燜渣池?zé)釥F噴頭裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種燜渣池?zé)釥F噴頭裝置。針對現(xiàn)用的鋼渣熱燜燜蓋噴頭的拆裝較為困難，并易損壞噴頭，由于拆裝較為頻繁，故大大降低鋼渣熱燜的效率，拆裝人員勞動強(qiáng)度較大的問題。本實用新型的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，包括噴頭組件和燜蓋，所述的噴頭組件包括噴頭體和噴頭軸，其特征是：所述的噴頭軸上具有一段帶卡齒的變徑，所述的燜蓋上具有通孔，所述的燜蓋上焊接軸套，所述的軸套的中軸線與所述的通孔的中軸線重合，所述的軸套里面安裝卡齒并帽，所述的帶卡齒的變徑與所述的卡齒并帽配合安裝。本實用新型提高工人對噴頭的檢查疏通效率，并且通過合理的拆裝方式，以提高噴頭的使用壽命。
【專利說明】燜渣池?zé)釥F噴頭裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，屬于鋼渣熱燜處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]鋼渣熱燜裝置，是將煉鋼后產(chǎn)生的高溫結(jié)塊或液態(tài)鋼渣通過打水熱燜的方式，使其降溫并自行粉化的一種裝置。生產(chǎn)過程中，鋼渣倒入燜渣池內(nèi)，放下燜蓋，燜蓋上有16只打水噴頭進(jìn)行噴水熱燜。在使用過程中，由于用于熱燜的水源為循環(huán)水，水質(zhì)較差，容易使噴頭發(fā)生堵塞，為了避免噴頭堵塞而影響打水熱燜效果，故規(guī)定每次蓋蓋熱燜之前，都需由專職人員對燜蓋噴頭進(jìn)行檢查疏通。原噴頭安裝方式為，噴頭以螺紋連接方式旋緊于燜蓋本體螺紋孔內(nèi)，但由于水質(zhì)使螺紋內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕現(xiàn)象使的噴頭的拆裝較為困難，并易損壞噴頭，由于拆裝較為頻繁，故大大降低鋼渣熱燜的效率，拆裝人員勞動強(qiáng)度較大。
[0005]實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，提高工人對噴頭的檢查疏通效率，并且通過合理的拆裝方式，以提高噴頭的使用壽命。
[0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，包括噴頭組件和燜蓋，所述的噴頭組件包括噴頭體和噴頭軸，所述的噴頭軸上具有一段帶卡齒的變徑，所述的燜蓋上具有通孔，所述的燜蓋上焊接軸套，所述的軸套的中軸線與所述的通孔的中軸線重合，所述的軸套里面安裝卡齒并帽，所述的帶卡齒的變徑與所述的卡齒并帽配合安裝。
[0009]所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，所述的卡齒并帽上部設(shè)置有防塵蓋。
[0010]所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，所述的燜蓋本體的通孔里面設(shè)置有密封圈。
[0011]所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，所述的軸套里面設(shè)置有一段內(nèi)螺紋，所述的卡齒并帽外周設(shè)置有一端外螺紋，所述的軸套與所述的卡齒并帽之間通過螺紋連接。
[0012]所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，所述的帶卡齒的變徑外部具有至少一條卡齒，所述的卡齒并帽里面與所述的卡齒形狀配合的卡槽。
[0013]所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，所述的帶卡齒的變徑與所述的噴頭軸為一體式結(jié)構(gòu)。
[0014]所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，所述的帶卡齒的變徑焊接在所述的噴頭軸外面。
[0015]有益效果:
[0016]1.本實用新型將噴頭軸與變徑整合，將變徑上卡齒卡入燜蓋本體上的卡齒并帽內(nèi)，以固定噴頭。用該種方式來提高噴頭檢查疏通的效率，并且這種固定方式不會出現(xiàn)螺紋損壞導(dǎo)致無法拆裝，強(qiáng)行拆裝則會損壞噴頭的情況。使得噴頭的拆裝效率高，使用壽命長。
[0017]2.本實用新型卡齒并帽上部設(shè)置有防塵蓋，避免卡齒并帽與軸套之間落入灰塵，提高卡齒并帽與軸套之間的螺紋連接的可靠性。
[0018]3.本實用新型在燜蓋本體的通孔里面設(shè)置有密封圈，能夠有效防止?fàn)F蓋內(nèi)部的水蒸氣外泄，加強(qiáng)燜蓋內(nèi)部的保溫效果。
[0019]4.本實用新型的卡齒變徑的卡齒可以選用一條，也可以選用多條，充分滿足不同的需求。
[0020]5.本實用新型的帶卡齒的變徑與噴頭軸可以設(shè)計為一通形式，穩(wěn)定可靠，也可以將帶卡齒的變徑焊接在已有的噴頭軸上，方便對已有的噴頭軸進(jìn)行改進(jìn)，降低生產(chǎn)成本。
[0021]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0022]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實用新型的軸套的俯視圖。
[0024]圖3是圖2的A-A剖面圖。
[0025]圖4是本實用新型的卡齒并帽的俯視圖。
[0026]圖5是圖4的A-A剖面圖。
[0027]圖6是本實用新型的噴頭軸和卡齒變徑的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7是圖6的左視圖。
[0029]圖中:1、燜蓋；2、噴頭體；3、噴頭軸；4、帶卡齒的變徑；5、通孔；6、軸套；7、卡齒并帽；8、防塵蓋；9、密封圈；10、卡齒；11、卡槽；12、供水金屬軟管。
[0030]【具體實施方式】:
[0031]實施例1:
[0032]如圖1所示，本實施例的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，包括噴頭組件和燜蓋I，所述的噴頭組件包括噴頭體2和噴頭軸3，所述的噴頭軸上具有一段帶卡齒的變徑4，所述的燜蓋上具有通孔5，所述的燜蓋上焊接軸套6，所述的軸套的中軸線與所述的通孔的中軸線重合，所述的軸套里面安裝卡齒并帽7，所述的帶卡齒的變徑與所述的卡齒并帽配合安裝。本實施例中所述的帶卡齒的變徑外部具有一條卡齒10，所述的卡齒并帽里面與所述的卡齒形狀配合的卡槽11。本實施例中所述的帶卡齒的變徑與所述的噴頭軸為一體式結(jié)構(gòu)。
[0033]實施例2:
[0034]本實施例與實施例1的不同之處在于，所述的卡齒并帽上部設(shè)置有防塵蓋8。防塵蓋的設(shè)置，能夠避免卡齒并帽與軸套之間落入灰塵，提高卡齒并帽與軸套之間的螺紋連接的可靠性。
[0035]實施例3:
[0036]本實施例與實施例1或者實施例2的不同之處在于:所述的燜蓋本體的通孔里面設(shè)置有密封圈9。密封圈的設(shè)置利于防止?fàn)F蓋內(nèi)部的水蒸氣外泄，加強(qiáng)燜蓋內(nèi)部的保溫效
果O
[0037]實施例4:
[0038]本實施例與上述實施例的不同之處在于:所述的軸套里面設(shè)置有一段內(nèi)螺紋，所述的卡齒并帽外周設(shè)置有一端外螺紋，所述的軸套與所述的卡齒并帽之間通過螺紋連接。
[0039]實施例5:
[0040]本實施例與上述實施例的不同之處在于:所述的帶卡齒的變徑外部具有2-5條卡齒10，所述的卡齒并帽里面與所述的卡齒形狀配合的卡槽11。
[0041]實施例6:
[0042]本實施例與上述實施例的不同之處在于，所述的帶卡齒的變徑焊接在所述的噴頭軸外面。
[0043]安裝過程:[0044]先將軸套焊接于燜蓋上，再卡齒并帽預(yù)先裝于軸套內(nèi)，再將噴頭組件利用卡齒卡入軸套內(nèi)的卡齒并帽內(nèi)，最后將供水金屬軟管12旋緊安裝于卡齒變徑頭部，即完成所有工序。
[0045]本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)方案所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成的技術(shù)方案。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
【權(quán)利要求】
1.一種燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，包括噴頭組件和燜蓋，所述的噴頭組件包括噴頭體和噴頭軸，其特征是:所述的噴頭軸上具有一段帶卡齒的變徑，所述的燜蓋上具有通孔，所述的燜蓋上焊接軸套，所述的軸套的中軸線與所述的通孔的中軸線重合，所述的軸套里面安裝卡齒并帽，所述的帶卡齒的變徑與所述的卡齒并帽配合安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，其特征是:所述的卡齒并帽上部設(shè)置有防塵蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，其特征是:所述的燜蓋本體的通孔里面設(shè)置有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，其特征是:所述的軸套里面設(shè)置有一段內(nèi)螺紋，所述的卡齒并帽外周設(shè)置有一端外螺紋，所述的軸套與所述的卡齒并帽之間通過螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，其特征是:所述的軸套里面設(shè)置有一段內(nèi)螺紋，所述的卡齒并帽外周設(shè)置有一端外螺紋，所述的軸套與所述的卡齒并帽之間通過螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，其特征是:所述的帶卡齒的變徑外部具有至少一條卡齒，所述的卡齒并帽里面與所述的卡齒形狀配合的卡槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，其特征是:所述的帶卡齒的變徑與所述的噴頭軸為一體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，其特征是:所述的帶卡齒的變徑與所述的噴頭軸為一體式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，其特征是:所述的帶卡齒的變徑焊接在所述的噴頭軸外面。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燜渣池?zé)釥F噴頭裝置，其特征是:所述的帶卡齒的變徑焊接在所述的噴頭軸外面。
【文檔編號】C21B3/08GK203768380SQ201420120764
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】湯浩, 季洪發(fā), 李文兵, 馮衛(wèi) 申請人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司