一種易于精鑄件清理的易斷內(nèi)澆口的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種易于精鑄件清理的易斷內(nèi)澆口。其主要包括圓柱形內(nèi)澆口，圓柱形內(nèi)澆口的一端連接澆口棒，另一端連接鑄件；其中在所述圓柱形內(nèi)澆口上沿徑向設(shè)置有一個凹陷的環(huán)形缺口一，環(huán)形缺口一的縱截面呈“V”型，環(huán)形缺口一與圓柱形內(nèi)澆口同軸設(shè)置，在所述圓柱形內(nèi)澆口上位于環(huán)形缺口一最底處的橫截面積等于圓柱形內(nèi)澆口橫截面積的40%，環(huán)形缺口一所形成的夾角為60～90°。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，是一種工藝簡單，操作方便，作業(yè)效率高，生產(chǎn)成本低，不用切割，鑄件可直接敲下來的新的易斷內(nèi)澆口。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種易于精鑄件清理的易斷內(nèi)澆口。 -種易于精鑄件清理的易斷內(nèi)澆口

【背景技術(shù)】
[0002] 熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，常用蠟?zāi)?，在其上涂覆若干層?制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型， 然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將型殼放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒， 型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件，鑄件形成后，在鑄件與澆口棒之間連接的 部件稱為內(nèi)澆口。
[0003] 熔模精密鑄造通常生產(chǎn)的都是體積小、重量輕、批量大的小鑄件。對這樣的小鑄件 來說，切割清理內(nèi)澆口的費(fèi)用是十分驚人的。每噸精鑄件大約有1000?2000件，切割1噸 精鑄件耗用的乙炔和氧氣的價值據(jù)測算約為1200元左右。切割清理費(fèi)用高，作業(yè)環(huán)境差， 清理效率低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工藝簡單，操 作方便，作業(yè)效率高，生產(chǎn)成本低，不用切割，鑄件可直接敲下來的新的內(nèi)澆口。
[0005] 本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：設(shè)計一種易于精鑄件清理的 易斷內(nèi)澆口，包括圓柱形內(nèi)澆口，所述圓柱形內(nèi)澆口的一端連接澆口棒，另一端連接鑄件； 其中，在所述圓柱形內(nèi)澆口上沿徑向設(shè)置有一個凹陷的環(huán)形缺口一，所述環(huán)形缺口一的縱 截面呈"V"形，所述環(huán)形缺口一與圓柱形內(nèi)澆口同軸設(shè)置，在所述圓柱形內(nèi)澆口上位于所述 環(huán)形缺口 一最底處的橫截面積等于所述圓柱形內(nèi)澆口橫截面積的40%，所述環(huán)形缺口一所 形成的夾角為60?90°。
[0006] 制造上述易于精鑄件清理的易斷內(nèi)澆口的方法，包括以下步驟：
[0007] ①制造蠟?zāi)?，在制造蠟?zāi)r，在蠟?zāi)５膱A柱形內(nèi)澆口上沿徑向設(shè)置有一個凹陷的 環(huán)形缺口二，所述環(huán)形缺口二的縱截面呈"V"形，所述環(huán)形缺口二與蠟?zāi)５膱A柱形內(nèi)澆口同 軸設(shè)置，在所述蠟?zāi)５膱A柱形內(nèi)澆口上位于所述環(huán)形缺口二最底處的橫截面積等于所述蠟 模的圓柱形內(nèi)澆口橫截面積的40%，所述環(huán)形缺口二所形成的夾角為60?90°，蠟?zāi)Ｖ圃?完成；
[0008] ②制備型殼，在步驟①中制成的蠟?zāi)Ｉ贤扛踩舾蓪幽突鹜苛?，?jīng)過干燥和硬化形 成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉蠟?zāi)?，得到型殼，此時在型殼的內(nèi)澆口部 分的殼體內(nèi)形成有與所述凹陷的環(huán)形缺口二相應(yīng)的環(huán)形環(huán)凸起；
[0009] ③鑄件鑄造，將步驟②中制成的型殼連接到直澆道上，倒入溶化后的金屬液體進(jìn) 行鑄造，待金屬液體凝固后，退除型殼獲得鑄件，此時在鑄件的內(nèi)澆口上形成有一個所述的 凹陷的環(huán)形缺口一。
[0010] 由于采用了上述技術(shù)方案，在連接澆口棒和鑄件的內(nèi)澆口上，做出一道凹陷的環(huán) 形缺口一，這道凹陷的環(huán)形缺口一的深度和角度設(shè)計得恰到好處，既不影響澆注鋼水和鑄 件補(bǔ)縮，又能使內(nèi)澆口從這里敲斷，具體是因?yàn)樵阼T造過程中，所述凹陷的環(huán)形缺口一處散 熱慢，不會導(dǎo)致內(nèi)澆口過早凝固，所以對鑄件補(bǔ)縮影響很小；而凹陷的環(huán)形缺口一處的應(yīng)力 集中，使內(nèi)澆口很容易從這里斷開。
[0011] 易斷內(nèi)澆口這一新工藝的關(guān)鍵，在于制造蠟?zāi)r要在蠟?zāi)５膬?nèi)澆口處做出凹陷的 環(huán)形缺口二，凹陷的環(huán)形缺口二的深度和角度對易斷澆口的效果起決定作用。如果深度和 角度不合適，不是影響鑄件補(bǔ)縮，就是澆口不易敲斷。我們經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)公式如 下：
[0012] ①內(nèi)澆口上環(huán)形缺口一處的截面積=內(nèi)澆口的截面積X40%;或內(nèi)澆口環(huán)形缺口 一處的直徑=內(nèi)澆口直徑的60%?70% ;
[0013] ②環(huán)形缺口一的角度為60?90°。
[0014] 采用上述技術(shù)方案的有益效果：
[0015] 1、易斷內(nèi)澆口產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益：使用易斷內(nèi)澆口后，用榔頭敲擊鑄件遠(yuǎn)端， 由于易斷內(nèi)澆口的環(huán)形缺口一處產(chǎn)生應(yīng)力集中，鑄件在環(huán)形缺口一處很容易斷開，鑄件不 用切割，清理作業(yè)輕松完成，鑄件不再用乙炔和氧氣切割后，節(jié)省了每噸鑄件節(jié)約切割費(fèi)用 1200元；同時，使用易斷內(nèi)澆口后，每噸鑄件的清理時間從4個工作日減至1個工作日，費(fèi) 用減少60元；打磨澆口的時間性從5個工作日減至2個工作日，費(fèi)用減少75元。三項(xiàng)合 計，每噸鑄件共節(jié)約1335元。每年生產(chǎn)此類精鑄件100噸左右，每年產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益在13 萬元以上；
[0016] 2、鑄件直接敲下來，不用氧炔焰切割，改善了作業(yè)環(huán)境；
[0017] 3、易斷內(nèi)澆口敲斷后的茬很低，很好打磨，工作效率成倍提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，其結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)將更加清楚。
[0019] 圖1為本實(shí)用新型一種易于精鑄件清理的易斷內(nèi)燒口的結(jié)構(gòu)不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1，參看圖1，一種易于精鑄件清理的易斷內(nèi)燒口，包括直徑設(shè)計為Φ 25mm 圓柱形內(nèi)澆口 4,所述圓柱形內(nèi)澆口 4的一端連接澆口棒2,另一端連接鑄件3 ;其中，在所 述圓柱形內(nèi)澆口 4上沿徑向設(shè)置有一個凹陷的環(huán)形缺口一 1，所述環(huán)形缺口一 1的縱截面呈 "V"形，所述環(huán)形缺口一 1與圓柱形內(nèi)澆口 4同軸設(shè)置，在所述圓柱形內(nèi)澆口 4上位于所述 環(huán)形缺口一 1最底處的橫截面積等于所述圓柱形內(nèi)澆口 4橫截面積的40%，具體計算后的數(shù) 值為：490. 625mm2X40%=196. 25 mm2,所述環(huán)形缺口一 1所形成的夾角α為60?90。，優(yōu) 選 75°。
[0021] 實(shí)施例2,參看圖1，一種易于精鑄件清理的易斷內(nèi)燒口，包括直徑設(shè)計為Φ25ι?πι 圓柱形內(nèi)澆口 4,所述圓柱形內(nèi)澆口 4的一端連接澆口棒2,另一端連接鑄件3;其中，在所 述圓柱形內(nèi)澆口 4上沿徑向設(shè)置有一個凹陷的環(huán)形缺口一 1，所述環(huán)形缺口一 1的縱截面呈 "V"形，所述環(huán)形缺口一 1與圓柱形內(nèi)澆口 4同軸設(shè)置，在所述圓柱形內(nèi)澆口 4上位于所述 環(huán)形缺口一 1最底處的直徑等于所述圓柱形內(nèi)澆口 4直徑的60%?70%，經(jīng)計算后具體為： 15?17. 5_，所述環(huán)形缺口一 1所形成的夾角α為60?90°。
[0022] 實(shí)施例3,參看圖1，一種制造實(shí)施例1所述的易于精鑄件清理的易斷內(nèi)燒口的方 法，其特征在于包括以下步驟 ：
[0023] ①制造蠟?zāi)?，在制造蠟?zāi)r，在直徑為Φ25πιπι的蠟?zāi)５膱A柱形內(nèi)澆口上沿徑 向設(shè)置有一個凹陷的環(huán)形缺口二，所述環(huán)形缺口二的縱截面呈"V"形，所述環(huán)形缺口二 與蠟?zāi)５膱A柱形內(nèi)澆口同軸設(shè)置，在所述蠟?zāi)５膱A柱形內(nèi)澆口上位于所述環(huán)形缺口二最 底處的橫截面積等于所述蠟?zāi)５膱A柱形內(nèi)澆口橫截面積的40%，具體計算后的數(shù)值為： 490.625mm 2X40%=196.25 mm2,所述環(huán)形缺口二所形成的夾角為60?90°，優(yōu)選75°，蠟?zāi)?制造完成；
[0024] ②制備型殼，在步驟①中制成的蠟?zāi)Ｉ贤扛踩舾蓪幽突鹜苛?，?jīng)過干燥和硬化形 成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉蠟?zāi)?，得到型殼，此時在型殼的內(nèi)澆口部 分的殼體內(nèi)形成有與所述凹陷的環(huán)形缺口二相應(yīng)的環(huán)形環(huán)形凸起；
[0025] ③鑄件鑄造，將步驟②中制成的型殼連接到直澆道上，倒入溶化后的金屬液體進(jìn) 行鑄造，待金屬液體凝固后，退除型殼獲得鑄件，此時在鑄件的內(nèi)澆口上形成有一個所述凹 陷的環(huán)形缺口一 1。
[0026] 實(shí)施例4，
[0027] -種制造實(shí)施例2所述的易于精鑄件清理的易斷內(nèi)澆口的方法，其特征在于包括 以下步驟：
[0028] ①制造錯模，在制造錯模時，在直徑為Φ25ι?πι的錯模的圓柱形內(nèi)燒口上沿徑向 設(shè)置有一個凹陷的環(huán)形缺口二，所述環(huán)形缺口二的縱截面呈"V"形，所述環(huán)形缺口二與蠟?zāi)?的圓柱形內(nèi)澆口同軸設(shè)置，在所述圓柱形內(nèi)澆口上位于所述環(huán)形缺口二最底處的直徑等于 所述圓柱形內(nèi)澆口直徑的60%?70%，經(jīng)計算后具體為：15?17. 5mm，所述環(huán)形缺口二所形 成的夾角為60?90°，優(yōu)選75°，蠟?zāi)Ｖ圃焱瓿桑?br> [0029] ②制備型殼，在步驟①中制成的蠟?zāi)Ｉ贤扛踩舾蓪幽突鹜苛希?jīng)過干燥和硬化形 成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉蠟?zāi)＃玫叫蜌?，此時在型殼的內(nèi)澆口部 分的殼體內(nèi)形成有與所述凹陷的環(huán)形缺口二相應(yīng)的環(huán)形環(huán)形凸起；
[0030] ③鑄件鑄造，將步驟②中制成的型殼連接到直澆道上，倒入溶化后的金屬液體進(jìn) 行鑄造，待金屬液體凝固后，退除型殼獲得鑄件，此時在鑄件的內(nèi)澆口上形成有一個所述凹 陷的環(huán)形缺口一 1。
【權(quán)利要求】
1. 一種易于精鑄件清理的易斷內(nèi)澆口，包括圓柱形內(nèi)澆口，所述圓柱形內(nèi)澆口的一端 連接澆口棒，另一端連接鑄件；其特征是：在所述圓柱形內(nèi)澆口上沿徑向設(shè)置有一個凹陷 的環(huán)形缺口一，所述環(huán)形缺口一的縱截面呈"V"形，所述環(huán)形缺口一與圓柱形內(nèi)澆口同軸設(shè) 置，在所述圓柱形內(nèi)澆口上位于所述環(huán)形缺口一最底處的橫截面積等于所述圓柱形內(nèi)澆口 橫截面積的40%，所述環(huán)形缺口一所形成的夾角為60?90°。
2. -種易于精鑄件清理的易斷內(nèi)澆口，包括圓柱形內(nèi)澆口，所述圓柱形內(nèi)澆口的一端 連接澆口棒，另一端連接鑄件；其特征是：在所述圓柱形內(nèi)澆口上沿徑向設(shè)置有一個凹陷 的環(huán)形缺口一，所述環(huán)形缺口一的縱截面呈"V"形，所述環(huán)形缺口一與圓柱形內(nèi)澆口同軸設(shè) 置，在所述圓柱形內(nèi)澆口上位于所述環(huán)形缺口一最底處的直徑等于所述圓柱形內(nèi)澆口直徑 的60%?70%，所述環(huán)形缺口一所形成的夾角為60?90°。
【文檔編號】B22C9/08GK203887158SQ201420165068
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】軒少華, 趙旭平, 焦治國 申請人:南陽二機(jī)石油裝備(集團(tuán))有限公司