一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機，包括與水平面之間傾斜設置且相互平行的一對框架，每個框架均由上下兩部分對稱組成，每個框架對稱的上下兩部分之間通過間隔設置的連接直桿及斜支撐組件連接；一對框架之間也通過間隔設置的連接直桿及斜支撐組件連接，每個框架的上下兩端分別安裝有一個鏈輪，每個框架上下鏈輪之間均通過鏈條連接，兩個框架之間的鏈條之間通過支撐桿相連，鏈條內側鏈板上安裝有提升手；上端鏈輪與驅動裝置相連。本實用新型還公開了粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升系統(tǒng)。本實用新型結構簡單、運行穩(wěn)定、便于維修維護、可有效利用空間、系統(tǒng)設備實現(xiàn)立體布置，不同品位的海綿鐵可有效配合使用。
【專利說明】一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機及系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種提升機及系統(tǒng)，具體地說是一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機及系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，在粉末冶金制粉生產(chǎn)中，隨著機械化、自動化程度的不斷提高和生產(chǎn)規(guī)模的逐步擴大，使用SiC罐作為還原耐火罐、采用環(huán)裝法裝車工藝生產(chǎn)海綿鐵的企業(yè)越來越多。備料工序加工的原料、還原劑及脫硫劑用環(huán)裝法裝入還原耐火罐經(jīng)隧道窯一次還原生產(chǎn)海綿鐵，海綿鐵經(jīng)擠破、粗磨、細磨后形成一次粉送至還原爐進行精還原。
[0003]海綿鐵在擠破前一般堆放于擠破機進料坑旁，用人工推入進料坑進行擠破作業(yè)，這種工藝布置方式在生產(chǎn)時海綿鐵堆于地面，利于人工操作，但存在以下不足:
[0004]⑴這種工藝布置方式?jīng)Q定了擠破機布置于地面以下，不利于設備的檢查與維修；
[0005]⑵擠破機布置于地下，擠破后的海綿鐵塊必須經(jīng)斜皮帶送至地面以上的粗破機，受皮帶機提升角度限制，擠破機與粗破機之間的距離一般在5米以上，系統(tǒng)設備占地面積大；如粗破機設置于地下，與擠破機之間也要設置皮帶傳輸裝置，同樣存在設備占地面積大的問題；
[0006]⑶擠破機布置于地下，碎海綿鐵塊容易一并推入，但脫落的還原劑、脫硫劑也容易一并推入，不但增加粗破工作量，同時也會增加后續(xù)磁選負荷，嚴重時會降低磁選效果，進而影響一次粉質量；
[0007]⑷擠破機布置于地下，不利于不同品位的海綿鐵的粗破前的配合使用。
[0008]目前，尚未見有用于海綿鐵提升機裝置的報道。
實用新型內容
[0009]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機及系統(tǒng)，該提升機及系統(tǒng)結構簡單、運行穩(wěn)定、便于維修維護、可有效利用空間、系統(tǒng)設備實現(xiàn)立體布置，不同品位的海綿鐵可有效配合使用。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案:
[0011]一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機，包括與水平面之間傾斜設置的且相互平行的一對框架，所述每個框架均由上下兩部分對稱組成，每個框架對稱的上下兩部分之間通過間隔設置的連接直桿及斜支撐組件連接；一對框架之間也通過間隔設置的連接直桿及斜支撐組件連接，每個框架的上下兩端分別安裝有一個鏈輪，每個框架的上下鏈輪之間均通過鏈條連接，兩個框架之間的鏈條之間通過支撐桿相連，所述鏈條內側的鏈板上安裝有用于提升海綿鐵的提升手；所述上端鏈輪與驅動裝置相連。
[0012]所述每個框架的上部分是由三塊熱軋鋼板焊接成內口相對的內滑槽。
[0013]所述每個框架的下部分是由熱軋鋼板與槽鋼錯位焊接而成，所述的槽鋼焊接于熱軋鋼板下側并探出熱軋鋼板外沿50mm，探出部位用于焊接支撐框架上下部分的連接直桿；[0014]所述框架下部分的熱軋鋼板內沿與框架上部分的內滑槽內沿平行，以滿足長節(jié)距滾子鏈條在內滑槽和熱軋鋼板上的滾動提升。
[0015]所述連接直桿為槽鋼，其中，連接框架上下部分的槽鋼頂部與框架上部分固定焊接，中部與連接兩個框架之間的槽鋼焊接固定。所述斜支撐組件由交叉固定連接的兩根斜桿組成。
[0016]所述兩個框架的底部均設置有固定裝置，并通過該固定裝置與提升機坑的底部基礎固定連接。
[0017]所述框架上下端兩側分別設有固定框，每個固定框中均設置有一個用于支撐相對應兩個鏈輪連接的鏈輪軸的軸承座，其中框架上端的一側固定框中還固定有與所對應的鏈輪軸相連的驅動裝置。
[0018]所述框架上端兩側的固定框中分別設有調節(jié)鏈條松緊的孔槽和絲杠調節(jié)裝置。
[0019]所述鏈條為長節(jié)距滾子鏈，其包括內鏈板、外鏈板和滾輪，所述外鏈板在靠近上、下滾輪安裝孔處分別鉆有安裝孔，在每個安裝孔與相臨的滾輪安裝孔上均設有固定卡扣；所述滾輪外側設有分別卡在框架下部分的熱軋鋼板內沿與框架上部分的內滑槽內沿上的擋圈，實現(xiàn)長節(jié)距滾子鏈條在內滑槽和熱軋鋼板上的滾動提升。
[0020]所述支撐桿上距兩端3mm段為細鋼段，安裝時，將支撐桿的細鋼段依次穿過內鏈板、滾輪、外鏈板，用固定卡扣實現(xiàn)固定連接。
[0021]所述提升手成圓弧形，提升手的圓弧弧度與管狀海綿鐵弧度相同，提升手的“手腕”部位設置有兩個安裝孔，提升手通過用雙頭螺栓與內鏈板固定連接，這樣，提升手將海綿鐵卡在其“手指”部位，隨長節(jié)距滾子鏈條一起提升。
[0022]所述驅動裝置包括電機、電機軸端皮帶輪、被動皮帶輪和皮帶，電機軸端皮帶輪固定在電機的軸上，被動皮帶輪和電機軸端皮帶輪平行，電機軸端皮帶輪通過皮帶與被動皮帶輪連接，被動皮帶輪安裝于框架上端的鏈輪軸上。
[0023]所述電機的底座兩側分別設有兩個孔槽并在底座一側設有絲杠調節(jié)裝置，以實現(xiàn)對皮帶的漲緊度調節(jié)。
[0024]所述電機是由三相異步電動機與擺線針輪減速機組成，所述的電機軸端皮帶輪與被動皮帶輪減速比為1:3，以滿足提升過程中慢速提升的要求。
[0025]所述提升機坑的上方設置有能實現(xiàn)散落的海綿鐵顆粒掉入提升機坑的蓋板，所述蓋板分為左蓋板、右蓋板，所述左蓋板設置于提升機的下行側，蓋板中部挖空并割有孔槽，以保證提升機通過；所述右蓋板同樣割有兩個孔槽；在所述兩個孔槽之間的左蓋板、右蓋板向上翻起，以阻擋海綿鐵滾至提升機時的顆粒散落；所述的左蓋板、右蓋板上均設有活動抓手，以方便下改向鏈輪的檢查與維修。
[0026]一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升系統(tǒng)，包括前述與地面之間傾斜設置的提升機，所述提升機下端的鏈輪部分位于地面以下，其余部分均位于地面以上，所述提升機上端的正下方設有與提升手相對應的海綿鐵受料斗，受料斗出料口正對位于平臺內的擠破機進料口，受料斗內部設有傾斜板，傾斜板與受料斗側壁夾角為17°，擠破機的出料口與粗破機的進料口相通，粗破機的出料口與斗提機的進料口相通，所述擠破機、粗破機和斗提機均設置于地面以上，擠破機和粗破機采用上下位置立體布置，海綿鐵的擠破作業(yè)、粗破作業(yè)均利用海綿鐵重力作用自行流入。[0027]本實用新型的有益效果是，本實用新型結構簡單、運行穩(wěn)定、便于維修維護、可有效利用空間、系統(tǒng)設備實現(xiàn)立體布置，不同品位的海綿鐵可有效配合使用。尤其是以下幾個獨特的技術特征:
[0028]一是通過該海綿鐵提升機裝置，實現(xiàn)了海綿鐵擠破裝置、粗破裝置的立體布置，海綿鐵的擠破作業(yè)、粗破作業(yè)均利用海綿鐵重力作用自行流入，省卻了連接皮帶機裝置，并且節(jié)省工作區(qū)占地面積，有利于節(jié)省投資并為后續(xù)設備布置提供更寬廣的空間；
[0029]二是通過該海綿鐵提升機裝置，擠破機、粗破機全部在地面以上、海綿鐵提升機除下改向鏈輪部分在地下以外，其余都在地面以上，有利于設備的檢查與檢修；
[0030]三是該海綿鐵提升機裝置通過采用三相異步電動機與擺線針輪減速機裝置，通過電機軸端皮帶輪與被動皮帶輪的合理減速，滿足了提升過程中慢速平穩(wěn)、準確定位、往復運轉的要求；
[0031 ] 四是由于采用長節(jié)距滾子鏈，所以運行平穩(wěn)，無噪音。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型的結構前視示意圖；
[0033]圖2為本實用新型沿圖1的A-A剖視示意圖；
[0034]圖3a為本實用新型提升手不意圖；
[0035]圖3b為圖3a的B-B向視圖；
[0036]圖4為本實用新型提升機坑蓋板示意圖；
[0037]圖5為本實用新型海綿鐵受:料斗不意圖；
[0038]圖6a為本實用新型鏈條結構示意圖；
[0039]圖6b為圖6a的C向視圖；
[0040]圖6c為圖6a的d向視圖；
[0041]圖7為本實用新型系統(tǒng)布置示意圖；
[0042]其中1、提升機改向鏈輪；la、上改向鏈輪；lb、下改向鏈輪；lc、左改向鏈輪；ld、右改向鏈輪；2、提升機框架；2a、上框架；2b、下框架；2c、左框架；2d、右框架；3、改向鏈輪軸；3a、上改向鏈輪軸；3b、下改向鏈輪軸；4、長節(jié)距滾子鏈條；4a、左長節(jié)距滾子鏈條；4b、右長節(jié)距滾子鏈條；41、內鏈板；42、外鏈板；43、滾輪；44、支撐桿；45、固定卡扣；46、內鏈板安裝孔；47、滾輪擋圈；5、槽鋼；5a、固定左框架與右框架的槽鋼；5b、固定上框架與下框架的槽鋼；6、斜支撐；6a、固定左框架與右框架的槽鋼之間的斜支撐；6b、固定上框架與下框架的槽鋼之間的斜支撐；7、驅動裝置；71、電機；72、電機軸端皮帶輪；74、被動皮帶輪；73、皮帶；75、電機底座絲杠調節(jié)裝置；76、電機底座孔槽；8、上左側固定框；9、軸承座絲杠調節(jié)裝置；10、軸承座；11、軸承座孔槽；12、右側固定框；13、提升手；14、海綿鐵受:料斗；14a、傾斜板；15、提升機底部固定裝置；16、蓋板；16a、左蓋板；16b、右蓋板；16c、活動抓手；16d、孔槽；17.提升機，18.平臺，19.擠破機，20.粗破機，21.斗提機。
【具體實施方式】
[0043]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0044]參照圖1、圖2、圖3a、圖3b、圖4、圖5、圖6a、圖6b、圖6c、圖7制作本實用新型。[0045]該海綿鐵提升機，包括提升機改向鏈輪I和提升機框架2，提升機改向鏈輪I由上改向鏈輪Ia和下改向鏈輪Ib組成，上改向鏈輪la、下改向鏈輪Ib分別設左鏈輪lc、右鏈輪Id并分別固定于鏈輪軸3上；上改向鏈輪la、下改向鏈輪Ib的左鏈輪lc、右鏈輪Id分別由左長節(jié)距滾子鏈條4a、右長節(jié)距滾子鏈條4b連接。
[0046]提升機框架2由上框架2a和下框架2b組成，上框架2a與下框架2b均由左框架2c、右框架2d組成，上框架2a由三塊δ =7mm熱軋鋼板焊接成內口相對的內滑槽，外形尺寸為800_X 1150_X800mm ;下框架2b由δ =7mm熱軋鋼板與h=100mm槽鋼錯位焊接而成，h=100mm槽鋼焊接于δ =7mm熱軋鋼板下側并探出鋼板外沿50mm,探出部位用于焊接支撐上框架2a和下框架2b的槽鋼5，下框架2b的δ =7mm熱軋鋼板內沿與上框架2a的內滑槽內沿平行，以滿足長節(jié)距滾子鏈條在上框架2a的內滑槽和下框架2b的熱軋鋼板上的滾動提升。
[0047]槽鋼5分為固定左框架2c與右框架2d的槽鋼5a和固定上框架2a與下框架2b的槽鋼5b，固定上框架2a與下框架2b的槽鋼5b頂部與上框架2a固定焊接，在中部焊接固定左框架2c與右框架2d的槽鋼5a，材質均為h=50mm熱軋槽鋼；為增加框架強度，在所述的槽鋼5之間設置斜支撐6，分為固定上框架2a與下框架2b的槽鋼5b之間的斜支撐6b和固定左框架2c與右框架2d的槽鋼5a之間的斜支撐6a,材質均為l=30mm角鋼。
[0048]上框架2a與下框架2b底部設固定裝置15，用于與提升機坑底基礎的固定連接；
[0049]下框架2b上端在上改向鏈輪Ia部位左側焊接固定有固定框8，在固定框8上分別固定有驅動裝置7和一個軸承座10，右側也焊接固定有固定框12，在固定框12上固定有一個軸承座10 ;下框架2b在下改向鏈輪Ib部位左右兩側同樣焊接固定有固定框12，在固定框12上分別固定一個軸承座10，下框架2b上端在上改向鏈輪Ia部位右側的固定框12和在下改向鏈輪Ib部位左右兩側的固定框12型號相同，四個軸承座10型號也相同；
[0050]改向鏈輪軸3分為上改向鏈輪軸3a和下改向鏈輪軸3b，材質均為Φ 100圓鋼，下改向鏈輪軸3b兩端縮徑為Φ80后穿過軸承座10，用定位銷固定，上改向鏈輪軸3a —端縮徑尺寸與所述的3b相同，另一端縮徑為Φ80后穿過軸承座10和被動皮帶輪74并用定位銷固定。
[0051]本實用新型還通過如下措施實施:驅動裝置7，包括電機71、電機軸端皮帶輪72、被動皮帶輪74和皮帶73，電機軸端皮帶輪72固定在電機71的軸上，被動皮帶輪74和電機軸端皮帶輪72平行，電機軸端皮帶輪72通過皮帶73與被動皮帶輪74連接傳動，被動皮帶輪74與上改向鏈輪Ia的左鏈輪lc、右鏈輪Id通過定位銷固定在上改向鏈輪軸3上。
[0052]左長節(jié)距滾子鏈4a、右長節(jié)距滾子鏈4b由內鏈板41、外鏈板42、滾輪43和支撐桿44組成。外鏈板42在靠近上、下滾輪安裝孔處分別鉆有安裝孔，在每個安裝孔與相近的滾輪安裝孔上設有固定卡扣45,外鏈板42為70mmX 15mmX 12mm熱軋鋼板，固定卡扣45材質為δ =4mm熱軋鋼板；
[0053]內鏈板41各設有兩個安裝孔46，在對應的安裝孔46上安裝上提升手13，用于實現(xiàn)海綿鐵的提升，內鏈板41材質、尺寸均與外鏈板42相同；
[0054]滾輪43直徑為Φ 140mm，寬度52mm，在外側設有Φ 150mm的擋圈47，這樣，滾輪擋圈47卡在下框架2b的δ =7mm熱軋鋼板內沿與上框架2a的內滑槽內沿上，實現(xiàn)長節(jié)距滾子鏈條4在上框架2a的內滑槽和下框架2b的熱軋鋼板上的滾動提升；[0055]左長節(jié)距滾子鏈4a、右長節(jié)距滾子鏈4b選用節(jié)距200mm、滾子直徑10mm滾子鏈條。
[0056]為實現(xiàn)長節(jié)距滾子鏈條4在提升過程中的平穩(wěn)、不吊鏈，在左長節(jié)距滾子鏈4a、右長節(jié)距滾子鏈4b之間設置支撐桿44，支撐桿44為Φ25πιπι圓鋼，距兩端3mm設有直徑Φ 14mm、長度IlOmm的細鋼段，安裝時，將支撐桿44的細鋼段依次穿過內鏈板41、滾輪43、外鏈板42，用固定卡扣45實現(xiàn)固定連接。
[0057]提升手13用δ =7mm熱軋鋼板做成圓弧形，提升手13圓弧弧度與管狀海綿鐵弧度相同，提升手13的“手腕”部位設置有兩個安裝孔13a，其孔徑與所述的左長節(jié)距滾子鏈4a、右長節(jié)距滾子鏈4b的內鏈板41的安裝孔43均為Φ14πιπι，用Φ 12mm雙頭螺栓將二者固定連接，這樣，提升手13將海綿鐵卡在其“手指”部位，隨長節(jié)距滾子鏈條4 一起提升。
[0058]另外，在左長節(jié)距滾子鏈4a、右長節(jié)距滾子鏈4b的下行側上端設有海綿鐵受料斗14，受料斗14出料口正對擠破機進料口，受料斗內部設有傾斜板14a，傾斜板14a與受料斗14側壁夾角為17°，這樣，海綿鐵自提升機上端掉落后既能實現(xiàn)自動傾斜，然后進入擠破機。
[0059]在所述提升機坑上方設置蓋板16以實現(xiàn)散落的海綿鐵顆粒掉入提升機坑，蓋板16分為左蓋板16a、右蓋板16b,左蓋板16a設置于提升機下行側,蓋板中部挖空并割有兩個寬度150mmX20mm孔槽16d,以保證提升機通過；所述的右蓋板16b同樣割有兩個寬度150mmX20mm孔槽16d ;兩個寬度150mmX20mm孔槽16d之間的左蓋板16a、右蓋板16b向上翻起70mm，以阻擋海綿鐵滾至提升機時的顆粒散落；所述的左蓋板16a、右蓋板16b上均設有活動抓手16c，以方便下改向鏈輪Ib的檢查與維修。
[0060]下框架2b上端在上改向鏈輪Ia部位左側焊接固定的固定框10開有孔槽11和設置絲杠調節(jié)裝置9，下框架2b上端在上改向鏈輪部位右側焊接固定的固定框12同樣開有孔槽11和設置絲杠調節(jié)裝置9，孔槽11和絲杠調節(jié)裝置9材質、尺寸均相同，且調節(jié)幅度也相同，以實現(xiàn)兩條長節(jié)距滾子鏈的松緊度調節(jié)的一致性；
[0061]電機71底座兩側分別設有兩個孔槽76，在一側設置兩個絲杠調節(jié)裝置75，以實現(xiàn)對皮帶73的漲緊度調節(jié)。
[0062]電機71由三相異步電動機與擺線針輪減速機組成，所述的電機軸端皮帶輪與被動皮帶輪減速比為1:3，以滿足提升過程中慢速提升的要求；所述的三相異步電動機型號TYPE Y132S-4，5.5KW電機，所述的擺線針輪減速機型號BWD3-87-5.5KW，所述的皮帶73型號為C3048。
[0063]另外，對電路的控制還設有控制箱，在控制箱上設有開停按鈕和指示燈，此為現(xiàn)有技術，故不多述，在附圖中也未標出。
[0064]絲杠調節(jié)裝置75、上框架2a與下框架2b底部的固定裝置15也為現(xiàn)有技術，故也不多述。
[0065]粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升系統(tǒng)，包括前述與地面之間傾斜設置的提升機17，所述提升機17下端的鏈輪部分位于地面以下，其余部分均位于地面以上，所述提升機17上端的正下方設有與提升手13相對應的海綿鐵受料斗14，受料斗出料口正對位于平臺18內的擠破機19的進料口，受料斗14內部設有傾斜板14a，傾斜板14a與受料斗側壁夾角為17。，擠破機19的出料口與粗破機20的進料口相通，粗破機20的出料口與斗提機21的進料口相通，所述擠破機19、粗破機20和斗提機21均設置于地面以上，擠破機19和粗破機20采用上下位置立體布置，海綿鐵的擠破作業(yè)、粗破作業(yè)均利用海綿鐵重力作用自行流入。
[0066]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【權利要求】
1.一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機，其特征是，包括與水平面之間傾斜設置的且相互平行的一對框架，所述每個框架均由上下兩部分對稱組成，每個框架對稱的上下兩部分之間通過間隔設置的連接直桿及斜支撐組件連接；一對框架之間也通過間隔設置的連接直桿及斜支撐組件連接，每個框架的上下兩端分別安裝有一個鏈輪，每個框架的上下鏈輪之間均通過鏈條連接，兩個框架之間的鏈條之間通過支撐桿相連，所述鏈條內側的鏈板上安裝有用于提升海綿鐵的提升手；所述上端鏈輪與驅動裝置相連。
2.如權利要求1所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機，其特征是，所述每個框架的上部分是由三塊熱軋鋼板焊接成內口相對的內滑槽；所述每個框架的下部分是由熱軋鋼板與槽鋼錯位焊接而成，所述的槽鋼焊接于熱軋鋼板下側并探出熱軋鋼板外沿50_，探出部位用于焊接支撐框架上下部分的連接直桿；所述框架下部分的熱軋鋼板內沿與框架上部分的內滑槽內沿平行，以滿足長節(jié)距滾子鏈條在內滑槽和熱軋鋼板上的滾動提升；所述兩個框架的底部均設置有固定裝置，并通過該固定裝置與提升機坑的底部基礎固定連接。
3.如權利要求1所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機，其特征是，所述連接直桿為槽鋼，其中，連接框架上下部分的槽鋼頂部與框架上部分固定焊接，中部與連接兩個框架之間的槽鋼焊接固定；所述斜支撐組件由交叉固定連接的兩根斜桿組成。
4.如權利要求1所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機，其特征是，所述框架上下端兩側分別設有固定框，每個固定框中均設置有一個用于支撐相對應兩個鏈輪連接的鏈輪軸的軸承座，其中框架上端的一側固定框中還固定有與所對應的鏈輪軸相連的驅動裝置；所述框架上端兩側的固定框中分別設有調節(jié)鏈條松緊的孔槽和絲杠調節(jié)裝置。
5.如權利要求2所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機，其特征是，所述鏈條為長節(jié)距滾子鏈，其包 括內鏈板、外鏈板和滾輪，所述外鏈板在靠近上、下滾輪安裝孔處分別鉆有安裝孔，在每個安裝孔與相臨的滾輪安裝孔上均設有固定卡扣；所述滾輪外側設有分別卡在框架下部分的熱軋鋼板內沿與框架上部分的內滑槽內沿上的擋圈，實現(xiàn)長節(jié)距滾子鏈條在內滑槽和熱軋鋼板上的滾動提升。
6.如權利要求5所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機，其特征是，所述支撐桿上距兩端3mm段為細鋼段，安裝時，將支撐桿的細鋼段依次穿過內鏈板、滾輪、外鏈板，用固定卡扣實現(xiàn)固定連接。
7.如權利要求5所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機，其特征是，所述提升手成圓弧形，提升手的圓弧弧度與管狀海綿鐵弧度相同，提升手的“手腕”部位設置有兩個安裝孔，提升手通過用雙頭螺栓與內鏈板固定連接，這樣，提升手將海綿鐵卡在其“手指”部位，隨長節(jié)距滾子鏈條一起提升。
8.如權利要求4所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機，其特征是，所述驅動裝置包括電機、電機軸端皮帶輪、被動皮帶輪和皮帶，電機軸端皮帶輪固定在電機的軸上，被動皮帶輪和電機軸端皮帶輪平行，電機軸端皮帶輪通過皮帶與被動皮帶輪連接，被動皮帶輪安裝于框架上端的鏈輪軸上；所述電機的底座兩側分別設有兩個孔槽并在底座一側設有絲杠調節(jié)裝置，以實現(xiàn)對皮帶的漲緊度調節(jié)；所述電機是由三相異步電動機與擺線針輪減速機組成，所述的電機軸端皮帶輪與被動皮帶輪減速比為1:3，以滿足提升過程中慢速提升的要求。
9.如權利要求2所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機，其特征是，所述提升機坑的上方設置有能實現(xiàn)散落的海綿鐵顆粒掉入提升機坑的蓋板，所述蓋板分為左蓋板、右蓋板，所述左蓋板設置于提升機的下行側，蓋板中部挖空并割有孔槽，以保證提升機通過；所述右蓋板同樣割有兩個孔槽；在所述兩個孔槽之間的左蓋板、右蓋板向上翻起，以阻擋海綿鐵滾至提升機時的顆粒散落；所述的左蓋板、右蓋板上均設有活動抓手，以方便下端鏈輪的檢查與維修。
10.一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升系統(tǒng)，其特征是，包括權利要求1所述的與地面之間傾斜設置的提升機，所述提升機下端的鏈輪部分位于地面以下，其余部分均位于地面以上，所述提升機上端的正下方設有與提升手相對應的海綿鐵受料斗，受料斗出料口正對位于平臺內的擠破機進料口，受料斗內部設有傾斜板，傾斜板與受料斗側壁夾角為17°，擠破機的出料口與粗破機的進料口相通，粗破機的出料口與斗提機的進料口相通，所述擠破機、粗破機和斗提機均設置于地面以上，擠破機和粗破機采用上下位置立體布置，海綿鐵的擠破作業(yè)、粗破 作業(yè)均利用海綿鐵重力作用自行流入。
【文檔編號】B22F9/04GK203820826SQ201420130856
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權日:2014年3月24日
【發(fā)明者】呂學進, 趙星, 藺存棟, 孫峰, 曹乃紅, 郭強, 劉輝, 王凱, 亓國瑞 申請人:萊蕪市泰東粉末科技有限公司