循環(huán)式軸承加工無心磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了循環(huán)式軸承加工無心磨床，包括無心磨床機身、鐵制導輪、砂輪、加工區(qū)支架、豎直排列的軸承零件、自動推送裝置機身、組盒、回流層傳送帶、水平放置的軸承、下斜的鐵板、鐵板、固定螺絲、傳送管道、掉落過程中的軸承零件、水平放置的軸承、自動推送裝置基座、導帶、電機和自動推送裝置中心軸；該軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)的無心磨床在進行軸承加工時因加工量需要進行多次加工時的循環(huán)，節(jié)省了機床操作員的勞動，提高了工作效率；此外，設有的可以拆卸的自動推送裝置組盒，除接受來自回流層的零件，也便于人工添加零件；整體結構比較簡單，操作方便，實用性強。
【專利說明】循環(huán)式軸承加工無心磨床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承工業(yè)加工應用【技術領域】，尤其是循環(huán)式軸承加工無心磨床?！颈尘凹夹g】
[0002]軸承加工工業(yè)中需要對軸承零件的外圓環(huán)表面進行粗加工和精細加工，這需要無心磨床根據標準尺寸對零件進行外圓環(huán)表面磨削，使之在加工后呈現光亮的表面光澤。由于每個零件的加工量(需要磨削掉的部分)都很大，需要反復加工多次，有的型號的軸承零件甚至需要5-6次。在每次對一批零件加工完之后，需要再回爐加工第二遍、第三遍等；由于無心磨床的每次加工量是有限的，導致大量人工和時間的浪費；現有技術不能滿足人們的需要，為彌補以上不足，本實用新型旨在提供循環(huán)式軸承加工無心磨床。
實用新型內容
[0003]為實現該技術目的，本實用新型的方案是:循環(huán)式軸承加工無心磨床，包括無心磨床機身、鐵制導輪、砂輪、加工區(qū)支架、豎直排列的軸承零件、自動推送裝置機身、組盒、回流層傳送帶、水平放置的軸承、下斜的鐵板、鐵板、固定螺絲、傳送管道、掉落過程中的軸承零件、水平放置的軸承、自動推送裝置基座、導帶、電機和自動推送裝置中心軸；所述鐵制導輪和砂輪設置于豎直排列的軸承零件右端和左端；所述加工區(qū)支架設于豎直排列的軸承零件底端，并與無心磨床機身上端連接；所述自動推送裝置機身設置于無心磨床機身上左端；所述組盒(7和11)分別設于自動推送裝置機身內部頂端和底端；所述回流層傳送帶設置于自動推送裝置機身內部，其兩端分別與下斜的鐵板及圓弧形傳送管道連接；所述鐵板設于組盒底端；所述固定螺絲與滾輪和組盒連接；所述自動推進裝置基座與無心磨床機身上表面連接；所述導帶連接電機轉軸與設置于自動推送裝置機身中心的自動推送裝置中心軸；所述電機設置于自動推進裝置基座上左端。
[0004]作為優(yōu)選，所述加工區(qū)支架下層為空心結構。
[0005]作為優(yōu)選，所述設置于自動推送裝置機身內部頂端和底端的組盒與組盒可拆卸。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該軸承加工無心磨床，改變了傳統(tǒng)的無心磨床在進行軸承加工時因加工量需要進行多次加工時的循環(huán)，節(jié)省了機床操作員的勞動，提高了工作效率，節(jié)省了人工和大批量的軸承零件搬移時間；使軸承無心磨床多次加工時實現高效率全自動化；此外，設有的可以拆卸的自動推送裝置組盒，除接受來自回流層的零件，也便于人工添加零件；整體結構比較簡單，操作方便，實用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0008]圖2為本實用新型的無心磨床結構示意圖；
[0009]圖3為本實用新型的進料口自動推動結構示意圖；
[0010]圖4為本實用新型的軸承豎直排列結構示意圖；[0011]圖5為本實用新型的電機及導帶連接結構示意圖；
[0012]圖6為本實用新型的整體工作流程結構示意圖；
[0013]其中:無心磨床機身I，鐵制導輪2，砂輪3，加工區(qū)支架4，豎直排列的軸承零件5，自動推送裝置機身6，組盒(7和11)，回流層傳送帶(8和18)，水平放置的軸承9，下斜的鐵板10，鐵板12，固定螺絲13，傳送管道15，掉落過程中的軸承零件16，水平放置的軸承17，自動推送裝置基座19，導帶20，電機21，自動推送裝置中心軸22。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，循環(huán)式軸承加工無心磨床，包括無心磨床機身1、鐵制導輪2、砂輪3、加工區(qū)支架4、豎直排列的軸承零件5、自動推送裝置機身6、組盒(7和11)、回流層傳送帶(8和18)、水平放置的軸承9、下斜的鐵板10、鐵板12、固定螺絲13、傳送管道15、掉落過程中的軸承零件16、水平放置的軸承17、自動推送裝置基座19、導帶20、電機21和自動推送裝置中心軸22 ;所述鐵制導輪2和砂輪3設置于豎直排列的軸承零件5右端和左端；所述加工區(qū)支架4設于豎直排列的軸承零件5底端，并與無心磨床機身I上端連接；所述自動推送裝置機身6設置于無心磨床機身I上左端；所述組盒7與組盒11分別設于自動推送裝置機身6內部頂端和底端；所述回流層傳送帶8設置于自動推送裝置機身6內部，其兩端分別與下斜的鐵板10及圓弧形傳送管道15連接；所述鐵板12設于組盒11底端；所述固定螺絲13與滾輪和組盒連接；所述自動推進裝置基座19與無心磨床機身I上表面連接；所述導帶20連接電機21轉軸與設置于自動推送裝置機身6中心的自動推送裝置中心軸22 ;所述電機21設置于自動推進裝置基座19上左端。
[0016]作為優(yōu)選，所述加工區(qū)支架4下層為空心結構。
[0017]作為優(yōu)選，所述設置于自動推送裝置機身6內部頂端和底端的組盒7與組盒11可拆卸。
[0018]進一步，所述循環(huán)式軸承加工無心磨床，其循環(huán)工作原理為:在軸承加工過程中，在經由無心磨床進行外圓環(huán)表面加工時，將加工和回流兩個環(huán)節(jié)空間上分為上下層，上層是加工層，下層是回流層，右側是傳送管道，左側是自動推送裝置；傳送管道將上層和下層連接，零件經傳送管道進入下層；將出料口和進料口的連接可以將初次加工的零件送回到進料口，通過自動推送裝置將位于下層的傳送帶的零件接收并上轉到加工層；實現循環(huán)加工。
[0019]進一步，所述循環(huán)式軸承加工無心磨床循環(huán)，其自動進料工作原理為:軸承左右兩側有導輪和砂輪擠壓進行磨削；傳送管道是連接出料口和下層回流層的部分，可以由扁平鐵管制成，并具有一個弧形下垂狀態(tài)；回流層接收來自傳送管道的部分，是一段和上層導板一樣長度的傳送帶；由于鐵管的扁平形態(tài)，軸承在掉落過程中是只能呈現一種狀態(tài)，當到達下層時只能以平放狀態(tài)送入傳送帶；傳送帶連接進料口，進料口處放置一臺自動推送裝置，該裝置是一個由電機提供轉動力的滾輪，內置兩個組盒，組盒的作用是放置整齊排列的軸承，組盒底部由小型傳送帶，傳送帶可以將軸承送至組盒底部，組盒底部是可控制可動的鐵板，一個一個從組盒底部到出口進行排列；電機工作后將組盒送至上層，鐵板將被傳送帶勾住，將組盒底部鐵板向右推送，最終實現將軸承進行自動進料的功能。
[0020]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【權利要求】
1.循環(huán)式軸承加工無心磨床，包括無心磨床機身(I)、鐵制導輪(2)、砂輪(3)、加工區(qū)支架(4)、豎直排列的軸承零件(5)、自動推送裝置機身(6)、組盒(7和11)、回流層傳送帶(8和18)、水平放置的軸承(9)、下斜的鐵板(10)、鐵板(12)、固定螺絲(13)、傳送管道(15)、掉落過程中的軸承零件(16)、水平放置的軸承(17)、自動推送裝置基座(19)、導帶(20)、電機(21)和自動推送裝置中心軸(22);其特征在于:所述鐵制導輪(2)和砂輪(3)設置于豎直排列的軸承零件(5)右端和左端；所述加工區(qū)支架(4)設于豎直排列的軸承零件(5 )底端，并與無心磨床機身(I)上端連接，所述自動推送裝置機身(6 )設置于無心磨床機身(I)上左端；所述組盒(7 )與組盒(11)分別設于自動推送裝置機身(6 )內部頂端和底端；所述回流層傳送帶(8)設置于自動推送裝置機身(6)內部，其兩端分別與下斜的鐵板(10)及圓弧形傳送管道(15)連接，所述鐵板(12)設于組盒(11)底端；所述固定螺絲(13)與滾輪和組盒連接；所述自動推進裝置基座(19 )與無心磨床機身(I)上表面連接；所述導帶(20 )連接電機(21)轉軸與設置于自動推送裝置機身(6)中心的自動推送裝置中心軸(22);所述電機(21)設置于自動推進裝置基座(19 )上左端。
2.根據權利要求1所述的循環(huán)式軸承加工無心磨床，其特征在于:所述加工區(qū)支架(4)下層為空心結構。
3.根據權利要求1所述的循環(huán)式軸承加工無心磨床，其特征在于:所述設置于自動推送裝置機身(6)內部頂端和底端的組盒(7)與組盒(11)為拆卸結構。
【文檔編號】B24B5/22GK203751846SQ201420172568
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權日:2014年4月11日
【發(fā)明者】劉傳勇, 殷業(yè), 李麗, 劉慶玉, 劉傳磊, 龐書峰 申請人:上海師范大學