一種壓鑄模具冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可控制的壓鑄模具冷卻裝置。本實(shí)用新型包括：第一模片；第二模片，第一模片與第二模片之間設(shè)有形腔；冷卻液流道，設(shè)置于第一模片和第二模片上；冷凝器，通過(guò)管道連接冷卻液流道；儲(chǔ)液罐，通過(guò)管道連接冷卻液流道及冷凝器；變頻泵，連接于儲(chǔ)液罐和冷卻液流道之間；控制器，連接變頻泵；瀉壓閥，設(shè)置與第一模片或者第二模片上，并信號(hào)連接控制器；壓力傳感器，設(shè)置與第一模片與第二模片之間，并與控制器信號(hào)連接。本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)冷卻效果，針對(duì)壓鑄不同的階段獲得不同的冷卻效果；可根據(jù)進(jìn)入模具形腔的熔融合金的流量判斷壓鑄進(jìn)程，從而調(diào)節(jié)冷卻效果；控制保壓階段的壓力，以提高鑄件質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種壓鑄模具冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種壓鑄模具冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄(全稱:壓力鑄造)，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應(yīng)用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種先進(jìn)的有色合金精密零部件成形技術(shù)，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平不斷提高，壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍將不斷擴(kuò)大。
[0003]壓鑄過(guò)程中，溫度直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量，壓鑄過(guò)程中溫度的控制只要依靠壓鑄模具的熱交換實(shí)現(xiàn)，但是在壓鑄過(guò)程中開(kāi)始的壓射階段，如溫度過(guò)低，則會(huì)造成液態(tài)的熔融合金快速凝固，影響熔融合金的流動(dòng)性從而無(wú)法填充滿整個(gè)形腔，在壓鑄過(guò)程的保壓階段，如溫度過(guò)高則會(huì)造成鑄件缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有的壓鑄技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的主要目的是:
[0005]提供一種可在壓鑄的不同階段變化冷卻效果從而實(shí)現(xiàn)可變化的控制壓鑄模具的溫度的壓鑄模具冷卻裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0007]一種壓鑄模具冷卻裝置，其中，包括:
[0008]第一模片；
[0009]第二模片，所述第一模片與所述第二模片之間設(shè)有形腔；
[0010]冷卻液流道，設(shè)置于所述第一模片和所述第二模片上；
[0011]冷凝器，通過(guò)管道連接所述冷卻液流道；
[0012]儲(chǔ)液罐，通過(guò)所述管道連接所述冷卻液流道及所述冷凝器；
[0013]變頻泵，連接于所述儲(chǔ)液罐和所述冷卻液流道之間；
[0014]控制器，連接所述變頻泵。
[0015]本實(shí)用新型的另一方面，還包括澆口，所述澆口設(shè)置于所述第一模片上，所述澆口連接壓射沖頭。
[0016]本實(shí)用新型的另一方面，還包括流量傳感器，所述流量傳感器設(shè)置于所述澆口內(nèi)，并與所述控制器信號(hào)連接。
[0017]本實(shí)用新型的另一方面，還包括風(fēng)扇，設(shè)置于所述冷凝器上。
[0018]本實(shí)用新型的另一方面，所述風(fēng)扇與所述控制器連接。
[0019]通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施，可以獲得以下技術(shù)效果:
[0020]1、可調(diào)節(jié)冷卻效果，針對(duì)壓鑄不同的階段獲得不同的冷卻效果；
[0021]2、可根據(jù)進(jìn)入模具形腔的熔融合金的流量判斷壓鑄進(jìn)程，從而調(diào)節(jié)冷卻效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的壓鑄模具冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明，在與本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的無(wú)沖突的前提下，下文中提到的實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組口 ο
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種壓鑄模具冷卻裝置，其中，包括:
[0025]第一模片I ;
[0026]第二模片2，第一模片I與第二模片2之間設(shè)有形腔；
[0027]冷卻液流道3，設(shè)置于第一模片I和第二模片2上；
[0028]冷凝器4，通過(guò)管道連接冷卻液流道3 ；
[0029]儲(chǔ)液罐5，通過(guò)管道連接冷卻液流道3及冷凝器4 ；
[0030]變頻泵6，連接于儲(chǔ)液罐5和冷卻液流道3之間；
[0031]控制器7，連接變頻泵6。
[0032]上述技術(shù)方案工作時(shí)，變頻泵6將冷卻液泵送入冷卻液流道3實(shí)現(xiàn)對(duì)第一模片I和第二模片2的冷卻，冷卻液完成熱交換后進(jìn)入冷凝器4冷凝，再回到儲(chǔ)液罐中5。其中，通過(guò)控制器7輸出控制信號(hào)，在壓鑄的不同階段控制變頻泵6的輸出頻率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)冷卻液流道3中冷卻液流量的變化，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)壓鑄模具的冷卻效果。
[0033]本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，還包括澆口(未于圖中示出)，澆口設(shè)置于第一模片I上，澆口連接壓射沖頭(未于圖中示出)。
[0034]本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，還包括流量傳感器10，流量傳感器10設(shè)置于澆口內(nèi)，并與控制器7信號(hào)連接。流量傳感器10可傳感壓射沖頭射出的熔融合金的流量，并將信號(hào)傳送至控制器7，控制器7可根據(jù)熔融合金的流量判斷出壓鑄處于哪個(gè)階段，從而改變控制信號(hào)的輸出，實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻泵6的控制。
[0035]本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，還包括風(fēng)扇41，設(shè)置于冷凝器4上。
[0036]本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，風(fēng)扇41與控制器7連接，風(fēng)扇41也可接收控制器7輸出的控制信號(hào)，從而改變轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)改變冷凝器4的冷凝效果。
[0037]上述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的部分體現(xiàn)，并不能涵蓋本實(shí)用新型的全部，在上述實(shí)施例以及附圖的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下可獲得更多的實(shí)施方式，因此這些不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下獲得的實(shí)施方式均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄模具冷卻裝置，其特征在于，包括: 第一模片； 第二模片，所述第一模片與所述第二模片之間設(shè)有形腔； 冷卻液流道，設(shè)置于所述第一模片和所述第二模片上； 冷凝器，通過(guò)管道連接所述冷卻液流道； 儲(chǔ)液罐，通過(guò)所述管道連接所述冷卻液流道及所述冷凝器； 變頻泵，連接于所述儲(chǔ)液罐和所述冷卻液流道之間； 控制器，連接所述變頻泵。
2.如權(quán)利要求1所述壓鑄模具冷卻裝置，其特征在于，還包括澆口，所述澆口設(shè)置于所述第一模片上，所述澆口連接壓射沖頭。
3.如權(quán)利要求2所述壓鑄模具冷卻裝置，其特征在于，還包括流量傳感器，所述流量傳感器設(shè)置于所述澆口內(nèi)，并與所述控制器信號(hào)連接。
4.如權(quán)利要求1所述壓鑄模具冷卻裝置，其特征在于，還包括風(fēng)扇，設(shè)置于所述冷凝器上。
5.如權(quán)利要求4所述壓鑄模具冷卻裝置，其特征在于，所述風(fēng)扇與所述控制器連接。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK203992316SQ201420097000
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】張士杰 申請(qǐng)人:寧波市北侖旭日模具機(jī)械有限公司