一種新型鑄球分離式滾筒裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型鑄球分離式滾筒裝置，包括底座、托輪支撐座、托輪、滾筒裝置、大齒輪、小齒輪、齒輪支撐座和電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果可根據(jù)上述方案敘述得知：該裝置承載能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠一次型完成大量的耐磨球分離加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種新型鑄球分離式滾筒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耐磨鑄球制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種新型鑄球分離式滾筒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]耐磨鑄球生產(chǎn)一般米取一模多球的群組鑄造生產(chǎn)方式,待鑄造完成后，需要對(duì)鑄球進(jìn)行分離以及表面的粘砂、濺疤、凸點(diǎn)以及斷口進(jìn)行打磨清理。人工操作不僅效率低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。而目前的鑄球分離設(shè)備，如中國專利“耐磨球自動(dòng)分離機(jī)(專利號(hào):200310112829.2) ”將傳動(dòng)軸設(shè)置在滾筒中間，采用傳動(dòng)帶傳動(dòng)，其承載能力較低，不能一次型完成大量的鑄球分離，以及滾筒內(nèi)部平滑光整，分離效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種新型鑄球分離式滾筒裝置，采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種新型鑄球分離式滾筒裝置，其特征在于，包括底座、托輪支撐座、托輪、滾筒裝置、大齒輪、小齒輪、齒輪支撐座和電機(jī)；所述的托輪支撐座有兩組，安裝在底座的兩側(cè)，每組托輪支撐座上安裝有一托輪；所述的齒輪支撐座有兩組，安裝在底座的兩側(cè)，每組齒輪支撐座上安裝有一小齒輪；所述的大齒輪嵌套安裝于滾筒裝置的外側(cè)的一端；所述的滾筒裝置置于兩個(gè)托輪和兩個(gè)小齒輪上，被兩個(gè)托輪和兩個(gè)小輪齒托住，大齒輪與兩個(gè)小齒輪相哨合；所述的電機(jī)安裝在底座上，電機(jī)的軸通過聯(lián)軸器連接其中一個(gè)小齒輪的傳動(dòng)軸。
[0005]進(jìn)一步地，所述的滾筒裝置包括滾筒、料門、耐磨襯板和凸柱；所述的料門有兩個(gè)，分別安裝在滾筒的兩端；所述的耐磨襯板通過凸柱安裝在滾筒的內(nèi)部。
[0006]進(jìn)一步地，所述的滾筒的橫截面的外側(cè)為圓形，內(nèi)側(cè)為正六邊形；在滾筒的內(nèi)側(cè)六個(gè)面上開設(shè)有若干螺紋孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述的凸柱為階梯圓柱，大直徑部分的頂部為半圓球型，小直徑部分加工有螺紋。
[0008]進(jìn)一步地，所述的耐磨襯板采用耐磨橡膠制成，開設(shè)有若干圓孔，圓孔直徑等于凸柱的螺紋大直徑。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果可根據(jù)上述方案敘述得知:該裝置承載能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠一次型完成大量的耐磨球分離加工,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的組件8的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的組件8的除去一部件82的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型的組件8的俯視圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型的圖4中A-A剖視圖；
[0015]圖中:1底座、2托輪支撐座、3托輪、4滾筒裝置、5大齒輪、6小齒輪、7齒輪支撐座、8電機(jī)、41滾筒、42料門、43耐磨襯板、44凸柱。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參照說明書附圖1至附圖5對(duì)本實(shí)用新型的一種新型鑄球分離式滾筒裝置，作以下詳細(xì)地說明。
[0017]一種新型鑄球分離式滾筒裝置，其特征在于，包括底座1、托輪支撐座2、托輪3、滾筒裝置4、大齒輪5、小齒輪6、齒輪支撐座7和電機(jī)8 ;所述的托輪支撐座7有兩組，安裝在底座I的兩側(cè)，每組托輪支撐座2上安裝有一托輪3 ;所述的齒輪支撐座7有兩組，安裝在底座I的兩側(cè)，每組齒輪支撐座7上安裝有一小齒輪6 ;所述的大齒輪5嵌套安裝于滾筒裝置4的外側(cè)的一端；所述的滾筒裝置4置于兩個(gè)托輪3和兩個(gè)小齒輪6上，被兩個(gè)托輪3和兩個(gè)小輪齒6托住，大齒輪5與兩個(gè)小齒輪6相嚙合；所述的電機(jī)8安裝在底座I上，電機(jī)8的軸通過聯(lián)軸器連接其中一個(gè)小齒輪6的傳動(dòng)軸。
[0018]進(jìn)一步地，所述的滾筒裝置4包括滾筒41、料門42、耐磨襯板43和凸柱44 ;所述的料門42有兩個(gè)，分別安裝在滾筒41的兩端；所述的耐磨襯板43通過凸柱44安裝在滾筒41的內(nèi)部。
[0019]進(jìn)一步地，所述的滾筒41的橫截面的外側(cè)為圓形，內(nèi)側(cè)為正六邊形；在滾筒41的內(nèi)側(cè)六個(gè)面上開設(shè)有若干螺紋孔。
[0020]進(jìn)一步地，所述的凸柱44為階梯圓柱，大直徑部分的頂部為半圓球型，小直徑部分加工有螺紋。
[0021]進(jìn)一步地，所述的耐磨襯板43采用耐磨橡膠制成，開設(shè)有若干圓孔，圓孔直徑等于凸柱的螺紋大直徑。
[0022]工作時(shí)，電機(jī)8驅(qū)動(dòng)小齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)滾筒裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒裝置4中設(shè)置為正六邊形,增大了耐磨球的碰撞力度；耐磨襯板43增加了摩擦力和保護(hù)了滾筒41 ;凸柱44不僅用于安裝耐磨襯板43，其工作時(shí)，將耐磨球帶上更高處，增加了耐磨球的分離效率，設(shè)置的圓球形有效的保護(hù)了耐磨球的撞損。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的范圍內(nèi)，可輕易想到的變化，都應(yīng)涵蓋在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型鑄球分離式滾筒裝置，其特征在于，包括底座、托輪支撐座、托輪、滾筒裝置、大齒輪、小齒輪、齒輪支撐座和電機(jī)；所述的托輪支撐座有兩組，安裝在底座的兩側(cè)，每組托輪支撐座上安裝有一托輪；所述的齒輪支撐座有兩組，安裝在底座的兩側(cè)，每組齒輪支撐座上安裝有一小齒輪；所述的大齒輪嵌套安裝于滾筒裝置的外側(cè)的一端；所述的滾筒裝置置于兩個(gè)托輪和兩個(gè)小齒輪上，被兩個(gè)托輪和兩個(gè)小輪齒托住，大齒輪與兩個(gè)小齒輪相哨合；所述的電機(jī)安裝在底座上，電機(jī)的軸通過聯(lián)軸器連接其中一個(gè)小齒輪的傳動(dòng)軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鑄球分離式滾筒裝置，其特征在于，所述的滾筒裝置包括滾筒、料門、耐磨襯板和凸柱；所述的料門有兩個(gè)，分別安裝在滾筒的兩端；所述的耐磨襯板通過凸柱安裝在滾筒的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型鑄球分離式滾筒裝置，其特征在于，所述的滾筒的橫截面的外側(cè)為圓形，內(nèi)側(cè)為正六邊形；在滾筒的內(nèi)側(cè)六個(gè)面上開設(shè)有若干螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型鑄球分離式滾筒裝置，其特征在于，所述的凸柱為階梯圓柱，大直徑部分的頂部為半圓球型，小直徑部分加工有螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型鑄球分離式滾筒裝置，其特征在于，所述的耐磨襯板采用耐磨橡膠制成，開設(shè)有若干圓孔，圓孔直徑等于凸柱的螺紋大直徑。
【文檔編號(hào)】B22D43/00GK203917908SQ201420151550
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】張明寶 申請(qǐng)人:邯鄲市天豪耐磨材料廠