一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，包括導熱油加熱槽（1），所述的導熱油加熱槽（1）通過第一導熱油管（5）與熱處理過程槽（2）的內(nèi)腔相連通，熱處理過程槽（2）的內(nèi)腔下部設有攪拌系統(tǒng)（7），且熱處理過程槽（2）的底壁和側壁上皆設有通過第二導熱油管（4）與導熱油加熱槽（1）相連通的熱交換系統(tǒng)（6），導熱油加熱槽（1）出口處的第一導熱油管（5）和第二導熱油管（4）上皆設有手動閥門（9），手動閥門（9）后側的第一導熱油管（5）和第二導熱油管（4）上分別設有由控制系統(tǒng)（2）控制的電磁閥（10）。本實用新型的槽內(nèi)溫度均勻性可以達到±1℃，解決了高均勻性要求的軋輥熱處理，適宜推廣使用。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種冷軋輥回火熱處理設備，具體地說是一種高溫度均勻性冷軋 輥回火熱處理設備。 一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備

【背景技術】
[0002] 冷軋工作輥是直接與帶鋼接觸的重要工具，其表面硬度的均勻性能決定著帶鋼的 表面質(zhì)量，而硬度的均勻性不僅取決于淬火的均勻性，也取決于回火的溫度均勻性。目前， 冷軋輥熱處理還主要以臺車式的電阻帶加熱的空氣爐為主，爐內(nèi)雖然帶有風機攪拌，但實 際上，受擺放位置、裝爐量等因素的變化，乳輥的溫度不均勻度仍有3_5°C，只能滿足常規(guī)冷 軋輥的生產(chǎn)要求。但隨著市場對帶鋼板面質(zhì)量要求的提高，冷軋輥的硬度均勻性，特別是用 于軋制鋁箔的軋輥硬度均勻性要求將大大提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是針對目前冷軋輥回火設備存在的不足，提供一種槽內(nèi)溫度均 勻性能夠達到±1°C的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備。
[0004] 本實用新型的目的是通過以下技術方案解決的：
[0005] -種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，包括導熱油加熱槽和熱處理過程槽， 其特征在于：所述的導熱油加熱槽通過第一導熱油管與熱處理過程槽的內(nèi)腔相連通，熱處 理過程槽的內(nèi)腔下部設有攪拌系統(tǒng)，且熱處理過程槽的底壁和側壁上皆設有通過第二導熱 油管與導熱油加熱槽相連通的熱交換系統(tǒng)，導熱油加熱槽出口處的第一導熱油管和第二導 熱油管上皆設有手動閥門，手動閥門后側的第一導熱油管和第二導熱油管上分別設有由控 制系統(tǒng)控制的電磁閥。
[0006] 所述的熱處理過程槽上設有多個測溫裝置，且測溫裝置通過線路與控制系統(tǒng)相連 以進行信號傳遞。
[0007] 所述熱處理過程槽的外壁上設有液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)的活動端與槽蓋相連接以控 制槽蓋的開啟和關閉。
[0008] 所述的槽蓋上設有箱蓋密封機構。
[0009] 所述的熱處理過程槽的內(nèi)腔底部設有軋輥支座。
[0010] 本實用新型相比現(xiàn)有技術有如下優(yōu)點：
[0011] 本實用新型通過先在導熱油加熱槽內(nèi)將導熱油加熱至設定溫度，通過管道充入熱 處理過程槽內(nèi)至設定液位處，將待處理軋輥吊入熱處理過程槽，啟動熱處理過程槽內(nèi)攪拌 系統(tǒng)以及熱交換系統(tǒng)對冷軋輥進行回火處理，多個測溫裝置實時監(jiān)測溫度的均勻性使得熱 處理過程槽內(nèi)的溫度均勻性可以達到± 1 °c，解決了高均勻性要求的軋輥熱處理，適宜推廣 使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 附圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013] 附圖2為本實用新型的熱交換系統(tǒng)放大示意圖。
[0014] 其中：1 一導熱油加熱槽；2-控制系統(tǒng)；3-熱處理過程槽；4一第二導熱油管；5- 第一導熱油管；6-熱交換系統(tǒng)；7-攪拌系統(tǒng)；8-測溫裝置；9 一手動閥門；10-電磁閥； 11 一液壓系統(tǒng)；12-箱蓋密封機構；13-軋輥；14 一槽蓋；15-軋輥支座。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0016] 如圖1-2所示：一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，包括導熱油加熱槽1和 熱處理過程槽3,在熱處理過程槽3的內(nèi)腔底部設有軋輥支座15以放置待處理軋輥13,熱 處理過程槽3的外壁上設有液壓系統(tǒng)11，液壓系統(tǒng)11的活動端與槽蓋14相連接以控制槽 蓋14的開啟和關閉，槽蓋14上設有箱蓋密封機構12以使得熱處理過程槽3工作時處于密 封狀態(tài)；導熱油加熱槽1通過第一導熱油管5與熱處理過程槽3的內(nèi)腔相連通，熱處理過程 槽3的內(nèi)腔下部設有攪拌系統(tǒng)7,且熱處理過程槽3的底壁和側壁上皆設有通過第二導熱油 管4與導熱油加熱槽1相連通的熱交換系統(tǒng)6,導熱油加熱槽1出口處的第一導熱油管5和 第二導熱油管4上皆設有手動閥門9,手動閥門9后側的第一導熱油管5和第二導熱油管4 上分別設有由控制系統(tǒng)2控制的電磁閥10,另外熱處理過程槽3上設有多個通過線路與控 制系統(tǒng)2相連以進行信號傳遞的測溫裝置8。
[0017] 本實用新型的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備工作時，首先打開設備運行電 源，啟動液壓系統(tǒng)11，打開槽蓋14,將待處理軋輥13吊入熱處理過程槽3內(nèi)，合上槽蓋14 并通過箱蓋密封機構12將熱處理過程槽3密封；啟動控制系統(tǒng)2,打開手動閥門9,待導熱 油加熱槽1內(nèi)的導熱油升至一定溫度時，控制系統(tǒng)2發(fā)送指令自動打開第一導熱油管5上 的電磁閥10,將熱油通過第一導熱油管5充入熱處理過程槽3內(nèi)至合適液位；接著啟動攪 拌系統(tǒng)7,測溫裝置8實時將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)2,當熱處理過程槽3內(nèi)的溫度低于工藝 溫度時，安裝在第二導熱油管4上面的電磁閥10自動打開將熱油送入熱處理過程槽3內(nèi)的 熱交換系統(tǒng)6中，將熱處理過程槽3內(nèi)的油加熱至工藝溫度；待整個熱處理工藝運行結束， 關閉導熱油加熱槽1內(nèi)的加熱裝置，并將熱處理過程槽3內(nèi)的油通過第一導熱油管5重新 抽回到導熱油加熱槽1內(nèi)；待軋輥13的溫度降至室溫時，打開槽蓋14將軋輥13吊出，蓋上 槽蓋14,關閉控制系統(tǒng)2,本次冷軋輥回火熱處理運行過程結束。
[0018] 本實用新型通過先在導熱油加熱槽1內(nèi)將導熱油加熱至設定溫度，通過管道充入 熱處理過程槽3內(nèi)至設定液位處，將待處理軋輥吊入熱處理過程槽3,啟動熱處理過程槽3 內(nèi)的攪拌系統(tǒng)7以及熱交換系統(tǒng)6對冷軋輥進行回火處理，多個測溫裝置8實時監(jiān)測溫度 的均勻性使得熱處理過程槽3內(nèi)的溫度均勻性可以達到土 1°C，解決了高均勻性要求的軋 輥熱處理，適宜推廣使用。
[0019] 以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范 圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實 用新型保護范圍之內(nèi)；本實用新型未涉及的技術均可通過現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
【權利要求】
1. 一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，包括導熱油加熱槽（1)和熱處理過程槽 (3)，其特征在于：所述的導熱油加熱槽（1)通過第一導熱油管（5)與熱處理過程槽（3)的內(nèi) 腔相連通，熱處理過程槽（3)的內(nèi)腔下部設有攪拌系統(tǒng)（7)，且熱處理過程槽（3)的底壁和 側壁上皆設有通過第二導熱油管（4)與導熱油加熱槽（1)相連通的熱交換系統(tǒng)（6)，導熱油 加熱槽（1)出口處的第一導熱油管（5)和第二導熱油管（4)上皆設有手動閥門（9)，手動閥 門（9)后側的第一導熱油管（5)和第二導熱油管（4)上分別設有由控制系統(tǒng)（2)控制的電 磁閥（10)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，其特征在于：所述的 熱處理過程槽（3 )上設有多個測溫裝置（8 )，且測溫裝置（8 )通過線路與控制系統(tǒng)（2 )相連 以進行信號傳遞。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，其特征在于：所 述熱處理過程槽（3)的外壁上設有液壓系統(tǒng)（11 )，液壓系統(tǒng)（11)的活動端與槽蓋（14)相連 接以控制槽蓋（14)的開啟和關閉。
4. 根據(jù)權利要求3所述的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，其特征在于：所述的 槽蓋（14)上設有箱蓋密封機構（12)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，其特征在于：所述的 熱處理過程槽（3 )的內(nèi)腔底部設有軋輥支座（15 )。
【文檔編號】C21D9/38GK203846078SQ201420105678
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權日:2014年3月10日
【發(fā)明者】蔣云峰, 曹旭, 楊國平, 陳彬, 王勤 申請人:宜興市永昌軋輥有限公司