過(guò)水流長(zhǎng)時(shí)間不斷沖刷后,噴嘴口由原來(lái)的扁平狀逐漸變?yōu)閳A形,其原有的扇形噴射區(qū)域逐漸變?yōu)橹鶢顓^(qū)域,其前后上下平行排列的方式極易使得帶鋼表面造成條狀色差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置,通過(guò)高壓噴淋技術(shù)與噴梁噴嘴優(yōu)化排列的配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼經(jīng)酸洗后的帶鋼表面達(dá)到徹底漂洗的目的,有效去除帶鋼表面硅泥等雜質(zhì),同時(shí)能有效防止因長(zhǎng)時(shí)間使用,噴嘴噴射區(qū)域變形而導(dǎo)致的帶鋼表面的縱向色差。
[0008]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0009]一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置,其依次包括,預(yù)清洗槽,上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置一根帶若干噴嘴的噴梁,各噴嘴上下交錯(cuò)排列;漂洗槽,設(shè)四段漂洗槽,每段漂洗槽各設(shè)有三組噴梁,每組上下對(duì)稱(chēng)布置帶若干噴嘴的噴梁,噴梁上噴嘴呈上下、前后交錯(cuò)排列,每段漂洗槽采用自循環(huán)系統(tǒng),即每段漂洗槽通過(guò)管道連接水箱,水箱通過(guò)管道及低壓泵連通至噴梁;其中四號(hào)漂洗槽有兩套噴淋系統(tǒng),三組噴梁中的前兩組噴梁采用低壓泵自循環(huán),最后一組噴梁采用高壓泵輸出;所述的預(yù)清洗槽的噴梁通過(guò)管道連接四號(hào)漂洗槽高壓泵輸出管道;擠干輥,設(shè)7對(duì)擠干輥,其中,預(yù)清洗槽、四段漂洗槽的進(jìn)口側(cè)各設(shè)一對(duì)擠干輥;四號(hào)漂洗槽的出口側(cè)依次設(shè)三對(duì)擠干輥。
[0010]進(jìn)一步,本實(shí)用新型還設(shè)備用泵,并通過(guò)備用管道分別連接至四段漂洗槽的各噴
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[0011]另外,本實(shí)用新型所述的四號(hào)漂洗槽的最后一組噴梁還一臺(tái)備用高壓泵,并還通過(guò)管道連接至預(yù)清洗槽噴梁。
[0012]預(yù)清洗槽的噴淋水由傳統(tǒng)的低壓漂洗水改成高壓噴淋水,其高壓噴淋水從四號(hào)漂洗槽的高壓噴淋泵引一根管道直接進(jìn)入預(yù)清洗槽的上下噴梁內(nèi),帶鋼從酸槽內(nèi)帶出的硅泥在預(yù)清洗槽被高壓噴淋沖洗干凈;
[0013]之后的四段漂洗槽依然采用傳統(tǒng)的低壓漂洗水進(jìn)行漂洗,其上下前后噴梁上的噴嘴均采用交叉排列;
[0014]每一段漂洗槽和預(yù)清洗槽均采用獨(dú)立自循環(huán)模式,由噴梁噴出的漂洗水洗過(guò)帶鋼之后由回流孔經(jīng)過(guò)濾流入收集槽,再由低壓漂洗泵回打至噴梁,整個(gè)漂洗段只有第四號(hào)槽可以補(bǔ)新水,新水以梯流的方式從四號(hào)漂洗槽留到三號(hào)漂洗槽,三號(hào)漂洗槽留到二號(hào)漂洗槽,二號(hào)漂洗槽再留到一號(hào)漂洗槽,以保證梯流過(guò)去的水是干凈的;
[0015]另外,4個(gè)漂洗槽各有一個(gè)低壓噴淋泵,但4個(gè)泵共用一個(gè)備用泵,這一個(gè)備用泵同時(shí)與四臺(tái)泵相連,由閥門(mén)控制,哪臺(tái)主泵無(wú)法投入使用時(shí),備用泵就直接頂替工作。
[0016]四號(hào)漂洗槽除了有一臺(tái)低壓噴淋泵以外,還有一臺(tái)高壓泵供給最后一組噴梁,形成高壓噴淋,再一次用高壓清除帶鋼表面異物,以確保進(jìn)入干燥器的帶鋼表面干凈,此高壓泵還供給預(yù)清洗槽高壓噴淋。
[0017]擠干輥防止帶鋼把前槽的臟酸液帶入后槽,從四號(hào)槽出來(lái)后經(jīng)連續(xù)兩對(duì)擠干輥后進(jìn)入干燥箱,保證帶鋼表面無(wú)水干燥。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)高壓噴淋技術(shù)與噴梁噴嘴優(yōu)化排列的配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼經(jīng)酸洗后的帶鋼表面達(dá)到徹底漂洗的目的,通過(guò)頭尾兩組高壓噴淋有效去除帶鋼表面硅泥等雜質(zhì),同時(shí)上下前后噴嘴的交錯(cuò)排列能有效防止因長(zhǎng)時(shí)間使用,噴嘴噴射區(qū)域變形而導(dǎo)致的帶鋼表面的縱向色差。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中噴梁、噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中噴梁、噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參見(jiàn)圖1?圖3,本實(shí)用新型的一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置,其依次包括,預(yù)清洗槽1,上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置一根帶若干噴嘴3、3’的噴梁2、2’,各噴嘴3、3’上下交錯(cuò)排列;漂洗槽,設(shè)四段漂洗槽4?7,每段漂洗槽4?7各設(shè)有三組噴梁41?71,每組上下對(duì)稱(chēng)布置帶若干噴嘴的噴梁,噴梁(以噴梁41為例)上噴嘴411、412呈上下、前后交錯(cuò)排列,每段漂洗槽采用自循環(huán)系統(tǒng),即每段漂洗槽4?7通過(guò)管道連接水箱,水箱通過(guò)管道及低壓泵42?72連通至噴梁8?11 ;其中四號(hào)漂洗槽7有兩套噴淋系統(tǒng),三組噴梁中的前兩組噴梁采用低壓泵72自循環(huán),最后一組噴梁采用高壓泵73輸出;所述的預(yù)清洗槽I的噴梁2、2’通過(guò)管道連接四號(hào)漂洗槽7高壓泵73輸出管道;擠干輥8,設(shè)7對(duì)擠干輥81?87,其中,預(yù)清洗槽1、四段漂洗槽4?7的進(jìn)口側(cè)各設(shè)一對(duì)擠干輥81?84 ;四號(hào)漂洗槽7的出口側(cè)依次設(shè)三對(duì)擠干輥85?87。[0024]另外,本實(shí)用新型還設(shè)備用泵9,并通過(guò)備用管道分別連接至四段漂洗槽4?7的各噴梁41?71。
[0025]本實(shí)用新型所述的四號(hào)漂洗槽7的最后一組噴梁還一臺(tái)備用高壓泵9’,并還通過(guò)管道連接至預(yù)清洗槽I噴梁2、2’。
[0026]本實(shí)用新型預(yù)清洗槽噴梁從四號(hào)漂洗槽最后一組高壓泵引入高壓噴淋系統(tǒng)到預(yù)清洗。
[0027]四段漂洗槽每段漂洗槽的漂洗水均采用自循環(huán)系統(tǒng),由每段漂洗槽的收集孔流入水箱,再由低壓泵打入噴梁進(jìn)行漂洗;其中第四號(hào)漂洗槽有兩套噴淋系統(tǒng),前兩組噴梁采用低壓泵自循環(huán),而最后一組噴梁則采用高壓泵進(jìn)行輸出,預(yù)清洗的高壓噴淋也從此處引出;整個(gè)漂洗槽從四號(hào)漂洗槽進(jìn)行補(bǔ)新水,并通過(guò)液位梯流的方式從四號(hào)漂洗槽依次向三號(hào)漂洗槽、二號(hào)槽、一號(hào)漂洗槽梯流;
[0028]噴淋泵:四段漂洗槽各有一個(gè)低壓噴淋泵,同時(shí)有一個(gè)備用低壓噴淋泵與四段連通,以備有哪段噴淋泵故障時(shí)及時(shí)啟動(dòng)備用泵,保證生產(chǎn)順行;最后一組高壓噴梁配有一用一備兩臺(tái)高壓噴淋泵,同時(shí)這兩臺(tái)高壓噴淋泵通過(guò)不銹鋼管道連接至預(yù)清洗噴梁;
[0029]擠干輥防止帶鋼把前槽的臟酸液帶入后槽,從四號(hào)漂洗槽出來(lái)后經(jīng)連續(xù)兩對(duì)擠干輥后進(jìn)入干燥箱,保證帶鋼表面無(wú)水干燥。
[0030]預(yù)清洗的噴淋水由傳統(tǒng)的低壓漂洗水改成高壓噴淋水,其高壓噴淋水從四號(hào)漂洗槽的高壓噴淋泵引一根管道直接進(jìn)入預(yù)清洗槽的上下噴梁內(nèi),帶鋼從酸槽內(nèi)帶出的硅泥在預(yù)清洗槽被高壓噴淋沖洗干凈。
[0031]本實(shí)用新型通過(guò)高壓噴淋技術(shù)與噴梁噴嘴優(yōu)化排列的配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼經(jīng)酸洗后的帶鋼表面達(dá)到徹底漂洗的目的,有效去除帶鋼表面硅泥等雜質(zhì),同時(shí)能有效防止因長(zhǎng)時(shí)間使用,噴嘴噴射區(qū)域變形而導(dǎo)致的帶鋼表面的縱向色差。提高硅鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量的同時(shí)也有效避免了長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后帶來(lái)的質(zhì)量隱患。
【權(quán)利要求】
1.一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置,其特征在于,依次包括, 預(yù)清洗槽,上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置一根帶若干噴嘴的噴梁,各噴嘴上下交錯(cuò)排列; 漂洗槽,設(shè)四段漂洗槽,每段漂洗槽各設(shè)有三組噴梁,每組上下對(duì)稱(chēng)布置帶若干噴嘴的噴梁,噴梁上噴嘴呈上下、前后交錯(cuò)排列,每段漂洗槽采用自循環(huán)系統(tǒng),即每段漂洗槽通過(guò)管道連接水箱,水箱通過(guò)管道及低壓泵連通至噴梁;其中四號(hào)漂洗槽有兩套噴淋系統(tǒng),三組噴梁中的前兩組噴梁采用低壓泵自循環(huán),最后一組噴梁采用高壓泵輸出;所述的預(yù)清洗槽的噴梁通過(guò)管道連接四號(hào)漂洗槽高壓泵輸出管道; 擠干輥,設(shè)7對(duì)擠干輥,其中,預(yù)清洗槽、四段漂洗槽的進(jìn)口側(cè)各設(shè)一對(duì)擠干輥;四號(hào)漂洗槽的出口側(cè)依次設(shè)三對(duì)擠干輥。
2.如權(quán)利要求1所述的硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置,其特征在于,還包括一備用泵,并通過(guò)備用管道分別連接至四段漂洗槽的各噴梁。
3.如權(quán)利要求1所述的硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置,其特征在于,所述的四號(hào)漂洗槽的最后一組噴梁還一臺(tái)備用高壓泵,并還通過(guò)管道連接至預(yù)清洗槽噴梁。
【文檔編號(hào)】C23G3/02GK203782244SQ201420082605
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】王舒揚(yáng), 李曉林, 黑紅旭, 宋艷麗 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司