鉆頭研磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉆頭研磨機，包括一底座、一切削刃研磨座和一研磨砂輪；所述的切削刃研磨座包括一支撐座和一旋轉臺，所述的旋轉臺與所述的支撐座轉動連接；所述的底座上設置有一調節(jié)板和一調節(jié)螺桿，所述的調節(jié)板與所述的底座通過所述的調節(jié)螺桿組成可調節(jié)的連接結構。本實用新型的鉆頭研磨機的優(yōu)點是：能夠研磨修正或者加工臺階鉆頭，同時又能夠研磨薄板鉆頭和沉孔鉆頭，功能豐富，能夠降低用戶的設備投入成本，同時操作較為簡單易學，學習成本極低。
【專利說明】鉆頭研磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆頭加工工具,更確切的說是一種鉆頭研磨機。
【背景技術】
[0002]臺階鉆頭是一種新型的鉆頭，其端部設置有多個臺階，現有技術中的鉆頭研磨機只能用于研磨標準麻花鉆頭，無法研磨臺階鉆頭；薄板鉆研磨機是單獨的研磨薄板鉆的機器，研磨機操作簡單，操作者無需技術即可輕松研磨；現有技術中的沉孔鉆頭是通過手工研磨，研磨周期長，操作者需要一定的技術才能研磨。故不同的鉆頭需要購買不同的類型的機器才能研磨，增加設備的投入成本，操作者需要具有較高的技術水平才能夠研磨。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種能夠研磨修正或者加工臺階鉆頭，同時又能夠研磨薄板鉆頭和沉孔鉆頭，功能豐富，能夠降低用戶的設備投入成本，同時操作較為簡單易學，學習成本極低的鉆頭研磨機。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0005]一種鉆頭研磨機，包括一底座、一切削刃研磨座和一研磨砂輪；
[0006]所述的切削刃研磨座包括一支撐座和一旋轉臺，所述的旋轉臺與所述的支撐座轉動連接；
[0007]所述的底座上設置有一調節(jié)板和一調節(jié)螺桿，所述的調節(jié)板與所述的底座通過所述的調節(jié)螺桿組成可調節(jié)的連接結構，所述的調節(jié)螺桿的一端設置有一調節(jié)旋鈕；
[0008]所述的切削刃研磨座與所述的調節(jié)板相連接；
[0009]所述的鉆頭研磨機還包括一夾具；所述的夾具與一待研磨鉆頭相連接；
[0010]所述的夾具與所述的旋轉臺組成可拆卸的連接結構。
[0011]作為本實用新型較佳的實施例，
[0012]所述的研磨砂輪為臺階鉆頭研磨砂輪，所述的臺階鉆頭研磨砂輪的右端設置有一臺階鉆頭倒角；
[0013]所述的支撐座上設置有旋轉限位裝置；
[0014]所述的旋轉臺上設置有兩個周向鎖定柱，所述的臺階鉆頭限位環(huán)的側面上設置有兩個周向鎖定槽和一緊固螺釘；
[0015]所述的旋轉臺上設置有一第一定位面A和一第一定位面B ；
[0016]所述的夾具包括一臺階鉆頭限位環(huán)，所述的臺階鉆頭限位環(huán)的前端設置有一第二定位面A和一第二定位面B ；
[0017]所述的第一定位面A相對于所述的第一定位面B的高度為h ；
[0018]所述的第二定位面A相對于所述的第二定位面B的高度為h。
[0019]作為本實用新型較佳的實施例，
[0020]所述的第二定位面B上設置有兩個第一輔助突起；高度為2h ；[0021]所述的第一定位面A上設置有兩個第一輔助凹槽，深度為2h ；
[0022]所述的第一輔助凹槽與所述的第一輔助突起的形狀相互吻合。
[0023]作為本實用新型較佳的實施例，
[0024]所述的底座的前端面上設置有一第二刻度尺，所述的底座的邊緣設置有一安裝塊，所述的底座的底部設置有一鎖定裝置；
[0025]所述的調節(jié)板的前端面上設置有一第一刻度尺；
[0026]所述的調節(jié)螺桿上設置有一第一微調刻度盤；
[0027]所述的安裝塊上設置有一刻度線。
[0028]作為本實用新型較佳的實施例，
[0029]所述的第一刻度尺包括一第一刻度尺I段和一第一刻度尺2段；
[0030]所述的第二刻度尺包括一第二刻度尺I段和一第二刻度尺2段；
[0031]所述的夾具包括一定位套；
[0032]所述的定位套包括一安裝筒和一定位環(huán)；
[0033]所述的臺階鉆頭限位環(huán)的后端設置有一第三定位面A和一第三定位面B ；
[0034]所述的定位環(huán)的前端設置有一第四定位面A和一第四定位面B ;
[0035]所述的第三定位面B相對于所述的第三定位面A的高度為2h ；
[0036]所述的第四定位面B相對于所述的第四定位面A的高度為2h。
[0037]作為本實用新型較佳的實施例，
[0038]所述的第三定位面A上設置有兩個第二輔助突起，高度為4h ；
[0039]所述的第四定位面B上設置有兩個第二輔助凹槽，深度為4h ；
[0040]所述的第二輔助凹槽與所述的第二輔助突起的形狀相互吻合。
[0041]作為本實用新型較佳的實施例，
[0042]所述的第三定位面A及所述的第三定位面B上分別設置有一定位突起，所述的兩個定位突起沿所述的臺階鉆頭限位環(huán)的中心軸對稱布置；
[0043]所述的第四定位面A及所述的第四定位面B上分別設置有一定位凹槽，所述的兩個定位凹槽沿所述的定位環(huán)的中心軸對稱布置；
[0044]所述的定位突起與所述的定位凹槽的形狀相互吻合。
[0045]作為本實用新型較佳的實施例，
[0046]所述的研磨砂輪為薄板鉆頭研磨砂輪或者沉孔鉆頭研磨砂輪；
[0047]所述的薄板鉆頭研磨砂輪的左端設置有一薄板鉆頭倒角；
[0048]所述的沉孔鉆頭研磨砂輪的左端設置有一沉孔鉆頭倒角和一沉頭研磨面錐面；
[0049]所述的支撐座上設置有旋轉限位裝置；
[0050]所述的夾具包括一薄板鉆頭限位環(huán)；
[0051]所述的旋轉臺上設置有兩個周向鎖定柱，所述的薄板鉆頭限位環(huán)的側面上設置有兩個周向鎖定槽和一緊固螺釘。
[0052]作為本實用新型較佳的實施例，
[0053]所述的旋轉臺上設置有一第一定位面A和一第一定位面B ；
[0054]所述的第一定位面A相對于所述的第一定位面B的高度為h ；
[0055]所述的第一定位面A上設置有兩個第一輔助凹槽,深度為2h ；[0056]所述的薄板鉆頭限位環(huán)的前端面上設置有四個第一輔助突起，高度為h ；
[0057]所述的第一輔助凹槽與所述的第一輔助突起的形狀相互吻合。
[0058]作為本實用新型較佳的實施例，
[0059]所述的底座的前端面上設置有一第二刻度尺，所述的第二刻度尺上設置有第二刻度尺B段；
[0060]所述的底座的邊緣設置有一安裝塊；
[0061]所述的調節(jié)板的前端面上設置有一第一刻度尺，所述的第一刻度尺上設置有一第一刻度尺B段；
[0062]所述的調節(jié)螺桿上設置有一第二微調刻度盤；
[0063]所述的安裝塊上設置有一刻度線。
[0064]本實用新型的鉆頭研磨機的優(yōu)點是:能夠研磨修正或者加工臺階鉆頭，同時又能夠研磨薄板鉆頭和沉孔鉆頭，功能豐富，能夠降低用戶的設備投入成本，同時操作較為簡單易學，學習成本極低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0065]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0066]圖1為本實用新型的鉆頭研磨機的立體結構示意圖，此時該鉆頭研磨機上放置有
一夾具；
[0067]圖2為圖1中的鉆頭研磨機的另一視角的立體結構示意圖，此時該鉆頭研磨機上未放置夾具；
[0068]圖3為圖1中的切削刃研磨座的立體結構示意圖；
[0069]圖4為本實用新型的鉆頭研磨機的用于研磨臺階鉆頭的夾具；
[0070]圖5為本實用新型的鉆頭研磨機的用于研磨薄板鉆頭或者沉孔鉆頭的夾具；
[0071]圖6為圖4中的定位套的立體結構示意圖；
[0072]圖7為圖6中的定位套的另一視角的立體結構示意圖；
[0073]圖8為圖4中的臺階鉆頭限位環(huán)的立體結構示意圖；
[0074]圖9為圖8中的臺階鉆頭限位環(huán)的立體結構示意圖；
[0075]圖10為臺階鉆頭的立體結構示意圖；
[0076]圖11為圖10中的局部放大圖A ;
[0077]圖12為薄板鉆頭的立體結構示意圖；
[0078]圖13為沉孔鉆頭的立體結構示意圖；
[0079]圖14為臺階鉆頭研磨砂輪的立體結構示意圖；
[0080]圖15為臺階鉆頭研磨砂輪與臺階鉆頭的方位示意圖；
[0081]圖16為圖14中的局部放大圖B ;
[0082]圖17為薄板鉆頭研磨砂輪的立體結構示意圖；
[0083]圖18為薄板鉆頭研磨砂輪與薄板鉆頭的方位示意圖；[0084]圖19為圖17中的局部放大圖C ;
[0085]圖20為沉孔鉆頭研磨砂輪的立體結構示意圖；
[0086]圖21為沉孔鉆頭研磨砂輪與沉孔鉆頭的方位示意圖；
[0087]圖22為圖20中的局部放大圖D ;
[0088]其中:
[0089]1、底座；11、調節(jié)板；111、第一刻度尺；12、調節(jié)螺桿；121、調節(jié)旋鈕；122、第一微調刻度盤；123、第二微調刻度盤；13、第二刻度尺；14、安裝塊；141、刻度線；15、鎖定裝置；
[0090]2、切削刃研磨座；21、支撐座；211、旋轉限位裝置；22、旋轉臺；221、周向鎖定柱；222、第一定位面A ;223、第一定位面B ;224、第一輔助凹槽；
[0091]3、研磨砂輪；31、臺階鉆頭研磨砂輪；311、臺階鉆頭倒角；32、薄板鉆頭研磨砂輪；321、薄板鉆頭倒角；33、沉頭鉆頭研磨砂輪；331、沉頭鉆頭倒角；332、沉頭研磨面錐面；
[0092]4、夾具；
[0093]5、定位套；51、安裝筒；52、定位環(huán)；521、第四定位面A ;522、第四定位面B ;523、第二輔助凹槽；524、定位凹槽；
[0094]6、臺階鉆頭限位環(huán)；61、周向鎖定槽；62、緊固螺釘；63、第二定位面A ;64、第二定位面B ;65、第一輔助突起；66、第三定位面A ;67、第三定位面B ;68、第二輔助突起；69、定位關起;
[0095]7、薄板鉆頭限位環(huán)；
[0096]8、待研磨鉆頭；81、臺階鉆頭；811、第一臺階；812、第二臺階；813、第三臺階；814、弟四臺階；82、薄板鉆頭；83、沉頭鉆頭。
【具體實施方式】
[0097]下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0098]本實用新型的鉆頭研磨機的優(yōu)點是:能夠研磨修正或者加工臺階鉆頭，同時又能夠研磨薄板鉆頭和沉孔鉆頭，功能豐富，能夠降低用戶的設備投入成本，同時操作較為簡單易學，學習成本極低。
[0099]本實用新型所公開的鉆頭研磨機用于研磨待研磨鉆頭8，待研磨鉆頭8包括以下三種類型:
[0100]1、臺階鉆頭81
[0101]I1、薄板鉆頭82
[0102]111、沉孔鉆頭83
[0103]本實用新型所公開的鉆頭研磨機包括三個實施例，其中:
[0104]實施例一、用于鉆磨如圖10、圖11所示的臺階鉆頭81 ；
[0105]實施例二、用于研磨圖12中所示的薄板鉆頭82和圖13中所示的沉孔鉆頭83 ；
[0106]實施例三、既能夠用于研磨臺階鉆頭81也能夠用于研磨薄板鉆頭82和沉孔鉆頭83，由于實施例三中的鉆頭研磨機的功能最豐富，因此本實用新型選用實施例三作為最佳實施方式。[0107]如圖10，圖13所示，該臺階鉆頭81包括第一臺階811、一第二臺階812、一第三臺階813、一第四臺階814，其高度依次遞增，依次為h，2h，3h，4h，h為第一臺階811的高度，表示第一臺階811的高度，這些臺階(811、812、813、814)依次布置在該臺階鉆頭81的右側、左側、左側、右側，這些臺階沒有按照右側、左側、右側、左側的順序布置是為了使該臺階鉆頭81左右兩側的受力盡可能平衡，減小該臺階鉆頭81在工作時其端部的擾度，能夠有效防止鉆偏。
[0108]三個實施例中均包括的特征如下:
[0109]如圖1、圖2所示，該鉆頭研磨機包括一底座1、一切削刃研磨座2和一研磨砂輪3 ；
[0110]如圖3所示，該切削刃研磨座2包括一支撐座21和一旋轉臺22，該旋轉臺22與該支撐座21轉動連接；
[0111]如圖1、圖2所示，該底座I上設置有一調節(jié)板11和一調節(jié)螺桿12，該調節(jié)板11與該底座I通過該調節(jié)螺桿12組成可調節(jié)的連接結構，該調節(jié)螺桿12的一端設置有一調節(jié)旋鈕121 ;通過該調節(jié)螺桿12可以調節(jié)該調節(jié)板11的方位，從而使該鉆頭研磨機能夠適用于研磨多種直徑的鉆頭；
[0112]如圖1、圖2所示，該切削刃研磨座2與該調節(jié)板11相連接；
[0113]該鉆頭研磨機還包括一夾具4 ;該夾具4與一待研磨鉆頭8相連接；
[0114]該夾具4與該旋轉臺22組成可拆卸的連接結構；
[0115]如圖3所示，該支撐座21上設置有旋轉限位裝置211 ;如圖3所示，該旋轉限位裝置211用于限制該旋轉臺22的轉動范圍，防止用戶誤操作；
[0116]如圖3所示，該旋轉臺22上設置有兩個周向鎖定柱221，如圖4、圖5所示，該夾具4包括一臺階鉆頭限位環(huán)6或者一薄板鉆頭限位環(huán)7，該臺階鉆頭限位環(huán)6及薄板鉆頭限位環(huán)7的側面上設置有兩個周向鎖定槽61和一緊固螺釘62 ;在研磨前對刀操作時,需要使用該周向鎖定槽61，通過該兩個周向鎖定柱221與該周向鎖定槽61的相互卡扣結構，可以限制該夾具4與該旋轉臺22發(fā)生相互轉動；
[0117]如圖1、圖2所示，該底座I的前端面上設置有一第二刻度尺13，該底座I的邊緣設置有一安裝塊14，該底座I的底部設置有一鎖定裝置15 ;該鎖定裝置15用于固定該調節(jié)板11，使之不能移動。
[0118]該調節(jié)板11的前端面上設置有一第一刻度尺111 ;
[0119]該安裝塊14上設置有一刻度線141 ；
[0120]設置該第一刻度尺111及該第二刻度尺13，使用戶能夠根據該臺階鉆頭81的直徑快速且準確的調整該調節(jié)板11的位置，適應多種直徑規(guī)格的臺階鉆頭81。
[0121]實施例一:
[0122]如圖1、圖2所示，在研磨臺階鉆頭時該研磨砂輪3為臺階鉆頭研磨砂輪31，如圖13所示，該臺階鉆頭研磨砂輪31的右端設置有一臺階鉆頭倒角311 ;研磨時，該臺階鉆頭與該臺階鉆頭研磨砂輪31的方位如圖15、圖16所示；
[0123]如圖3所示，該旋轉臺22上設置有一第一定位面A222和一第一定位面B223 ；
[0124]如圖4、圖8、圖9所示，該夾具4包括一臺階鉆頭限位環(huán)6，該臺階鉆頭限位環(huán)6的前端設置有一第二定位面A63和一第二定位面B64 ；
[0125]該第一定位面A222相對于該第一定位面B223的高度為h ；[0126]該第二定位面A63相對于該第二定位面B64的高度為h ；
[0127]該第一定位面A222與該第二定位面A63相貼合時，該臺階鉆頭能夠沿其軸向后移h，用于研磨該第一臺階811或者第三臺階813 ；
[0128]該第一定位面B223與該第二定位面A63相貼合時，該臺階鉆頭81能夠沿其軸向前移h，用于研磨該第二臺階812或者第四臺階814。
[0129]如圖9所示，該第二定位面B64上設置有兩個第一輔助突起65 ;高度為2h:
[0130]如圖3所示,該第一定位面A222上設置有兩個第一輔助凹槽224，深度為2h:
[0131]如圖3、圖9所示，該第一輔助凹槽224與該第一輔助突起65的形狀相互吻合。
[0132]在該第一定位面A222與該第二定位面A63相貼合時，該第一定位面B223與該第二定位面B64之間的間距為2h，如果不設置該第一輔助突起65，則該臺階鉆頭限位環(huán)6不能較好的與該旋轉臺22相互貼合，這種結構較不穩(wěn)定，研磨出的臺階鉆頭精度較差；
[0133]如果不設置該第一輔助凹槽224，則由于該第一輔助突起65的存在，該第一定位面A222無法與該第二定位面A63相貼合；設置該第一輔助凹槽224后，該第一輔助突起65即可卡入該第一輔助凹槽224內，使該第一定位面A222與該第二定位面A63相貼合。
[0134]如圖1、圖2所示，該調節(jié)螺桿12上設置有一第一微調刻度盤122 ；
[0135]如圖1、圖2所不，該第一刻度尺111包括一第一刻度尺I段和一第一刻度尺2段；
[0136]該第二刻度尺13包括一第二刻度尺I段和一第二刻度尺2段；
[0137]該夾具4包括一定位套5 ；
[0138]該定位套5包括一安裝筒51和一定位環(huán)52 ；
[0139]該臺階鉆頭限位環(huán)6的后端設置有一第三定位面A66和一第三定位面B67 ；
[0140]該定位環(huán)52的前端設置有一第四定位面A521和一第四定位面B522 ；
[0141]該第三定位面B67相對于該第三定位面A66的高度為2h ；
[0142]該第四定位面B522相對于該第四定位面A521的高度為2h。
[0143]該第三定位面B67與該第四定位面B522相貼合時，該臺階鉆頭81能夠沿其軸向后移2h，用于研磨該第一臺階811或者該第二臺階812，此時:
[0144]當該第一定位面A222與該第二定位面A63相貼合時，該臺階鉆頭81能夠沿其軸向后移h,用于研磨該第一臺階811,
[0145]當該第一定位面B223與該第二定位面A63相貼合時，該臺階鉆頭81能夠沿其軸向前移h，用于研磨該第二臺階812。
[0146]該第三定位面B67與第四定位面A521相貼合時，該臺階鉆頭81能夠沿其軸向前移2h，用于研磨該第三臺階813或者第四臺階814，此時:
[0147]當該第一定位面A222與該第二定位面A63相貼合時，該臺階鉆頭81能夠沿其軸向后移h，用于研磨該第三臺階813，
[0148]當該第一定位面B223與該第二定位面A63相貼合時，該臺階鉆頭81能夠沿其軸向前移h，用于研磨該第四臺階814。
[0149]如圖8所示，該第三定位面A66上設置有兩個第二輔助突起68，高度為4h ；
[0150]如圖6、圖7所示，該第四定位面B522上設置有兩個第二輔助凹槽523，深度為4h ；
[0151]該第二輔助凹槽523與該第二輔助突起68的形狀相互吻合。
[0152]該第二輔助突起68及該第二輔助凹槽523與該第一輔助突起65及該第一輔助凹槽224的作用相同。
[0153]如圖8所示，該第三定位面A66及該第三定位面B67上分別設置有一定位突起69，該兩個定位突起69沿該臺階鉆頭限位環(huán)6的中心軸對稱布置；
[0154]如圖6、圖7所示，該第四定位面A521及該第四定位面B522上分別設置有一定位凹槽524，該兩個定位凹槽524沿該定位環(huán)52的中心軸對稱布置；
[0155]該定位突起69與該定位凹槽524的形狀相互吻合。
[0156]該臺階鉆頭限位環(huán)6存在兩種工作狀況:1、在該第三定位面B67與該第四定位面B522相貼合；11、該第一定位面B223與該第二定位面B64相貼合。
[0157]在這兩種工作狀況I和II之間相互切換時，需要將該臺階鉆頭限位環(huán)6旋轉180°，設置該定位突起69及該定位凹槽524可以快速準確的將該臺階鉆頭限位環(huán)6旋轉180。。
[0158]實施例二:
[0159]在研磨薄板鉆頭82時，該研磨砂輪3選用薄板鉆頭研磨砂輪32，如圖17所示，該薄板鉆頭研磨砂輪32的左端設置有一薄板鉆頭倒角321 ;該薄板鉆頭82與該薄板鉆頭研磨砂輪32之間的方位關系如圖18、圖19所示；
[0160]該夾具4包括一薄板鉆頭限位環(huán)7 ;研磨薄板鉆頭82或者沉孔鉆頭83時，由于均不需要沿軸向移動鉆頭，因此均可以使用薄板鉆頭限位環(huán)7 ；
[0161]在研磨沉孔鉆頭83時，該研磨砂輪3為沉孔鉆頭研磨砂輪33，如圖20所示，該沉孔鉆頭研磨砂輪33的左端設置有一沉孔鉆頭倒角331和一沉頭研磨面錐面332 ;該沉孔鉆頭83與該沉孔鉆頭研磨砂輪33之間的方位關系如圖21、圖22所示。
[0162]該第二刻度尺13上設置有第二刻度尺B段；
[0163]該底座I的邊緣設置有一安裝塊14 ；
[0164]該調節(jié)板11的前端面上設置有一第一刻度尺111，該第一刻度尺111上設置有一第一刻度尺B段；
[0165]該調節(jié)螺桿12上設置有一第二微調刻度盤123 ；
[0166]該安裝塊14上設置有一刻度線141。
[0167]實施例三:
[0168]為了使該鉆頭研磨機不僅可以研磨臺階鉆頭81，還可以研磨薄板鉆頭82和沉孔鉆頭83，需要采用實施例一中的底座1、切削刃研磨座2和夾具4，并修改夾具4和底座I中的部分特征以及替換該研磨砂輪3，修改內容如下:
[0169]1、修改該夾具4，將夾具4中的臺階鉆頭限位環(huán)6替換為薄板鉆頭限位環(huán)7:
[0170]該薄板鉆頭限位環(huán)7的結構與該臺階鉆頭限位環(huán)6的結構相似，其區(qū)別在于，
[0171]該薄板鉆頭限位環(huán)7的前端面上未設置該第二定位面A63，也未設置該第二定位面B64，僅設置有四個第一輔助突起65，高度為h且該第一輔助凹槽224與該第一輔助突起65的形狀相互吻合，
[0172]使該薄板鉆頭限位環(huán)7的前端面能夠較好的與該旋轉臺22的第一定位面A222相貼合，同時該第一輔助突起65能夠與該第一定位面B223相互貼合起到輔助支撐的作用。
[0173]I1、修改該底座1，合并實施例一和實施例二中該底座I的不同特征:
[0174]如圖1、圖2所示，[0175]該第一刻度尺111上設置有一第一刻度尺I段、一第一刻度尺2段和一第一刻度尺B段；
[0176]該第二刻度尺13上設置有一第一刻度尺I段、一第一刻度尺2段和一第二刻度尺B段；
[0177]該調節(jié)螺桿12上設置有一第一微調刻度盤122和一第二微調刻度盤123。
[0178]II1、替換該臺階鉆頭研磨砂輪31:
[0179]研磨薄板鉆頭82時，將該臺階鉆頭研磨砂輪31替換為薄板鉆頭研磨砂輪32 ；
[0180]研磨沉孔鉆頭83時，將該臺階鉆頭研磨砂輪31替換為沉孔鉆頭研磨砂輪33。
[0181]在研磨前需要使用現有技術中的對刀裝置進行對刀，為了方便對刀，可以將現有技術中的對刀裝置安裝在實施例一、實施例二、實施例三中的底座I上；
[0182]在研磨臺階鉆頭81時，還需要首先使用中國實用新型專利ZL201220108695.1所公開的一種鉆頭研磨機的橫刃研磨座來研磨出臺階鉆頭81的橫刃，為了便于便于研磨該橫刃，可以將該鉆頭研磨機的橫刃研磨座安裝在實施例一、實施例三中的底座I上。
[0183]使用方法
[0184]一、研磨臺階鉆頭81
[0185]使用本實用新型的最佳實施例，即實施例三中的鉆頭研磨機研磨一直徑為d的臺階鉆頭81的操作步驟如下所示:
[0186]1、初始狀態(tài)，該鉆頭研磨機包括一臺階鉆頭研磨砂輪31，該夾具4包括一臺階鉆頭限位環(huán)6，該第三定位面B67與該第四定位面B522相貼合，使用現有技術中的對刀裝置進行對刀；
[0187]2、使用現有技術中的中國實用新型專利ZL201220108695.1所公開的一種鉆頭研磨機的橫刃研磨座研磨出該臺階鉆頭81的橫刃；
[0188]3、旋轉該調節(jié)旋鈕121，使該第一刻度尺I段上的刻度d與該第二刻度尺I段上的刻度d對齊，并使該第一微調刻度盤122的上的讀數為直徑d的小數部分；
[0189]例如:當直徑d為6mm時，轉動該調節(jié)旋鈕121使該第一刻度尺I段上的刻度6與該第二刻度尺I段上的刻度6對齊即可；
[0190]當直徑d為8.5mm時，先轉動該調節(jié)旋鈕121使該第一刻度尺I段上的刻度8與該第二刻度尺I段上的刻度8對齊，然后繼續(xù)轉動該調節(jié)旋鈕121，轉動5小格，即將該第一刻度尺I段向8.5方向移動0.5 ；
[0191]4、將該夾具4插入該旋轉臺22，使該第二定位面A63與該第一定位面A222相互貼合；
[0192]5、使該兩個周向鎖定柱221卡入該周向鎖定槽61內，旋轉該夾具4使之帶動該旋轉臺22—起旋轉并達到左右兩個極限位置，將該夾具4從該旋轉臺22中抽出，并沿其中心軸旋轉180° ；
[0193]6、將該夾具4插入該旋轉臺22，使該第二定位面A63與該第一定位面B223相互貼合；
[0194]7、重復步驟5;
[0195]8、將該夾具4從該旋轉臺22中抽出，松動該緊固螺釘62，使用該定位突起69及該定位凹槽524定位，將該臺階鉆頭限位環(huán)6旋轉180°，使該第三定位面B67與該第四定位面A521相互貼合，重新擰緊該緊固螺釘62 ；
[0196]9、旋轉該調節(jié)旋鈕121，使該第一刻度尺2段上的刻度d與該第二刻度尺2段上的刻度d對齊，并調整該第一微調刻度盤122的讀數，調整方式與步驟3中的方法相同；
[0197]10、重復步驟4;
[0198]11、重復步驟5;
[0199]12、重復步驟6;
[0200]13、重復步驟5;
[0201]14、研磨完成，將該夾具4從該旋轉臺22中抽出，將該臺階鉆頭81從該夾具4中抽出。
[0202]15、上述步驟4與步驟6可以相互調換，步驟10與步驟12可以相互調換。
[0203]二、研磨薄板鉆頭82
[0204]使用本實用新型的最佳實施例，即實施例三中的鉆頭研磨機研磨一直徑為d的薄板鉆頭82的操作步驟如下所示:
[0205]1、初始狀態(tài)，該鉆頭研磨機包括一薄板鉆頭研磨砂輪32 ;該夾具4包括一薄板鉆頭限位環(huán)7 ;使用現有技術中的對刀裝置進行對刀；
[0206]2、旋轉該調節(jié)旋鈕121，使該第一刻度尺B段上的刻度d與該第二刻度尺B段上的刻度d對齊，并調整該第二微調刻度盤123的讀數，調整方法與研磨臺階鉆頭81中的步驟3中的方法相同。
[0207]3、將該夾具4插入該旋轉臺22，使該薄板鉆頭限位環(huán)7的前端面與該第一定位面A222相互貼合；
[0208]4、使該兩個周向鎖定柱221卡入該周向鎖定槽61內，旋轉該夾具4使之帶動該旋轉臺22—起旋轉并達到左右兩個極限位置，將該夾具4從該旋轉臺22中抽出，并沿其中心軸旋轉180° ；
[0209]5、重復步驟3;
[0210]6、研磨完成，將該夾具4從該旋轉臺22中抽出，將該薄板鉆頭82從該夾具4中抽出。
[0211]三、研磨沉孔鉆頭83
[0212]使用本實用新型的最佳實施例，即實施例三中的鉆頭研磨機研磨一直徑為d的沉孔鉆頭83的操作步驟與前文所述的研磨薄板鉆頭82的步驟相同，其區(qū)別僅在于將步驟I中的薄板鉆頭研磨砂輪32改為沉孔鉆頭研磨砂輪33。
[0213]以上僅僅以一個實施方式來說明本實用新型的設計思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本實用新型可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴展其功能。
[0214]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種鉆頭研磨機，包括一底座(1)、一切削刃研磨座(2)和一研磨砂輪(3)； 所述的切削刃研磨座(2)包括一支撐座(21)和一旋轉臺(22)，所述的旋轉臺(22)與所述的支撐座(21)轉動連接； 其特征在于: 所述的底座(1)上設置有一調節(jié)板(11)和一調節(jié)螺桿(12)，所述的調節(jié)板(11)與所述的底座(1)通過所述的調節(jié)螺桿(12)組成可調節(jié)的連接結構，所述的調節(jié)螺桿(12)的一端設置有一調節(jié)旋鈕(121)； 所述的切削刃研磨座(2)與所述的調節(jié)板(11)相連接； 所述的鉆頭研磨機還包括一夾具(4);所述的夾具(4)與一待研磨鉆頭(8)相連接； 所述的夾具(4)與所述的旋轉臺(22)組成可拆卸的連接結構。
2.根據權利要求1所述的鉆頭研磨機，其特征在于: 所述的研磨砂輪(3)為臺階鉆頭研磨砂輪(31)，所述的臺階鉆頭研磨砂輪(31)的右端設置有一臺階鉆頭倒角(311)； 所述的支撐座(21)上設置有旋轉限位裝置(211)； 所述的旋轉臺(22)上設置有兩個周向鎖定柱(221)，所述的臺階鉆頭限位環(huán)(6)的側面上設置有兩個周向鎖定槽(61)和一緊固螺釘(62)； 所述的旋轉臺(22)上設置有一第一定位面A(222)和一第一定位面B(223)； 所述的夾具(4)包括一臺階鉆頭限位環(huán)(6)，所述的臺階鉆頭限位環(huán)(6)的前端設置有一第二定位面A (63)和一第二定位面B (64)； 所述的第一定位面A (222)相對于所述的第一定位面B (223)的高度為h ; 所述的第二定位面iU63)相對于所述的第二定位面B (64)的高度為h。
3.根據權利要求2所述的鉆頭研磨機，其特征在于: 所述的第二定位面B (64)上設置有兩個第一輔助突起(65);高度為2h ； 所述的第一定位面A(222)上設置有兩個第一輔助凹槽(224)，深度為2h ； 所述的第一輔助凹槽(224)與所述的第一輔助突起(65)的形狀相互吻合。
4.根據權利要求 2或3所述的鉆頭研磨機，其特征在于: 所述的底座⑴的前端面上設置有一第二刻度尺(13)，所述的底座⑴的邊緣設置有一安裝塊(14)，所述的底座(1)的底部設置有一鎖定裝置(15)； 所述的調節(jié)板(11)的前端面上設置有一第一刻度尺(111); 所述的調節(jié)螺桿(12)上設置有一第一微調刻度盤(122)； 所述的安裝塊(14)上設置有一刻度線(141)。
5.根據權利要求4所述的鉆頭研磨機，其特征在于: 所述的第一刻度尺(111)包括一第一刻度尺I段和一第一刻度尺2段； 所述的第二刻度尺(13)包括一第二刻度尺I段和一第二刻度尺2段； 所述的夾具(4)包括一定位套(5)； 所述的定位套(5)包括一安裝筒(51)和一定位環(huán)(52)； 所述的臺階鉆頭限位環(huán)(6)的后端設置有一第三定位面^U66)和一第三定位面B(67)； 所述的定位環(huán)(52)的前端設置有一第四定位面A(521)和一第四定位面B(522)；所述的第三定位面B (67)相對于所述的第三定位面A (66)的高度為2h ； 所述的第四定位面B(522)相對于所述的第四定位面A(521)的高度為2h。
6.根據權利要求5所述的鉆頭研磨機，其特征在于: 所述的第三定位面A (66)上設置有兩個第二輔助突起(68)，高度為4h ； 所述的第四定位面B(522)上設置有兩個第二輔助凹槽(523)，深度為4h ; 所述的第二輔助凹槽(523)與所述的第二輔助突起(68)的形狀相互吻合。
7.根據權利要求5所述的鉆頭研磨機，其特征在于: 所述的第三定位面A (66)及所述的第三定位面B (67)上分別設置有一定位突起(69)，所述的兩個定位突起(69)沿所述的臺階鉆頭限位環(huán)(6)的中心軸對稱布置； 所述的第四定位面A(521)及所述的第四定位面B(522)上分別設置有一定位凹槽(524)，所述的兩個定位凹槽(524)沿所述的定位環(huán)(52)的中心軸對稱布置； 所述的定位突起出9)與所述的定位凹槽(524)的形狀相互吻合。
8.根據權利要求1所述的鉆頭研磨機，其特征在于: 所述的研磨砂輪(3)為薄板鉆頭研磨砂輪(32)或者沉孔鉆頭研磨砂輪(33)； 所述的薄板鉆頭研磨砂輪(32)的左端設置有一薄板鉆頭倒角(321)； 所述的沉孔鉆頭研磨砂輪(33)的左端設置有一沉孔鉆頭倒角(331)和一沉頭研磨面錐面(332)； 所述的支撐座(21)上設置有旋轉限位裝置(211)； 所述的夾具⑷包括一薄板鉆頭限位環(huán)⑵； 所述的旋轉臺(22)上設置有兩個周向鎖定柱(221)，所述的薄板鉆頭限位環(huán)(7)的側面上設置有兩個周向鎖定槽(61)和一緊固螺釘(62)。
9.根據權利要求8所述的鉆頭研磨機，其特征在于: 所述的旋轉臺(22)上設置有一第一定位面A(222)和一第一定位面B(223)； 所述的第一定位面A (222)相對于所述的第一定位面B (223)的高度為h; 所述的第一定位面A(222)上設置有兩個第一輔助凹槽(224)，深度為2h ； 所述的薄板鉆頭限位環(huán)(7)的前端面上設置有四個第一輔助突起(65)，高度為h; 所述的第一輔助凹槽(224)與所述的第一輔助突起(65)的形狀相互吻合。
10.根據權利要求8所述的鉆頭研磨機，其特征在于: 所述的底座(1)的前端面上設置有一第二刻度尺(13)，所述的第二刻度尺(13)上設置有第二刻度尺B段； 所述的底座(1)的邊緣設置有一安裝塊(14)； 所述的調節(jié)板(11)的前端面上設置有一第一刻度尺(111)，所述的第一刻度尺(111)上設置有一第一刻度尺B段； 所述的調節(jié)螺桿(12)上設置有一第二微調刻度盤(123)； 所述的安裝塊(14)上設置有一刻度線(141)。
【文檔編號】B24B3/26GK203751839SQ201420094955
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權日:2014年3月4日
【發(fā)明者】馮雨勤, 周安善 申請人:泰州市利優(yōu)精密機械有限公司, 周安善