開口機鉆具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種開口機鉆具，所述開口機鉆具，包括套筒和鉆桿，在套筒和鉆桿之間連接有連接桿，連接桿與鉆桿固定連接，在套筒的與連接桿連接的端部開設(shè)有U形的裝配孔，所述裝配孔包括從套筒的端面沿軸向延伸的第一軸向孔、從第一軸向孔的末端沿周向延伸的周向孔以及從周向孔的末端沿軸向朝向套筒的端面延伸且未貫穿所述端面的第二軸向孔，在連接桿的與套筒連接的端部上徑向地設(shè)置有與所述裝配孔相配合的裝配突起，以使所述裝配突起能夠沿所述裝配孔運動。利用本實用新型開口機鉆具，降低了更換開口機鉆具所需的時間和勞動力，并避免了鉆桿由于各種意外情況而輕易地與套筒脫離。
【專利說明】開口機鉆具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高爐冶金配套備領(lǐng)域，尤其涉及一種開口機鉆具。
【背景技術(shù)】
[0002]開口機是高爐冶金行業(yè)中一種常用的設(shè)備，其中，開口機鉆具主要包括鉆桿(一端固定有鉆頭)和用于連接鉆桿與驅(qū)動軸的套筒等。開口機鉆具在驅(qū)動軸的帶動下高速旋轉(zhuǎn)并在耐火泥中鉆孔以完成開口作業(yè)，從而放出高爐中的高溫金屬液體和金屬渣等。開口作業(yè)通常要依據(jù)生產(chǎn)情況，當(dāng)在生產(chǎn)過程中需要從高爐中放出一定量的高溫金屬液體時，作業(yè)人員通過使用開口機鉆具在耐火泥中迅速地鉆孔以完成開口作業(yè)。
[0003]開口機鉆具在開口作業(yè)時，由于鉆桿和鉆頭受到高溫環(huán)境中的扭壓、彎曲和摩擦等交變應(yīng)力的作用，鉆桿和鉆頭進(jìn)入鐵口內(nèi)越深，溫度越高，耐火泥越硬，越難鉆孔，損壞越大，因此開口機鉆具需要頻繁更換鉆桿和鉆頭。
[0004]在開口機鉆具不作業(yè)時，由于鉆桿與套筒之間有時會發(fā)生松動，如果在啟動開口機鉆具的過程中作業(yè)人員并未察覺，由于在啟動過程中的鉆桿不受軸向力，所以鉆桿在旋轉(zhuǎn)時可能會由于離心力而從套筒中脫離，從而引起作業(yè)人員的安全問題或者損壞生產(chǎn)設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種能夠快速更換鉆桿的開口機鉆具。
[0006]本實用新型的目的還在于提供一種能夠在開口機鉆具不作業(yè)時防止鉆桿脫離的開口機鉆具。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種開口機鉆具，包括套筒和鉆桿，在套筒和鉆桿之間連接有連接桿，連接桿與鉆桿固定連接，在套筒的與連接桿連接的端部開設(shè)有U形的裝配孔，所述裝配孔包括從套筒的端面沿軸向延伸的第一軸向孔、從第一軸向孔的末端沿周向延伸的周向孔以及從周向孔的末端沿軸向朝向套筒的端面延伸且未貫穿所述端面的第二軸向孔，在連接桿的與套筒連接的端部上徑向地設(shè)置有與所述裝配孔相配合的裝配突起，以使所述裝配突起能夠沿所述裝配孔運動。
[0008]優(yōu)選地，所述裝配孔包括多個裝配孔，所述裝配突起的數(shù)量與所述裝配孔的數(shù)量相對應(yīng)。
[0009]優(yōu)選地，包括兩個彼此徑向相對的裝配孔和分別與所述兩個裝配孔相配合的兩個裝配突起。
[0010]優(yōu)選地，所述裝配突起具有能夠在裝配孔中自由運動的任意截面形狀。
[0011]優(yōu)選地，當(dāng)開口機鉆具作業(yè)時，裝配突起抵觸在周向孔的末端處，當(dāng)開口機鉆具不作業(yè)時，裝配突起位于第二軸向孔內(nèi)以防止連接桿與套筒分離。
[0012]優(yōu)選地，在連接桿的端面上還軸向地設(shè)置有安裝突起，鉆桿通過所述安裝突起與連接桿固定。[0013]根據(jù)本實用新型，在高爐開口機進(jìn)行開口作業(yè)的過程中，與傳統(tǒng)的開口機鉆具相比采用本實用新型開口機鉆具，在更換的過程中操作較為簡單，降低了更換開口機鉆具所需的時間和勞動力，保證了開口作業(yè)能及時完成。同時，在開口機鉆具不作業(yè)時，U形的裝配孔能夠限制裝配突起的部分位移，從而能夠有效地防止連接桿與套筒分離，避免了因鉆桿與套筒之間的連接松動而導(dǎo)致的生產(chǎn)問題和安全問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]通過下面結(jié)合附圖對實施例進(jìn)行的描述，本實用新型的這些和/或其他方面和優(yōu)點將會變得清楚和更易于理解，其中:
[0015]圖1A為本實用新型開口機鉆具的驅(qū)動軸的示意圖；
[0016]圖1B為本實用新型開口機鉆具的套筒的示意圖；
[0017]圖1C為本實用新型開口機鉆具的連接桿的示意圖；
[0018]圖1D為本實用新型開口機鉆具的鉆桿的示意圖。
[0019]標(biāo)號說明:
[0020]10:驅(qū)動軸，20:套筒，21:第一軸向孔，22:周向孔，23:第二軸向孔，30:連接桿，31:裝配突起，32:安裝突起，40:鉆桿
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述，其示例表示在附圖中。下面通過參照附圖對實施例進(jìn)行描述以解釋本實用新型。
[0022]參照圖1A至圖1D，根據(jù)本實用新型的開口機鉆具的鉆桿40通過套筒20和連接桿30連接到開口機的驅(qū)動軸10。
[0023]根據(jù)本實用新型的實施例，所提供的開口機鉆具可包括套筒20、鉆桿40以及連接在套筒20和鉆桿40之間的連接桿30，在套筒20的與連接桿30連接的端部可開設(shè)有U形的裝配孔，連接桿30的與套筒20連接的端部可徑向地設(shè)置有與U形的裝配孔相配合的裝配突起31，套筒20與連接桿30通過裝配孔和裝配突起31之間的相互配合而相互連接?？蛇x地，在連接桿30的與鉆桿40連接的端面還可軸向地設(shè)置有安裝突起32，所述鉆桿40可通過安裝突起32固定到連接桿30，例如，安裝突起32與鉆桿40之間可通過螺紋連接或焊接而固定在一起。
[0024]裝配孔可包括從套筒20的右側(cè)端面沿軸向延伸的第一軸向孔21、從第一軸向孔21的末端沿周向延伸的周向孔22以及從周向孔22的末端沿軸向朝向套筒20的右側(cè)端面延伸且未貫穿該右側(cè)端面的第二軸向孔23。在開口機鉆具作業(yè)的過程中，首先利用連接桿30將鉆桿40連接到套筒20，具體地，使裝配突起31插入到相應(yīng)的裝配孔中。在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，例如，參照圖1B，從右側(cè)的視角觀察，套筒20逆時針旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆削作業(yè)時，由于開口機的驅(qū)動軸10的旋轉(zhuǎn)力和鉆桿40所受的軸向壓力，使得連接桿30的裝配突起31抵觸在周向孔22的末端，即，最左下端，也就是說，裝配突起31與裝配孔的周向孔22的左側(cè)表面和下側(cè)表面相抵觸。通過裝配突起31與裝配孔之間的抵觸力而使得連接桿30和鉆桿40與套筒20之間的相對位置得以固定。在開口機鉆具不作業(yè)時，裝配突起31可運動至第二軸向孔23中，此時裝配突起31不能沿周向自由運動，從而保證了鉆桿40和連接桿30不會由于各種意外情況而輕易地與套筒20脫離，并且在再次啟動開口機鉆具時，固定有鉆桿40的連接桿30也不會輕易地與套筒20脫離。
[0025]裝配突起31可以是任意截面形狀的柱狀，而裝配孔的寬度要保證裝配突起31可在其中自由運動，并且在開口機鉆具作業(yè)時裝配突起31與裝配孔的周向孔22的左側(cè)表面和下側(cè)表面相抵觸。可選地，裝配突起31可以是圓柱形或方柱形，并且在U形的裝配孔的周向孔22的最左下端以及第二軸向孔23的最右端可設(shè)置有與裝配突起31截面形狀相匹配的形狀，以確保在開口機鉆具作業(yè)時，裝配突起31可嵌入到周向孔22的最左下端，以及在開口機鉆具不作業(yè)時，裝配突起31可嵌入到第二軸向孔23中或者其最右端。
[0026]為了保證連接的穩(wěn)定性并保證套筒20和連接桿30受力均勻，只要能夠使得套筒20與連接桿30在作業(yè)時二者之間的連接強度足夠，裝配突起31和裝配孔的數(shù)量可以為多個，且兩者的數(shù)量相一致以便一一對應(yīng)，并且各個裝配孔在套筒20上的分布和設(shè)置應(yīng)該使得在鉆孔作業(yè)時各個裝配突起31均能夠大體抵觸在周向孔22的末端處，以固定連接桿30與套筒20之間的相對位置，確保鉆孔作業(yè)的正常進(jìn)行。所述多個裝配突起31可均勻地設(shè)置在連接桿30的同一外圓周上，裝配孔也與裝配突起31相配合的設(shè)置在套筒20的一端的大體同一軸向位置處。
[0027]優(yōu)選地，可設(shè)置有兩個裝配孔和兩個裝配突起31。這兩個裝配孔的開設(shè)位置可徑向地相對，同時，裝配突起31亦徑向地相對。裝配孔在套筒20上的開設(shè)方式是相同的，使得一個裝配孔的第一軸向孔21與另一個裝配孔的第一軸向孔21徑向地相對。此外，各個裝配孔和裝配突起31的尺寸可不相同，只要每個裝配孔與各自的裝配突起31能夠相互配合即可。
[0028]下面說明采用上述開口機鉆具正常作業(yè)和不作業(yè)的過程。
[0029]在開口機鉆具正常作業(yè)時，由于開口機鉆具在工作過程中的旋轉(zhuǎn)方向(B卩，套筒20的周向)與裝配突起31沿周向的自由度相同，因此套筒20帶動連接桿30 (固定有鉆桿40)旋轉(zhuǎn)，并且在開口機鉆具的工作過程中連接桿30會受到軸向壓力，所以連接桿30的裝配突起31與周向孔22的左側(cè)表面和下側(cè)表面相抵觸，因此，鉆桿40不會在U形的裝配孔中自由地運動，從而保證了鉆桿40與開口機的驅(qū)動軸10之間的相對位置。
[0030]在開口機鉆具不作業(yè)的情況主要包括更換開口機鉆具的鉆桿40和開口機鉆具停止轉(zhuǎn)動的情況。在更換開口機鉆具的鉆桿40時，待開口機鉆具停止轉(zhuǎn)動之后，使鉆桿40與套筒20分離，即，將裝配突起31從裝配孔中移出。然后再將新的鉆桿40通過連接桿30連接到套筒20，具體地，將裝配突起31依次在第一軸向孔21、周向孔22、第二軸向孔23中運動，直至到達(dá)第二軸向孔23的末端為止。在開口機鉆具停止轉(zhuǎn)動時，可通過施加外力使裝配突起31運動至第二軸向孔23中，直至裝配突起31到達(dá)第二軸向孔23的末端不能再繼續(xù)運動為止。
[0031]在開口機不作業(yè)的情況下，使連接桿30的裝配突起31位于第二軸向孔23的末端的目的是，限制裝配突起31的部分自由度，降低了裝配突起31從U形的裝配孔中脫離的可能性。在開口機的驅(qū)動軸停轉(zhuǎn)的瞬間，由于連接桿30不再受旋轉(zhuǎn)力和軸向壓力，所以連接桿30可能會繼續(xù)沿周向運動一定角度。如果在更換鉆桿40之后或者在開口機的驅(qū)動軸10停止轉(zhuǎn)動之后，裝配突起31運動至第一軸向孔21中而工作人員未察覺，那么在驅(qū)動軸停止轉(zhuǎn)動的過程中或在再次啟動開口機鉆具的過程中，鉆桿40有可能會從套筒20中脫離，由于鉆桿40是高速旋轉(zhuǎn)的，所以會引起安全問題或者損壞生產(chǎn)設(shè)備。
[0032]通過上面對本實用新型的描述可以看出，本實用新型的開口機鉆具能夠使開口機鉆具的鉆桿與套筒快速分離，降低了更換開口機鉆具所需的時間和勞動力，從而避免了因不易更換開口機鉆具而影響高爐冶煉金屬作業(yè)的正常進(jìn)行。同時，在開口機鉆具不作業(yè)時，連接桿的裝配突起位于套筒的裝配孔的第二軸向孔的末端，因此裝配孔限制了裝配突起的部分位移，從而該開口機鉆具能夠有效地防止連接桿從套筒中脫離，進(jìn)而避免了因鉆桿與套筒之間的連接松動而導(dǎo)致的生產(chǎn)問題和安全問題。
[0033]以上所述，僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種開口機鉆具，包括套筒和鉆桿，其特征在于，在套筒和鉆桿之間連接有連接桿，連接桿與鉆桿固定連接，在套筒的與連接桿連接的端部開設(shè)有U形的裝配孔，所述裝配孔包括從套筒的端面沿軸向延伸的第一軸向孔、從第一軸向孔的末端沿周向延伸的周向孔以及從周向孔的末端沿軸向朝向套筒的端面延伸且未貫穿所述端面的第二軸向孔，在連接桿的與套筒連接的端部上徑向地設(shè)置有與所述裝配孔相配合的裝配突起，以使所述裝配突起能夠沿所述裝配孔運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口機鉆具，其特征在于，所述裝配孔包括多個裝配孔，并且所述裝配突起的數(shù)量與所述裝配孔的數(shù)量相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開口機鉆具，其特征在于，包括兩個彼此徑向相對的裝配孔和分別與所述兩個裝配孔相配合的兩個裝配突起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的開口機鉆具，其特征在于，所述裝配突起具有能夠在裝配孔中自由運動的任意截面形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的開口機鉆具，其特征在于，當(dāng)開口機鉆具作業(yè)時，裝配突起抵觸在周向孔的末端處，當(dāng)開口機鉆具不作業(yè)時，裝配突起位于第二軸向孔內(nèi)以防止連接桿與套筒分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口機鉆具，其特征在于，在連接桿的端面上還軸向地設(shè)置有安裝突起，鉆桿通過所述安裝突起與連接桿固定。
【文檔編號】C21B7/12GK203782165SQ201420164208
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】劉軍, 陸尚輝, 朱香 申請人:攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司